一种空心弯花管型材及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种空心弯花管型材及其加工方法。该加工方法包括：步骤１，用于制备空心矩形管型材，它的结构为截面（Ｍ１）沿直线轨迹线延伸形成的结构，所述截面（Ｍ１）具有二竖直条和二横直条；步骤２，用于压制空心矩形管型材，使横直条内凹形成内凹条，使竖直条末端和内凹条末端或末端切线之间夹成０－６０度的夹角；步骤３，用于压制步骤２的型材，将步骤２的型材的直线轨迹线压制成弯曲轨迹线，形成为空心弯花管型材。它具有如下优点：型材左右二侧为直边，且，直条末端和内凹条末端夹成夹成０－６０度的夹角，使所述角边加工成加强筋，则在步骤３的折弯过程中，弯花处不会起皱褶，不会破裂，则弯花管型材强度高，则能将薄壁空心管加工弯花管，能节省金属资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种空心弯花管型材及其加工方法。
技术介绍
现有的空心弯花管型材，请查阅图1，它的结构为截面沿弯曲轨迹线扫掠形成的结构，所述截面成“8”字状。它的加工方法包括：步骤10，预备空心圆形直管型材；步骤20，压制空心圆形直管型材，在型材中间压制出一沿轴线的条线，以将圆形截面压制为“8”字状截面；步骤30，压制步骤20的型材，将直线轨迹线压制成弯曲轨迹线。它存在有如下缺点：“8”字状截面的左右二侧都为弧形，则在步骤3的滚压压制过程中，管型材弯花处的左右二侧会起皱褶，易破裂。
技术实现思路
本专利技术提供了一种空心弯花管型材及其加工方法，其克服了
技术介绍
中空心弯花管型材及其加工方法所存在的不足。本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：一种空心弯花管型材，它的结构为截面(M0)沿弯曲轨迹线扫掠形成的结构，所述截面(M0)具有二平行间隔的直条(10)和二对称布置的内凹条(20)，所述直条(10)末端和内凹条(20)末端连接在一起以将二直条(10)和二内凹条(20)连接成带空心的框体，所述直条(10)末端和内凹条(20)末端或末端切线之间夹成0-60度的夹角。一较佳实施例之中：所述内凹条(20)为圆心在外的弧形条。一较佳实施例之中：所述内凹条(20)为开口朝外的夹角条。本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：一种空心弯花管型材加工方法，它包括：步骤1，用于制备空心矩形管型材，它的结构为截面(M1)沿直线轨迹线延伸形成的结构，所述截面(M1)具有二竖直条和二横直条；步骤2，用于压制空心矩形管型材，使横直条内凹形成内凹条，使竖直条末端和内凹条末端或末端切线之间夹成0-60度的夹角；步骤3，用于压制步骤2的型材，将步骤2的型材的直线轨迹线压制成弯曲轨迹线，形成为空心弯花管型材。一较佳实施例之中：所述步骤2中，所述内凹条为圆心在外的弧形条。一较佳实施例之中：所述步骤2中，所述内凹条为开口朝外的夹角条。一较佳实施例之中：所述步骤1和步骤2之间还包括：步骤11，用于在空心矩形管型材的对应竖直条的板件上压制出花纹。一较佳实施例之中：所述步骤2和步骤3之间还包括：步骤21，用于在步骤2的型材的对应竖直条的板件上压制出花纹。一较佳实施例之中：所述步骤1，用于将空心圆形管型材压制成空心矩形管型材。-->本技术方案与
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相比，它具有如下优点：1.型材左右二侧为直边，且，直条末端和内凹条末端夹成夹成0-60度的夹角，使所述角边加工成加强筋，则在步骤3的折弯过程中，弯花处不会起皱褶，不会破裂，能达到弯花最好效果，则弯花管型材强度高，则能将薄壁空心管加工弯花管，能节省金属资源；2.内凹条为圆心在外的弧形条，内凹条为开口朝外的夹角条，加工方便，增加美观和强度；3.在空心矩形管型材的对应竖直条的板件上压制出花纹，或者，在步骤2的型材的对应竖直条的板件上压制出花纹，增加弯花管强度和美观。4.先将空心圆形管型材压制成空心矩形管型材，再将空心矩形管型材压制成弯花管，则能增加强度，能降低因加工而造成的废品率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1为
