风力发电机叶片调整装置及包括该调整装置的风力发电机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机叶片调整装置及包括该调整装置的风力发电机，为了解决现有技术中风力发电机叶片长度不能调整导致发电效率低等问题而发明专利技术。该风力发电机叶片调整装置由筒状加长部、用于与风力发电机变桨轴承内圈连接的第一法兰和用于与风力发电机叶片根部连接的第二法兰构成，第一法兰设在筒状加长部一端，第二法兰设在筒状加长部另一端。上述的结构，在不采用大叶片的情况下，通过增加叶片的长度来增大风力发电机叶轮直径及扫风面积，进而达到提高风力发电机发电量的效果，相对现有技术，具有结构简单、成本低、便于安装、易于规模化生产的有益效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风力发电技术，尤其是一种风力发电机叶片调整装置及包括该调整装置的风力发电机。
技术介绍
风能是最具有开发价值的新能源，它是分布最广，距离我们最近，取用最方便的无污染的清洁能源，有效的利用好风电对减少碳排放，改善环境意义重点。我国的风资源可谓丰富，据统计，仅我国陆上离地面50m高度达到3级以上风能资源的潜在开发量约23.8亿千瓦，主要集中在西北、东北、华北和沿海区域。目前，我国在建的多个千万千瓦级风电基地，其中最突出的就是装机容量大而发电量低，分析原因主要是由于风场风速小，没有充分发挥叶片性能造成的。现有MW级以上风电机组都是标准IEC等级机组类型，分为IEC I、IEC II、IEC III类标准机组、在我们目前建立的风场中风资源情况各不相同，虽然多风，但大风毕竟很少，一般就是2-3级(10米高处10分钟平均风速1.6m/s～5.4m/s)风，大一点就是4-5级(10米高处10分钟平均风速5.5m/s～10.7m/s)。假设一个风场，年平均风速为8m/s，50年一遇极限阵风为49m/s，按照风资源数据，该风场应选用IEC II类风电机组，IEC II类机组设计考虑年平均风速为8.5m/s，50年一遇3s极限阵风为59.5m/s，因此叶片的空气动力性能在此风场根本发挥不出来，机组部件安全裕度较大，风速低，空气动力性能弱，造成发电量低。对于低风速区，通常做法是采用较大的叶片来提高发电量，但是，叶片的形状和大小通常用跟发电机的型号和规格对应，采用模具量身制作，若单独制作，还需要定制模具，成本高、生产效率低、难以满足多个非标准尺寸的叶片的生产，不利于大规模生产。
技术实现思路
本技术提供一种风力发电机叶片调整装置及包括该调整装置的风力发电机，用以解决现有技术中的缺陷，实现高效生产非标准长度的风力发电机叶片、降低成本、提高风电机组发电量。本技术实施例提供一种风力发电机叶片调整装置，由筒状加长部、用于与风力发电机变桨轴承内圈连接的第一法兰和用于与风力发电机叶片根部连接的第二法兰构成，所述第一法兰设置在所述筒状加长部的一端，所述第二法兰设置在所述筒状加长部的另一端。其中，所述筒状加长部呈圆柱形，所述第一法兰、第二法兰分别与所述筒状加长部同心设置。特别是，所述第一法兰的外侧面和第二法兰的外侧面均与所述筒状加长部的内壁焊接，且所述第一法兰的外端面及第二法兰的外端面分别与所述筒状加长部的端面在同一平面内。本技术提供的风力发电机叶片调整装置，在低风速的场区，不需要采用增大-->叶片以增加风力发电机的发电量，只要将第一法兰和第二法兰分别连接在风力发电机的变桨轴承内圈和叶片的根部即可增长叶片长度，通过增加叶片的长度来增大叶轮直径及扫风面积，进而达到提高风力发电机发电量的效果，在不采用大叶片的情况下，通过增加合适的叶片延长调整装置，来使得在低风速场址中风电机组出力最大，提高低风速区的发电量，相对现有技术，具有结构简单、成本低、便于安装、易于规模化生产的有益效果。本技术实施例提供一种包括该调整装置的风力发电机，包括轮轴和叶轮，所述叶轮由设在所述轮轴上的轮毂和沿所述轮毂圆周方向均布设置的至少三个叶片构成，所述轮毂通过变桨轴承与所述叶片的根部连接，所述变桨轴承与所述叶片之间设置有调整装置，所述调整装置由筒状加长部、用于与所述变桨轴承的内圈连接的第一法兰和用于与所述叶片的根部连接的第二法兰构成，所述第一法兰设置在所述筒状加长部的一端，所述第二法兰设置在所述筒状加长部的另一端。进一步地，所述筒状加长部呈圆柱形，所述第一法兰、第二法兰分别与所述筒状加长部同心设置。其中，所述第一法兰的外侧面和第二法兰的外侧面均与所述筒状加长部的内壁焊接，且所述第一法兰的外端面及第二法兰的外端面分别与所述筒状加长部的端面在同一平面内。