本发明专利技术涉及一种智能框架断路器过载瞬时试验台及控制方法。其特点是它包括有一工业控制计算机、一工业触摸显示屏和一稳流电源；工业触摸显示屏通过配套线缆与工业控制计算机相连；稳流电源包括有：一开关电源，开关电源并接在220伏电源间，工业控制计算机的一个输出端口连接到信号处理单元与一继电器控制电路、接触器控制电路、电机控制电路以及与三个自动稳流电路相连。本发明专利技术的变压器为控制调压电机通电时间，即电流采回信号需要多大电流计算出电压，再计算出给电机的时间，三相反复调整，达到稳流效果。另外，试验电路为星形接法，每调整一相电流都会影响其它两相，通过反馈信号同时动作，从而提高了稳流速度，稳流时间在2s以内且稳流精度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种智能框架断路器试验设备，特别是涉及一种。
技术介绍
低压电器是机械工业的基础元件，其产品的性能和质量直接影响电力系统与工业控制系统的可靠运行。按照国家标准及IEC标准，低压断路器在出厂前都必须进行包括过载长延时脱扣特性在内的试验。而市场上断路器脱扣特性试验台的主要技术参数包括三相调压技术；三相稳流采用的是角形输入星形输出的接法，三相之间互相牵扯，其中一相影响较大，另两相则发生小幅动作，造成稳流不准，三相稳流采用的人工三相稳流，因为人工需要反复调整三相电流才能达到试验所需电流，因此调整一个电流范围用时很长，大约需要几分钟到十几分钟，精度不高于3%。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种稳流速度快、精度高的。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题对于智能框架断路器过载瞬时试验台所采取的技术方案是它包括有一工业控制计算机、一工业触摸显示屏和一稳流电源； 所述的工业触摸显示屏通过配套线缆与所述的工业控制计算机相连；所述的稳流电源包括有一开关电源，所述的开关电源并接在220伏电源间，产生电源M伏、及对应的地为 GND1，和产生电源5伏、及对应的地为GND2 ；所述的工业控制计算机的4、5、6端口分别通过第一、二、三限流电阻(R1、R2、R;3)与第一、二、三光耦(U1、U2、U;3)的阳极连接，第一、二、三光耦(Ul、U2、U3)的阴极与GND2连接，第一、二、三光耦(Ul、U2、U3)的发射极与GNDl连接，第一、二、三光耦(U1、U2、U3)的集电极与第一、二、三继电器(KA1、KA2、KA3)控制线圈的一端连接，第一、二、三继电器(KA1、KA2、KA;3)控制线圈的另一端与+24v连接；第一、二、 三接触器(KM1、KM2、KM3)控制线圈的一端连接220伏交流电源N极，另一端分别与第一、 二、三继电器(ΚΑΙ、KA2、KA3)常开节点一端连接，所述第一、二、三继电器(ΚΑΙ、KA2、KA3) 常开节点的另一端与220伏交流电源另一极连接；信号处理单元输入端口 1、2与反应第一调压器(TVl)位置的第一小变压器(tl)的二次侧连接；信号处理单元输入端口 3、4与套在第一变压器(Tl)付边引出线上的第一互感器(CTl)两端连接；信号处理单元输入端口 7、 8与反应第二调压器(TM)位置的第二小变压器(U) 二次侧连接；信号处理单元输入端口 5、6与套在第二变压器(1 付边引出线上的第二互感器(CD)两端连接；信号处理单元输入端口 9、10与反应第三调压器(ITB)位置的第三小变压器(U) 二次侧连接；信号处理单元输入端口 11、12与套在第三变压器CH)付边引出线上的第三互感器(CH)两端连接；所述的信号处理单元中采用0P07等集成运放将输入端口 1、2和3、4和5、6和7、8和9、10和 11、12的信号放大为工业控制计算机可识别的等效信号，所述信号处理单元输出端13、14、15、16、17、18与所述工控机输入端7、8、9、10、11、12连接；所述的工业控制计算机的13、14、 15端口分别通过第六、七、八限流电阻(R6、R7、R8)与第六、七、八光耦(U6、U7、U8)的阳极连接，第六、七、八光耦(U6、U7、U8)的阴极与GND2连接，第六、七、八光耦(U6、U7、U8)的发射极与GNDl连接，第六、七、八光耦(U6、U7、U8)的集电极与第六、七、八继电器(KA6、KA7、 KA8)控制线圈的一端连接，第六、七、八继电器(KA6、KA7、KA8)控制线圈的另一端与+24v 连接；第六、七、八继电器(KA6、KA7、KA8)的各自两组常开和两组常闭结点分别串入第一、 二、三电机(M1、M2、M;3)使所述的第一、二、三电机(M1、M2、M;3)可正反转的第一、二、三电机 (M1、M2、M3)正转和反转回路；所述的第一、二、三电机(M1、M2、M3)的正反转回路的一端接 M伏电源正极，另一端接第一、二、三场效应管(VT1、VT2、VB)的漏极，所述第一、二、三场效应管(VT1、VT2、VT3)的源极接GNDl ；所述的第一、二、三场效应管(VT1、VT2、VT3)的栅极分别与第一、二、三三极管(V21、V22、V2!3)的发射极相连；所述的第一、二、三三极管(V21、 V22.V23)的集电极接M伏正极，其基极接所述工业控制计算机的1、2、3端，其发射极通过第九、十、i^一电阻(R9、R10、R11)接GNDl ；第一、二、三接触器(KMl、KM2、KM3)的各一个常开节点分别将第一、二、三调压器(TV1、TV2、TV3)的输出端串入到第一、二、三变压器(Tl、 T2.T3)的原边；所述第一、二、三调压器(TV1、TV2、TV3)的原边接380伏交流电源；所述第一、二、三电机(Ml、M2、M3)的旋转轴与所述的第一、二、三调压器(TV1、TV2、TV3)输出端的滑动端同轴转动；所述的第一、二、三变压器(Tl、T2、T3)各自付边两个输出端中的一端分别与连接被检测断路器三个输入端中的一个接线端相连，所述的第一、二、三变压器(Tl、 T2、T3)各自付边两个输出端中的另一端彼此相连并与连接被检测断路器三个输出端的接线端相连。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题对于所述的智能框架断路器过载瞬时试验台的控制方法所采取的技术方案是通过所述的工业触摸显示屏用户进行试验电流设定，其稳流控制步骤如下1.判断用户是否进行了试验电流设定，如果没有进行则继续等待；2.如果已设定所述试验电流，将调压器调至最低输出电流，再接通电流回路，调整调压器使输出电流上升；3.在调整调压器使输出电流上升过程中，判断A相实际电流与所述设定试验电流之差的绝对值是否小于所述设定试验电流的0. 5%，若不小于则继续调整输出电流；4.若A相实际电流与设定所述试验电流之差的绝对值小于所述设定试验电流的 0.5%时，则进一步判断B相实际电流与设定所述试验电流之差的绝对值是否小于所述设定试验电流的0. 5%，若不小于则继续调整输出电流；5.若B相实际电流与设定所述试验电流之差的绝对值小于所述设定试验电流的 0.5%时，则进一步判断C相实际电流与设定所述试验电流之差的绝对值是否小于所述设定试验电流的0. 5%，若不小于则继续调整输出电流；6.若C相实际电流与设定所述试验电流之差的绝对值小于所述设定试验电流的 0. 5%时，则关断电流回路，并提示“稳流完成，开始试验？ ”稳流过程结束。本专利技术具有的优点和积极效果是稳流速度快、精度高这是因为本专利技术设计使用的变压器为控制调压电机(直流电机)通电时间，根据电压计算出电机转动应使用的时间，由计算机定量给电机输出电压，电机要求转动达到稳流目的，也就是，电流采回信号需要多大电流，计算出电压，再计算出给电机的时间，三相反复调整，达到稳流效果。由于计算机反应速度快、计算精准，所以可达到稳流速度快、精度高。另外，本试验台试验电路为星形接法，每调整一相电流都会影响其它两相，调整一相变动大，另外两相变动小，通过反馈信号同时动作，从而提高了稳流速度，稳流时间在^以内。附图说明图1是本专利技术的电路原理图；图2是本专利技术的控制步骤流程图。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的内容、特点及功效本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种智能框架断路器过载瞬时试验台，其特征是：它包括有一工业控制计算机、一工业触摸显示屏和一稳流电源；所述的工业触摸显示屏通过配套线缆与所述的工业控制计算机相连；所述的稳流电源包括有：一开关电源，所述的开关电源并接在２２０伏电源间，产生电源２４伏、及对应的地为ＧＮＤ１，和产生电源５伏、及对应的地为ＧＮＤ２；所述的工业控制计算机的４、５、６端口分别通过第一、二、三限流电阻（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３）与第一、二、三光耦（Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３）的阳极连接，第一、二、三光耦（Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３）的阴极与ＧＮＤ２连接，第一、二、三光耦（Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３）的发射极与ＧＮＤ１连接，第一、二、三光耦（Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３）的集电极与第一、二、三继电器（ＫＡ１、ＫＡ２、ＫＡ３）控制线圈的一端连接，第一、二、三继电器（ＫＡ１、ＫＡ２、ＫＡ３）控制线圈的另一端与＋２４ｖ连接；第一、二、三接触器（ＫＭ１、ＫＭ２、ＫＭ３）控制线圈的一端连接２２０伏交流电源Ｎ极，另一端分别与第一、二、三继电器（ＫＡ１、ＫＡ２、ＫＡ３）常开节点一端连接，所述第一、二、三继电器（ＫＡ１、ＫＡ２、ＫＡ３）常开节点的另一端与２２０伏交流电源另一极连接；信号处理单元输入端口１、２与反应第一调压器（ＴＶ１）位置的第一小变压器（ｔ１）的二次侧连接；信号处理单元输入端口３、４与套在第一变压器（Ｔ１）付边引出线上的第一互感器（ＣＴ１）两端连接；信号处理单元输入端口７、８与反应第二调压器（ＴＶ２）位置的第二小变压器（ｔ２）二次侧连接；信号处理单元输入端口５、６与套在第二变压器（Ｔ２）付边引出线上的第二互感器（ＣＴ２）两端连接；信号处理单元输入端口９、１０与反应第三调压器（ＴＶ３）位置的第三小变压器（ｔ３）二次侧连接；信号处理单元输入端口１１、１２与套在第三变压器（Ｔ３）付边引出线上的第三互感器（ＣＴ３）两端连接；所述的信号处理单元中采用ＯＰ０７等集成运放将输入端口１、２和３、４和５、６和７、８和９、１０和１１、１２的信号放大为工业控制计算机可识别的等效信号，所述信号处理单元输出端１３、１４、１５、１６、１７、１８与所述工控机输入端７、８、９、１０、１１、１２连接；所述的工业控制计算机的１３、１４、１５端口分别通过第六、七、八限流电阻（Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８）与第六、七、八光耦（Ｕ６、Ｕ７、Ｕ８）的阳极连接，第六、七、八光耦（Ｕ６、Ｕ７、Ｕ８）的阴极与ＧＮＤ２连接，第六、七、八光耦（Ｕ６、Ｕ７、Ｕ８）的发射极与ＧＮＤ１连接，第六、七、八光耦（Ｕ６、Ｕ７、Ｕ８）的集电极与第六、七、八继电器（ＫＡ６、ＫＡ７、ＫＡ８）控制线圈的一端连接，第六、七、八继电器（ＫＡ６、ＫＡ７、ＫＡ８）控制线圈的另一端与＋２４ｖ连接；第六、七、八继电器（ＫＡ６、ＫＡ７、ＫＡ８）的各自两组常开和两组常闭结点分别串入第一、二、三电机（Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３）使所述的第一、二、三电机（Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３）可正反转的第一、二、三电机（Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３）正转和反转回路；所述的第一、二、三电机（Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３）的正反转回路的一端接２４伏电源正极，另一端接第一、二、三场效应管（ＶＴ１、ＶＴ２、ＶＴ３）的漏极，所述第一、二、三场效应管（ＶＴ１、ＶＴ２、ＶＴ３）的源极接ＧＮＤ１；所述的第一、二、三场效应管（ＶＴ１、ＶＴ２、ＶＴ３）的栅极分别与第一、二、三三极管（Ｖ２１、Ｖ２２、Ｖ２３）的发射极相连；所述的第一、二、三三极管（Ｖ２１、Ｖ２２、Ｖ２３）的集电极接２４伏正极，其基极接所述工业控制计算机的１、２、３端，其发射极通过第九、十、十一电阻（Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１）接ＧＮＤ１；第一、二、三接触器（ＫＭ１、ＫＭ２、ＫＭ３）的各一个常开节点分别将第一、二、三调压器（ＴＶ１、ＴＶ２、ＴＶ３）的输出端串入到第一、二、三变压器（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３）的原边；所述第一、二、三调压器（ＴＶ１、ＴＶ２、ＴＶ３）的原边接３８０伏交流电源；所述第一、二、三电机（Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３）的旋转轴与所述的第一、二、三调压器（ＴＶ１、ＴＶ２、ＴＶ３）输出端的滑动端同轴转动；所述的第一、二、三变压器（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３）各自付边两个输出端中的一端分别与连接被检测断路器三个输入端中的一个接线端相连，所述的第一、二、三变压器（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３）各自付边两个输出端中的另一端彼此相连并与连接被检测断路器三个输出端的接线端相连。...
