冷床输入辊道制造技术

本发明专利技术涉及一种冷床输入辊道，包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器与联接轴的一端相连接，联接轴的另一端与辊子相连接，所述的联接轴通过轴承设置在支架的内部，所述的支架与电机相连接，所述的支架中设置有圆环状的水冷腔，所述的水冷腔设置有进水口和出水口，所述的水冷腔位于联接轴的外部。本发明专利技术为一种液压裙板上钢式冷床的输入辊道，适用于输送轧制件，在输送轧制件时，能使电机附近的环境温度不会过高，从而不会致使电机轴承损坏或电机烧坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到辊道的
，特别是指一种液压裙板上钢式冷床的输入辊道。
技术介绍
液压裙板上钢式冷床的输入辊道用于输送轧制件，传统的冷床输入辊道的结构大多采用电机与辊子直联型，即将辊子直接套装在电机的输出轴上。在使用过程中，通过电机输出轴的转动带动辊子转动，从而实现轧制件的输送。但是由于轧制件的温度大约在800℃～900℃左右，轧制件在输送过程中与电机之间的距离较短，由于热辐射和热传递，导致电机附近的环境温度过高，进而致使电机轴承损坏或电机烧坏，生产成本增大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种冷床输入辊道，在输送轧制件时，能使电机附近的环境温度不会过高，从而不会致使电机轴承损坏或电机烧坏。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：冷床输入辊道，包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器与联接轴的一端相连接，联接轴的另一端与辊子相连接，所述的联接轴通过轴承设置在支架的内部，所述的支架与电机相连接，所述的支架中设置有圆环状的水冷腔，所述的水冷腔设置有进水口和出水口，所述的水冷腔位于联接轴的外部。所述的联轴器位于支架的内部。本专利技术的有益效果是：上述的冷床输入辊道结构简单，安装方便。使电机与轧制件之间的距离变长，在输送轧制件时，能使电机附近的环境温度不会过高，从而不会致使电机轴承损坏或电机烧坏，与传统的冷床输入辊道相比，降低了生产成本。另外还可以从水冷腔的进水口中输入冷却水，从而达到冷却联接轴的目的，进一步降低了电机附近的环境温度。附图说明图1是本专利技术所述的冷床输入辊道的结构示意图；图中：1、电机，2、联轴器，3、联接轴，4、辊子，5、轴承，6、支架，7、水冷腔，8、进水口，9、出水口。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术冷床输入辊道作进一步的详细描述。如图1所示，冷床输入辊道，包括电机1，所述电机1的输出轴通过联轴器2与联接轴3的一端相连接，联接轴3的另一端与辊子4相连接，所述的联接轴3通过轴承5设置在支架6的内部，所述的支架6与电机1相连接，所述的支架6中设置有圆环状的水冷腔7，所述的水冷腔7设置有进水口8和出水口9，所述的水冷腔7位于联接轴3的外部，所述的联轴器2位于支架6的内部。本专利技术的工作原理是：使用时，电机1的输出轴转动，通过联轴器2带动联接轴3-->转动，联接轴3带动辊子4转动，从而实现轧制件的输送。通过联接轴3的传动，使电机1与轧制件之间的距离变长，在输送轧制件时，能使电机1附近的环境温度不会过高，从而不会致使电机轴承损坏或电机1烧坏，与传统的冷床输入辊道相比，降低了生产成本。另外还可以从水冷腔7的进水口8中输入冷却水，冷却水从出水口9流出，从而达到冷却联接轴3的目的，进一步降低了电机1附近的环境温度。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．冷床输入辊道，包括电机，其特征在于：所述电机的输出轴通过联轴器与联接轴的一端相连接，联接轴的另一端与辊子相连接，所述的联接轴通过轴承设置在支架的内部，所述的支架与电机相连接，所述的支架中设置有圆环状的水冷腔，所述的水冷腔设置有进水口和出水口，所述的水冷腔位于联接轴的外部。

【技术特征摘要】
1.冷床输入辊道，包括电机，其特征在于：所述电机的输出轴通过联轴器与联接轴的一端相连接，联接轴的另一端与辊子相连接，所述的联接轴通过轴承设置在支架的内部，所述的支架与电机相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜斌，张观华，沈宇，陈翼国，
申请(专利权)人：张家港长力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32