一种信封自动糊制机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种信封自动糊制机，主要由信封送纸机构、贴膜机构及糊合机构组成，在所述贴膜机构的薄膜切割组件（1）上设置有静电消除装置（2），所述的静电消除装置（2）呈条状结构，且所述静电消除装置（2）的长度大于薄膜宽度。本实用新型专利技术通过在薄膜切割组件上设置静电消除装置，不仅提高了生产效率，而且保证了贴膜质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及信封糊制机领域，具体是指一种信封自动糊制机。
技术介绍
目前，市场上信封的制作、贴膜及糊合分别采用信封机、贴膜机和糊合机来完成， 厂家为了生产上的方便，将信封制作、贴膜及糊合集成在同一机器上完成，该机器即为信封自动糊制机。信封自动糊制机在对信封进行贴膜时，由于薄膜在机器的输送过程中往往带有正、负静电，使得薄膜与信封贴合过程中容易产生气泡，不符合产品出厂要求。为了提高薄膜的贴合质量，厂家一般情况下，都是通过降低生产数量从而保证质量，但这样却大大降低了厂家的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种信封自动糊制机，不仅生产效率高、而且质量可罪。本技术的目的通过下述技术方案实现一种信封自动糊制机，主要由信封送纸机构、贴膜机构及糊合机构组成，为了提高信封贴膜的生产效率，在所述贴膜机构的薄膜切割组件上设置有静电消除装置。为了提高静电消除的效率，所述的静电消除装置呈条状结构，且所述静电消除装置的长度大于薄膜宽度。进一步的，所述的静电消除装置采用胶带或螺钉固定在贴膜机构的薄膜切割组件上。根据用户需要，在所述的静电消除装置内设置有离子风棒、离子铜棒或者感应式静电棒，以及与离子风棒、离子铜棒或者感应式静电棒相匹配的离子发生器。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果(1)本技术通过在薄膜切割组件上设置静电消除装置，从而对塑料膜的正负静电进行消除，不仅保证了薄膜贴合质量，而且提高了生产效率，生产效率从8000个/小时提高至12000个/小时。(2)本技术中的静电消除装置采用胶带或螺钉固定在贴膜机构的薄膜切割组件上，安装方便，便于维修。(3)本技术中的静电消除装置根据用户需要可以选择离子风棒、离子铜棒或者感应式静电棒中的任意一种，应用范围广泛。附图说明图1为本技术中静电消除装置的结构示意图；图2为本技术中静电消除装置安装在薄膜切割组件上的使用状态参考图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例该信封自动糊制机，主要由信封送纸机构、贴膜机构及糊合机构组成，信封机、贴膜机及糊合机均为现有产品，本技术的信封自动糊制机将上述信封机、贴膜机及糊合机集成在一个系统内，以提高生产效率。为了进一步的提高效率，如图2所示，为了通过对塑料薄膜正负静电的消除，从而提高生产效率，在所述贴膜机构的薄膜切割组件1上设置有静电消除装置2。如图1所示为静电消除装置2的结构示意图，根据需要消除静电产品的不同，所述的静电消除装置2采用离子风棒、离子铜棒或者感应式静电棒，并在所述静电消除装置2 中，还设置有与离子风棒、离子铜棒或者感应式静电棒相匹配的离子发生器。为了对薄膜整体大范围内进行静电消除，所述的静电消除装置2呈条状结构，且所述静电消除装置2的长度大于薄膜宽度。采用该信封自动糊制机对信封或者明信片进行贴膜时，先将所述的静电消除装置 2采用胶带或螺钉固定在贴膜机构的薄膜切割组件1上，操作步骤非常方便，在静电消除装置2发生故障时，也便于卸除修理。安装完成后，开启信封自动糊制机，其它信封制作、糊合等步骤均按照正常程序进行，本技术主要就是在送膜过程中，对塑料薄膜进行正负静电的消除。消除静电后，薄膜与信封或明信片更容易贴合，不仅提高了生产效率，而且保证了薄膜的贴合质量。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种信封自动糊制机，主要由信封送纸机构、贴膜机构及糊合机构组成，其特征在于：在所述贴膜机构的薄膜切割组件（１）上设置有静电消除装置（２）。

【技术特征摘要】
1.一种信封自动糊制机，主要由信封送纸机构、贴膜机构及糊合机构组成，其特征在于在所述贴膜机构的薄膜切割组件(1)上设置有静电消除装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种信封自动糊制机，其特征在于所述的静电消除装置(2) 呈条状结构。3.根据权利要求2所述的一种信封自动糊制机，其特征在于所述静电消除装置(2)的长度大于薄膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王临飞，
申请(专利权)人：四川省邮电印制有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90