【技术特征摘要】
1. 一种智能框架断路器过载瞬时试验台，其特征是它包括有一工业控制计算机、一工业触摸显示屏和一稳流电源；所述的工业触摸显示屏通过配套线缆与所述的工业控制计算机相连；所述的稳流电源包括有一开关电源，所述的开关电源并接在220伏电源间，产生电源M伏、及对应的地为GNDl，和产生电源5伏、及对应的地为GND2 ；所述的工业控制计算机的4、5、6端口分别通过第一、二、三限流电阻(R1、R2、R3)与第一、二、三光耦(U1、U2、 U3)的阳极连接，第一、二、三光耦(U1、U2、U3)的阴极与GND2连接，第一、二、三光耦(U1、 U2.U3)的发射极与GNDl连接，第一、二、三光耦(U1、U2、U;3)的集电极与第一、二、三继电器 (KA1、KA2、KA3)控制线圈的一端连接，第一、二、三继电器(ΚΑΙ、KA2、KA3)控制线圈的另一端与+24v连接；第一、二、三接触器(KM1、KM2、KM3)控制线圈的一端连接220伏交流电源 N极，另一端分别与第一、二、三继电器(KA1、KA2、KA;3)常开节点一端连接，所述第一、二、三继电器(KA1、KA2、KA3)常开节点的另一端与220伏交流电源另一极连接；信号处理单元输入端口 1、2与反应第一调压器(TVl)位置的第一小变压器(tl)的二次侧连接；信号处理单元输入端口 3、4与套在第一变压器(Tl)付边引出线上的第一互感器(CTl)两端连接；信号处理单元输入端口 7、8与反应第二调压器(TM)位置的第二小变压器(U) 二次侧连接；信号处理单元输入端口 5、6与套在第二变压器(1 付边引出线上的第二互感器(CD)两端连接；信号处理单元输入端口 9、10与反应第三调压器(ITB)位置的第三小变压器(t3) 二次侧连接；信号处理单元输入端口 11、12与套在第三变压器CH)付边引出线上的第三互感器(CH)两端连接；所述的信号处理单元中采用0P07等集成运放将输入端口 1、2和3、4 和5、6和7、8和9、10和11、12的信号放大为工业控制计算机可识别的等效信号，所述信号处理单元输出端13、14、15、16、17、18与所述工控机输入端7、8、9、10、11、12连接；所述的工业控制计算机的13、14、15端口分别通过第六、七、八限流电阻(R6、R7、R8)与第六、七、八光耦(U6、U7、U8)的阳极连接，第六、七、八光耦(U6、U7、U8)的阴极与GND2连接，第六、七、 八光耦(U6、U7、U8)的发射极与GNDl连接，第六、七、八光耦(U6、U7、U8)的集电极与第六、 七、八继电器(KA6、KA7、KA8)控制线圈的一端连接，第六、七、八继电器(KA6、KA7、KA8)控制线圈的另一端与+24v连接；第六、七、八继电器(KA6、KA7、KA8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹国祥，石立新，杨忠堂，吴应奎，杨位银，何帮均，
申请(专利权)人：尹国祥，石立新，杨忠堂，吴应奎，杨位银，何帮均，
类型：发明
国别省市：62
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