调温水嘴出水管及其制作方法技术

本发明专利技术调温水嘴出水管及其制作方法，涉及家用水嘴的零件及其制作方法。本发明专利技术调温水嘴出水管，管状的本体整体弯曲并具有粗大的前端；该本体内部设有弯曲的水道连通后端的进水口和前端的出水口；该本体后端的外周设有卡头或外螺纹，并通过该卡头或外螺纹固定在输水架上；该本体的前端的外周设外螺纹或者该本体的前端的出水口设内螺纹，并通过该外螺纹或内螺纹承接出水盖；该本体前端出水口具有内凹的凹陷，该本体前端出水口的凹陷内具有向外凸起的环形密封凸缘；该本体用无毒且耐１００℃高温的塑料材料整体一次性注塑成型，且在注塑成型过程中采用流体辅助成型方式形成中空的水道。解决了制造过程复杂和难以保证质量的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家用水嘴的零件及其制作方法。
技术介绍
一种现有家用调温水嘴(又称调温水龙头)的主体结构，如图1所示：H形的输水架40两侧分别有直立的第一进水管41和第二进水管42，第一进水管41的腰部和第二进水管42的腰部之间连通一根横管43。横管43中部的上表面前侧设有一个连接管431，该连接管431上设有卡口或内螺纹以便连接出水管300并使它连通于横管43。第一进水管41的上端设有第一调水阀(图1中未示出)，以调节第一进水管41中的水进入横管43及出水管300的流量。第二进水管42的上端设有第二调水阀(图1中未示出)，以调节第二进水管42中的水进入横管43和出水管300的流量。输水架40上安装了一个塑料或锌合金制成的外壳60。该外壳的底部罩住输水架40的第一进水管41腰部和第二进水管42腰部以及横管43。该外壳的中部和上部向前伸出罩住出水管300及安装在出水管300前端的出水盖50。该外壳的外表面作电镀或喷漆处理。出水管300的本体整体弯曲并具有粗大的前端。该本体内部设有弯曲的水道连通前端的出水口和后端的进水口。而按照常规的注塑方法，不能用一次成型的方式靠抽除芯子的操作实现该本体内部这种弯曲的水道。为此，只能按图2和图3所示，分三次用常规的注塑方法制造出塑料材质的调温水嘴出水管300″。请参看图2，先用常规的注塑方法在第一个注塑模具中制造出塑料材质的本体301″。本体301″整体弯曲，中部开出一个窗口，以设置水道306″弯曲的芯子。本体301″的前端302″粗大，外周设外螺纹303″，以便承接出水盖50。该本体301″前端302″的出水口304″具有内凹的凹陷。该本体301″内弯曲的水道306″连通前端302″的出水口304″和后端307″的进水口310″。该本体301″后端307″的外周设有卡头308″，以便通过卡头308″将其固定在输水架40的连接管431上。该本体301″后端307″的外周位于卡头308″后侧设有凹槽309″，以便安装密封圈。为封闭本体301″上的窗口，另用常规的注塑方法在第二个注塑模具中制造出塑料材质的与上述窗口对应的侧盖320″，侧盖320″具有对应水道306″的内凹槽。将该本体301″放入第三个注塑模具的动模，将侧盖320″放入该注塑模具的定模中。合模后，侧盖320″盖在该本体301″的上述窗口处，通过向本体301″上述窗口与侧盖320″周边的间隙注塑，形成胶合条330″将本体301″与侧盖320″结合成一体，从而形成出水管300″内部封闭的水道306″。这种塑料材质的调温水嘴出水管制作过程需要的模具多，且工艺复杂、难以保证质量。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种制作过程简单、易于保证质量的调温水嘴出水管；进而提供该调温水嘴出水管的制作方法。-->本专利技术的技术方案是：调温水嘴出水管，管状的本体整体弯曲并具有粗大的前端；该本体内部设有弯曲的水道连通后端的进水口和前端的出水口；该本体后端的外周设有卡头或外螺纹，并通过该卡头或外螺纹固定在输水架上；该本体的前端的外周设外螺纹或者该本体的前端的出水口设内螺纹，并通过该外螺纹或内螺纹承接出水盖；该本体前端出水口具有内凹的凹陷。该本体前端出水口的凹陷内具有向外凸起的环形密封凸缘；该本体用无毒且耐100℃高温的塑料材料整体一次性注塑成型，且在注塑成型过程中采用流体辅助成型方式形成中空的水道。在优选的实施例中：所述环形密封凸缘的厚度为0.3-3毫米，高度为厚度的2-4倍；所述环形密封凸缘与所述本体前端出水口的凹陷内壁之间的距离为0.3-4.0毫米。所述无毒且耐100℃高温的塑料材料为聚苯醚或聚苯硫醚或聚对苯二酰对苯二胺或聚砜中的任一种。