一种卷圆抽芯导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷圆抽芯导向机构，包括一芯棒；一固定导向块；一上下浮动块；一垂直顶杆；一导向块；一强制复位块，前端与所述导向块连接，其内部有一上下贯通的导向槽，导向槽有第一导向斜面和第二导向斜面；一强制复位冲，其上端呈竖直状，下端弯折并置于导向槽中，强制复位冲由上向下运动过程中，所述下端的弯折下斜面与导向槽第一导向斜面相接触，强制复位冲由下向上运动过程中，下端的弯折上斜面与导向槽第二导向斜面相接触；一水平导轨，所述导向块、强制复位块安装在其上。本实用新型专利技术与现有技术相比具有以下优点：采用简单的机械结构配合，实现了在卷圆动作开始时送芯棒入工作位置，在卷圆动作完成后芯棒同时完成抽芯复位，从而提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种导向机构，具体涉及一种冲压机进行卷圆时的抽芯导向机构。
技术介绍
冲压机完成冲压卷圆动作后，芯棒被包围在卷圆成型后的材料中，这就对材料的下料有一定的限制，材料只能沿着芯棒伸长的方向进行水平抽拉下料，从而降低了冲压卷圆机的生产效率和限制了其自动化程度。因而，亟需开发一种在卷圆过程中就能同步完成芯棒抽芯动作的导向机构，提高生产效率。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术目的是提供一种在卷圆过程中能同步完成抽芯动作的导向机构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是本技术的一种卷圆抽芯导向机构，包括一芯棒；—固定导向块，其有一垂直导向槽，所述芯棒的前端安装在导向槽中；一上下浮动块，其有一安装孔，芯棒安装在安装孔中，芯棒可在安装孔中水平前后滑动；一垂直顶杆，其下端有一复位弹簧，上端与所述上下浮动块底部接触；一导向块，其有一垂直导轨或卡槽，所述芯棒的后端安装在导向块的垂直导轨上或卡槽中； 一强制复位块，前端与所述导向块连接，其内部有一上下贯通的导向槽，导向槽有第一导向斜面和第二导向斜面；一强制复位冲，其上端呈竖直状，下端弯折并置于导向槽中，强制复位冲由上向下运动过程中，所述下端的弯折下斜面与导向槽第一导向斜面相接触，强制复位冲由下向上运动过程中，下端的弯折上斜面与导向槽第二导向斜面相接触；一水平导轨，所述导向块、强制复位块安装在其上。在本技术的一种优选实施例中，还包括一水平顶杆，所述水平顶杆前端与强制复位块连接，后端有一复位弹簧。在本技术的一种优选实施例中，所述水平顶杆前端有螺纹结构。在本技术的一种优选实施例中，所述第一导向斜面和第二导向斜面的长度相等，倾斜角度相一致。在本技术的一种优选实施例中，所述强制复位冲下端弯折角度与第一导向斜面和第二导向斜面的倾斜角度相一致。本技术与现有技术相比具有以下优点采用简单的机械结构配合，实现了在卷圆开始时送芯棒入工作位置，在卷圆完成后芯棒同时完成抽芯复位，从而提高生产效率。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为图1实施例的受压进行卷圆动作时的结构示意图；图3为图1实施例完成卷圆动作时的结构示意图。其中1为上模，2为材料，3为下模，4为固定导向块，5为垂直顶杆，6为弹簧，7为上下浮动块，8为导轨，9为导向块，10为强制复位块，11为芯棒，12为强制复位冲，13为固定块，14为水平顶杆，15为冲压机头，16为上模座，17为下模座，18为机底座。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所述，本实施例包括上模1，材料2，下模3，固定导向块4，垂直顶杆5，弹簧 6，上下浮动块7，导轨8，导向块9，强制复位块10，芯棒11，强制复位冲12，固定块13，水平顶杆14，冲压机头15，上模座16，下模座17，机底座18。各构件具体的位置及连接关系为所述上模1安装在上模座16上，下模3安装在下模座17上，材料2由辅助装置浮起于上模1和下模3之间，材料2需卷圆的部位和芯棒 11位于同一水平，所述固定导向块4和上下浮动块7安装在芯棒11前端，所述上下浮动块 7下端与带弹簧的垂直顶杆5接触。所述固定导向块4相对于机底座18固定，可固定在下模座17上，也可固定在机底座18上，本技术对其固定方式和固定位置不做具体限制， 可根据实际需要选择；所述上下浮动块7相对于机底座18可上下浮动。所述导向块9中有垂直导轨或垂直卡槽，芯棒11后端安装在其中，导向块9和固定导向块4 一起作用，限制芯棒11的垂直运动轨迹。