本技术提供的包括该调整装置的风力发电机，在叶片根部与安装在轮毂上的变桨轴承之间增设了调整装置，使得叶片的长度能够得到调整，调整的长度能根据使用的具体场址的风资源情况以及所属的机组类型进行计算并通过选择适合长度的筒状加长部得以实现，相对现有的同机组类型的风力发电机，叶轮长度增加，叶轮的直径及扫风面积增加，发电量提高。附图说明图1为本技术包括调整装置的风力发电机实施例的立体结构图。图2为本技术包括调整装置的风力发电机实施例的局部主视结构图。图3为本技术实施例风力发电机叶片调整装置的主视结构图。图4为图3中沿A-A向剖视结构示意图。附图标记：轮轴01；        叶轮02；        轮毂03；叶片04；        调整装置05；    变桨轴承06；筒状加长部1；    第一法兰11；        第二法兰12；外端面10；       外端面20。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。-->作为本技术包括调整装置的风力发电机的实施例，如图1、图2所示，包括轮轴01和叶轮02，叶轮02由设在轮轴01上的轮毂03和沿轮毂03圆周方向均布设置的至少三个叶片04构成，轮毂03通过变桨轴承06与叶片04的根部连接，变桨轴承06与叶片04之间设有调整装置05。上述的结构，利用不同风场的风资源情况，和标准风电机组设计条件之间的差异进行比较计算，在不采用大叶片的情况下，通过增加合适的叶片延长调整装置延长叶片的长度，来使得在其场址中风电机组出力最大，提高低风速区的发电量。例如，对于同一个IEC II类风场，同一种机组类型和轮毂高度，采用叶轮直径为77米的叶片与叶轮直径为82米叶片的发电量相比较，采用82米的叶片要比采用77米的叶片，粗略估计，单台1.5MW机组发电量要增大约11％；叶片延长调整装置的长度由具体场址的风资源情况以及所选机组类型决定。设计过程中需根据特定风场的极限风速和年平均风速情况进行模拟计算得出机组载荷，和标准设计机组的载荷以及设计参数进行比较计算，设计出满足该风场风资源情况，并使得该风电机组出力最大，发电量最大的叶片延长调整装置。作为本技术风力发电机叶片调整装置的实施例，如图3、图4所示，由筒状加长部1、第一法兰11、第二法兰12构成，其中，第一法兰11设置在筒状加长部1的一端，第二法兰12设置在筒状加长部1的另一端，第一法兰11的外侧面和第二法兰12的外侧面均与筒状加长部1的内壁焊接，且第一法兰11的外端面10及第二法兰12的外端面20分别与筒状加长部1的端面在同一平面内。作为本实施例的优选实施方式，筒状加长部1呈圆柱形，第一法兰11、第二法兰12分别与筒状加长部1同心设置。上述的结构，将第一法兰11与风力发电机的变桨轴承内圈相对，通过向第一法兰11的螺栓孔内分别穿设高强螺栓连接；将第二法兰12与风力发电机的叶片04根部的法兰相对，通过向第二法兰12的螺栓孔内分别穿设高强螺栓连接即可。上述的结构，筒状加长部1的结构简单，便于直径和长度均本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种风力发电机叶片调整装置，其特征在于，由筒状加长部、用于与风力发电机变桨轴承内圈连接的第一法兰和用于与风力发电机叶片根部连接的第二法兰构成，所述第一法兰设置在所述筒状加长部的一端，所述第二法兰设置在所述筒状加长部的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机叶片调整装置，其特征在于，由筒状加长部、用于与风力发电机变桨轴承内圈连接的第一法兰和用于与风力发电机叶片根部连接的第二法兰构成，所述第一法兰设置在所述筒状加长部的一端，所述第二法兰设置在所述筒状加长部的另一端。2.根据权利要求1所述的风力发电机叶片调整装置，其特征在于，所述筒状加长部呈圆柱形，所述第一法兰、第二法兰分别与所述筒状加长部同心设置。3.根据权利要求1或2所述的风力发电机叶片调整装置，其特征在于，所述第一法兰的外侧面和第二法兰的外侧面均与所述筒状加长部的内壁焊接，且所述第一法兰的外端面及第二法兰的外端面分别与所述筒状加长部的端面在同一平面内。4.一种包括该调整装置的风力发电机，包括轮轴和叶轮，所述叶轮由设在所述轮轴上的轮毂和沿所述轮毂圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芹，刘作辉，路计庄，金宝年，
申请(专利权)人：华锐风电科技江苏有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32