一种制作上述调温水嘴出水管的方法，包含的步骤有：步骤A，在注塑模具内设置整体弯曲并具有粗大前端的本体的型腔，该型腔与该本体后端对应处延伸出溢料井；使设有气针的流体辅助型芯伸向所述型腔上与所述本体进水口对应的位置，该流体辅助型芯面向所述型腔的端头呈至少三个台阶的阶梯轴状且该阶梯轴大端第二个台阶的根部开有环形槽；步骤B，向所述注塑模具的型腔内注入融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料，直至所述融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料注满所述的型腔并到达所述的溢料井；步骤C，在所述型腔内融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料靠近所述型腔壁的部分硬化的同时，所述流体辅助型芯阶梯轴大端第二个台阶根部环形槽内所述融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料硬化形成所述的环形密封凸缘；通过所述的流体辅助型芯和所述的气针向所述融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料注入高压氮气或高压流体，使该融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料内部挤出连通所述本体后端进水口和前端出水口的弯曲的水道，所述融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料被高压氮气或高压流体挤出的部分进入所述的溢料井；步骤D，打开所述的注塑模具，取下所述的流体辅助型芯并取出所述型腔内的本体毛坯；步骤E，从所述本体毛坯后端去除所述溢料井内硬化的无毒且耐100℃高温的塑料材料残存物。在推荐的实施例中，所述高压氮气或高压流体的最高压力为1500-3000Bar。按上述参数进行选择可以保证本体的前端及后端可以形成细密的螺纹。进而，为使本体后端进水口的直径与水道的直径保持一致：所述的步骤A中，注塑模具内型腔与该本体后端对应处依次延伸出外径先小后大的锥型延长段和溢料井；所述的步骤B中，所述融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料注满所述的型腔和锥型延长段并到达所述的溢料井；所述的步骤C中，高压氮气或高压流体使该融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料内部挤出连通所述本体后端进水口和前端出水口及所述锥型延长段内部的弯曲的水道；所述的步骤E中，从所述本体毛坯后端去除所述锥型延长段和所述溢料井内硬化的无毒且耐100℃高温的塑料材料残存物。第二种制作上述调温水嘴出水管的方法，包含的步骤有：-->步骤H，在注塑模具内设置整体弯曲并具有粗大前端的本体的型腔，该型腔与该本体后端对应处延伸出一个与汽缸活塞杆相配合的溢料槽；使设有气针的流体辅助型芯伸向所述型腔上与所述本体进水口对应的位置，该流体辅助型芯面向所述型腔的端头呈至少三个台阶的阶梯轴状且该阶梯轴大端第二个台阶的根部开有环形槽；步骤I，使汽缸活塞杆封闭所述溢料槽；向所述注塑模具的型腔内注入融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料，直至所述融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料注满所述的型腔并到达所述的溢料槽内汽缸活塞杆的端面；步骤J，在所述型腔内融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料靠近所述型腔壁的部分硬化的同时，所述流体辅助型芯阶梯轴大端第二个台阶根部环形槽内所述融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料硬化形成所述的环形密封凸缘；通过所述的流体辅助型芯和所述的气针向所述融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料注入高压氮气或高压流体，并使所述汽缸活塞杆沿所述溢料槽向外移动直至退出所述溢料槽，使该融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料内部挤出连通所述本体后端进水口和前端出水口的弯曲的水道，所述融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料被高压氮气或高压流体挤出的部分进入所述的溢料槽；步骤K，打开所述的注塑模具，取下所述的流体辅助型芯并取出所述型腔内的本体毛坯；步骤L，从所述本体毛坯后端去除本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．调温水嘴出水管，管状的本体整体弯曲并具有粗大的前端；该本体内部设有弯曲的水道连通后端的进水口和前端的出水口；该本体后端的外周设有卡头或外螺纹，并通过该卡头或外螺纹固定在输水架上；该本体的前端的外周设外螺纹或者该本体的前端的出水口设内螺纹，并通过该外螺纹或内螺纹承接出水盖；该本体前端出水口具有内凹的凹陷，其特征在于：该本体前端出水口的凹陷内具有向外凸起的环形密封凸缘；该本体用无毒且耐１００℃高温的塑料材料整体一次性注塑成型，且在注塑成型过程中采用流体辅助成型方式形成中空的水道。