导向块9的后端面与强制复位块10的前端面通过固定元件连接， 并一起安装在水平导轨8上。强制复位块10的后端面与一带弹簧的水平顶杆14连接，所述强制复位块10内部有一上下贯通的导向槽，所述强制复位冲10呈弯折状，上端与冲压机头15连接，下端置于导向槽中，所述导向槽有两个限位斜面与所述强制复位冲10的弯折斜面相一致，且所述强制复位冲10能在导向槽中穿过。如图1结合图2、图3所示，详细描述下本技术的工作过程A、向下冲压带动芯棒到工作位置，如图2所示所述冲压机头15开始向下冲压，冲压机头15带动连接在其上的强制复位冲12向下运动，强制复位冲12的弯折下斜面与强制复位块10的第一导向斜面相接触配合，强制复位冲12向下运动产生的向下冲力在斜面上可分解出一部分水平向前的作用力，从而带动强制复位块10沿水平导轨8向前运动，进一步带动芯棒11向前进入工作位置；B、继续向下冲压，完成冲压卷圆，如图3所示随着冲压机头15的继续向下运动， 冲压机头15进而带动上模座和上模向下运动，直到带动材料2和芯棒11 一起与下模合模完成冲压卷圆动作，芯棒11带动上下浮动块7向下运动，而上下浮动块7又进一步压迫垂直顶杆5向下使其复位弹簧6受压缩。C、向上复位到如图2所示位置在冲压机回程的驱动下，冲压机头15带动强制复位冲12向上复位，上模座16、上模1、材料2也在相应的回程驱动下向上复位，在垂直顶杆5 的复位弹簧6的弹簧回复力作用下，垂直顶杆5向上复位，带动上下浮动块7向上复位，从而进一步带动芯棒11由向上复位。D、抽 芯复位到如图1所示位置水平复位达成后，强制复位冲12的弯折上斜面与强制复位块10的第二导向斜面相接触配合，强制复位冲12向上复位的作用力，在斜面上分解出一部分水平向后的作用力，从而带动强制复位块10沿水平导轨向后运动，进一步带动芯棒11向后完成抽芯动作。因冲压机头15的向上复位施力有限，为保证强制复位块10的顺利复位，本实施例中还包括一水平顶杆和强制复位块10的后端连接，强制复位块10带动水平顶杆向前运动，使水平顶杆后端的复位弹簧压缩，向后复位时，复位弹簧也会提供相应的水平复位力。本实施例中的水平顶杆14的前端带有螺纹结构，可直接和强制复位块10 进行螺纹连接，也可采用其他连接部件比如螺栓、螺钉等进行连接固定，本技术中不再一一列举。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。权利要求1.一种卷圆抽芯导向机构，其特征在于，包括一芯棒；一固定导向块，其有一垂直导向槽，所述芯棒的前端安装在导向槽中； 一上下浮动块，其有一安装孔，芯棒安装在安装孔中，芯棒可在安装孔中水平前后滑动；一垂直顶杆，其下端有一复位弹簧，上端与所述上下浮动块底部接触； 一导向块，其有一垂直导轨或卡槽，所述芯棒的后端安装在导向块的垂直导轨上或卡槽中；一强制复位块，前端与所述导向块连接，其内部有一上下贯通的导向槽，导向槽有第一导向斜面和第二导向斜面；一强制复位冲，其上端呈竖直状，下端弯折并置于导向槽中，强制复位冲由上向下运动过程中，所述下端的弯折下斜面与导向槽第一导向斜面相接触，强制复位冲由下向上运动过程中，下端的弯折上斜面与导向槽第二导向斜面相接触； 一水平导轨，所述导向块、强制复位块安装在其上。2.根据权利要求1所述的卷圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种卷圆抽芯导向机构，其特征在于，包括一芯棒；一固定导向块，其有一垂直导向槽，所述芯棒的前端安装在导向槽中；一上下浮动块，其有一安装孔，芯棒安装在安装孔中，芯棒可在安装孔中水平前后滑动；一垂直顶杆，其下端有一复位弹簧，上端与所述上下浮动块底部接触；一导向块，其有一垂直导轨或卡槽，所述芯棒的后端安装在导向块的垂直导轨上或卡槽中；一强制复位块，前端与所述导向块连接，其内部有一上下贯通的导向槽，导向槽有第一导向斜面和第二导向斜面；一强制复位冲，其上端呈竖直状，下端弯折并置于导向槽中，强制复位冲由上向下运动过程中，所述下端的弯折下斜面与导向槽第一导向斜面相接触，强制复位冲由下向上运动过程中，下端的弯折上斜面与导向槽第二导向斜面相接触；一水平导轨，所述导向块、强制复位块安装在其上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣，
申请(专利权)人：昆山荣辉精密冲压模架制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32