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的弯花管型材的截面图。图2为第一较佳实施例的弯花管型材的截面示意图。图3为第一较佳实施例的弯花管型材加工方法中各步骤的型材的截面示意图。图4为第二较佳实施例的弯花管型材加工步骤中的步骤21的型材的立体示意图。图5为第四较佳实施例的弯花管型材的截面示意图。图6为第五较佳实施例的弯花管型材的截面示意图。具体实施方式请查阅图2，一种空心弯花管型材，它的结构为截面M0沿弯曲轨迹线扫掠形成的结构；所述截面M0具有二平行间隔的直条10和二对称布置的内凹条20，所述内凹条20为圆心在外的弧形条；所述弯曲轨迹线例如为弧形或花形。所述直条10末端和内凹条20末端连接在一起以将二直条10和二内凹条20连接成带空心的框体，所述直条10末端和内凹条20末端切线之间夹成0-60度的夹角，根据需要可选择15度、30度、45度。本实施例之中，所述型材材质可选择不锈钢、铜材等，根据需要所述夹角处还可倒圆角。本实施例之中，所述型材的高度和宽度比可为1∶(1-1.5)，所述型材的厚度可为0.2mm-2mm。本实施例之中，所述二内凹条20内侧面相隔。请查阅图2、3，一种空心弯花管型材加工方法，它包括：步骤1，用于将空心圆形管型材压制成空心矩形管型材，所述空心圆形管型材的结构为截面M2沿直线轨迹线延伸形成的结构，所述空心矩形管型材的结构为截面M1沿直线轨迹线延伸形成的结构，所述截面M1具有二竖直条和二横直条；步骤2，用于压制空心矩形管型材，将截面M1压制成截面M0，即：使横直条内凹形成内凹条，所述内凹条为圆心在外的弧形条，使竖直条末端和内凹条末端切线之间夹成0-60度的夹角，根据需要可选择15度、30度、45度；步骤3，用于通过滚压压制步骤2的型材，将步骤2的型材的直线轨迹线压制成弯曲轨迹线，形成为空心弯花管型材。本实施例之中，是采用圆形管型材压制成矩形管型材，再由矩形管型材加工弯花-->管，但并不以此为限，其它如可直接利用矩形管型材或方形管型材直接加工弯花管。第二较佳实施例它与第一较佳实施例不同之处在于：请查阅图4，所述加工方法的步骤2和步骤3之间还包括：步骤21，用于在步骤2的型材的对应竖直条的板件上压制出花纹，图中的花纹为相隔直线条，但并不以此为限，其它如月牙形等也能适用本实施例。第三较佳实施例它与第一较佳实施例不同之处在于：所述加工方法的步骤1和步骤2之间还包括：步骤11，用于在空心矩形管型材的对应竖直条的板件上压制出花纹。第四较佳实施例它与第一较佳实施例不同之处在于：请查阅图5，所述内凹条20为开口朝外的夹角条，所述夹角条的开口角度为120-150度。所述直条10末端和内凹条20末端之间夹成0-60度的夹角，根据需要可选择15度、30度、45度。第五较佳实施例它与第一较佳实施例不同之处在于：请查阅图6，所述型材的高度和宽度比可为1∶(3-5)。以上所述，仅为本专利技术较佳实施例而已，故不能依此限定本专利技术实施的范围，即依本专利技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本专利技术涵盖的范围内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种空心弯花管型材，它的结构为截面（Ｍ０）沿弯曲轨迹线扫掠形成的结构，其特征在于：所述截面（Ｍ０）具有二平行间隔的直条（１０）和二对称布置的内凹条（２０），所述直条（１０）末端和内凹条（２０）末端连接在一起以将二直条（１０）和二内凹条（２０）连接成带空心的框体，所述直条（１０）末端和内凹条（２０）末端或末端切线之间夹成０－６０度的夹角。

【技术特征摘要】
1.一种空心弯花管型材，它的结构为截面(M0)沿弯曲轨迹线扫掠形成的结构，其特征在于：所述截面(M0)具有二平行间隔的直条(10)和二对称布置的内凹条(20)，所述直条(10)末端和内凹条(20)末端连接在一起以将二直条(10)和二内凹条(20)连接成带空心的框体，所述直条(10)末端和内凹条(20)末端或末端切线之间夹成0-60度的夹角。2.根据权利要求1所述的一种空心弯花管型材，其特征在于：所述内凹条(20)为圆心在外的弧形条。3.根据权利要求1所述的一种空心弯花管型材，其特征在于：所述内凹条(20)为开口朝外的夹角条。4.一种空心弯花管型材加工方法，其特征在于：它包括：步骤1，用于制备空心矩形管型材，它的结构为截面(M1)沿直线轨迹线延伸形成的结构，所述截面(M1)具有二竖直条和二横直条；步骤2，用于压制空心矩形管型材，使横直条内凹形成内凹条，使竖直条末端和内凹条末端或末...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡家辉，
申请(专利权)人：胡家辉，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]