【技术特征摘要】
1.调温水嘴出水管，管状的本体整体弯曲并具有粗大的前端；该本体内部设有弯曲的水道连通后端的进水口和前端的出水口；该本体后端的外周设有卡头或外螺纹，并通过该卡头或外螺纹固定在输水架上；该本体的前端的外周设外螺纹或者该本体的前端的出水口设内螺纹，并通过该外螺纹或内螺纹承接出水盖；该本体前端出水口具有内凹的凹陷，其特征在于：该本体前端出水口的凹陷内具有向外凸起的环形密封凸缘；该本体用无毒且耐100℃高温的塑料材料整体一次性注塑成型，且在注塑成型过程中采用流体辅助成型方式形成中空的水道。2.根据权利要求1所述的调温水嘴出水管，其特征在于：所述环形密封凸缘的厚度为0.3-3毫米，高度为厚度的2-4倍；所述环形密封凸缘与所述本体前端出水口的凹陷内壁之间的距离为0.3-4.0毫米。3.根据权利要求1或2所述的调温水嘴出水管，其特征在于：所述无毒且耐100℃高温的塑料材料为聚苯醚或聚苯硫醚或聚对苯二酰对苯二胺或聚砜中的任一种。4.权利要求1或2或3所述的任一种调温水嘴出水管的制作方法，包含的步骤有：步骤A，在注塑模具内设置整体弯曲并具有粗大前端的本体的型腔，该型腔与该本体后端对应处延伸出溢料井；使设有气针的流体辅助型芯伸向所述型腔上与所述本体进水口对应的位置，该流体辅助型芯面向所述型腔的端头呈至少三个台阶的阶梯轴状且该阶梯轴大端第二个台阶的根部开有环形槽；步骤B，向所述注塑模具的型腔内注入融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料，直至所述融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料注满所述的型腔并到达所述的溢料井；步骤C，在所述型腔内融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料靠近所述型腔壁的部分硬化的同时，所述流体辅助型芯阶梯轴大端第二个台阶根部环形槽内所述融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料硬化形成所述的环形密封凸缘；通过所述的流体辅助型芯和所述的气针向所述融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料注入高压氮气或高压流体，使该融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料内部挤出连通所述本体后端进水口和前端出水口的弯曲的水道，所述融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料被高压氮气或高压流体挤出的部分进入所述的溢料井；步骤D，打开所述的注塑模具，取下所述的流体辅助型芯并取出所述型腔内的本体毛坯；步骤E，从所述本体毛坯后端去除所述溢料井内硬化的无毒且耐100℃高温的塑料材料残存物。5.根据权利要求4所述调温水嘴出水管的制作方法，其特征在于：所述高压氮气或高压流体的最高压力为1500-3000Bar。6.根据权利要求4或5所述调温水嘴出水管的制作方法，其特征在于：所述的步骤A中，注塑模具内型腔与该本体后端对应处依次延伸出外径先小后大的锥型延长段和溢料井；所述的步骤B中，所述融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料注满所述的型腔和锥型延长段并到达所述的溢料井；所述的步骤C中，高压氮气或高压流体使该融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料内部挤出连通所述本体后端进水口和前端出水口及所述锥型延长段内部的弯曲的水道；所述的步骤E中，从所述本体毛坯后端去除所述锥型延长段和所述溢料井内硬化的无毒且耐100℃高温的塑料材料残存物。7.权利要求1或2或3所述的任一种调温水嘴出水管的制作方法，包含的步骤有：步骤H，在注塑模具内设置整体弯曲并具有粗大前端的本体的型腔，该型腔与该本体后端对应处延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛连华，
申请(专利权)人：华尔达厦门塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]