除毛器制造技术

一种除毛器，该除毛器的外刀片（１１）包含：连接大致圆筒状的侧面（１１ａ）和上面（１１ｃ）的弯曲部（１１ｂ）；和直线状的上面刃部（１１ｅ）以及直线状的侧面刃部（１１ｆ），这些刃部被跨所述上面（１１ｃ）和所述侧面（１１ａ）的上部而形成的多个缝隙（１１ｄ）划分而成。内刀片（２１）包含直线状的上面刃部（２１ａ）及侧面刃部（２１ｂ），这些刃部形成在分别与所述外刀片的所述上面刃部（１１ｅ）及所述侧面刃部（１１ｆ）对应的位置。外刀片（１１）及内刀片（２１）通过它们的直线状的侧面刃部（１１ｆ，２１ｂ）和它们的直线状的上面刃部（１１ｅ，２１ａ）来剪去体毛（鼻毛）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于剪除鼻毛等体毛的除毛器。
技术介绍
以往，作为除毛器的一种，已知有鼻毛剪。该鼻毛剪具有外刀片和内刀片，外刀片呈适合于插入鼻孔的大致圆筒形，内刀片被收容在所述外刀片内。所述内刀片通过驱动源的驱动进行转动。鼻毛剪构成为，在不动的外刀片和旋转的内刀片之间剪去鼻毛的形式(例如参照专利文献1)。在以往的鼻毛剪中，外刀片包含弯曲为曲面状的多个突片，在各个突片的横向两侧的端部形成有曲线状的外刀片刃部。内刀片具有与外刀片刃部对应的、曲线状的内刀片刃部。通过内刀片的旋转，内刀片刃部与外刀片刃部滑接。从外刀片的缝隙导入的使用者的鼻毛被外刀片及内刀片的刃部剪去。专利文献1：日本特开平7-313241号公报对于鼻毛剪，希望提高其锋利度。通过在外刀片及内刀片上分别增加刃部的数量，可以使鼻毛剪更快。但是，如果只进行各个刀片刃部的单纯的增加，会导致鼻毛剪在使用时的异响增大。例如在以往的鼻毛剪中，外刀片及内刀片分别具有弯曲为曲面状的上端部。但是，很难在外刀片和内刀片之间使所述上端部的弯曲形状(曲线形状)一致。这样有可能使外刀片和内刀片的干涉增大，从而造成鼻毛剪的异响增大。另外，由于很难使外刀片和内刀片的曲线形状一致，会产生内刀片对外刀片的推压力不足的部分，从而可能出现在此部分不能很好的剪去鼻毛的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的为提供异响小并且锋利度高的除毛器。为了解决上述问题，本专利技术的一个方式提供一种除毛器，包括：外刀片；和收容在所述外刀片内的内刀片，其构成为通过被驱动源旋转而与所述外刀片协动来剪去体毛，所述外刀片包含：大致圆筒状的侧面；上面；弯曲部，其连接所述侧面和所述上面；和直线状的上面刃部以及直线状的侧面刃部，这些刃部被跨所述上面和所述侧面的上部而形成的多个缝隙划分而成，所述内刀片包含：直线状的上面刃部，其形成在与所述外刀片的所述上面刃部对应的位置；和直线状的侧面刃部，其形成在与所述外刀片的所述侧面刃部对应的位置，所述外刀片及所述内刀片构成为，至少在它们的所述直线状的侧面刃部之间、和它们的所述直线状的上面刃部之间剪去体毛。根据上述构造，外刀片包含：大致圆筒状的侧面；上面；连接所述侧面和所述上面的、曲面状的弯曲部。外刀片进一步包含由跨所述上面和所述侧面的上部而形成的多个缝隙划分的、直线状的上面刃部及侧面刃部。内刀片包含与外刀片的上面刃部及侧面刃部分别对应的、直线状的上面刃部及侧面刃部。外刀片及内刀片构成为，通过它们的直线状的侧面刃部，以及他们的直线状的上面刃部剪去鼻毛。鼻毛剪除了直线状的侧面刃部，还具备直-->线状的上面刃部。由于直线状的刃部和弯曲状(曲面状)的刃部相比更容易使外刀片和内刀片的形状一致，所以可以减少外刀片和内刀片的干涉从而抑制异响的发生，另外由于内刀片对于外刀片的按压力稳定，所以可以很好地剪去鼻毛，提高锋利度。在本专利技术的一个例中，所述外刀片及所述内刀片的各个上面刃部为与所述内刀片的旋转轴线相垂直的直线状。根据上述构造，由于外刀片及内刀片的上面刃部分别构成为相对于内刀片的旋转轴线垂直的直线状，所以可以使外刀片及内刀片的形成变得容易，并且可以将外刀片对于内刀片的接触状态单纯化。在本专利技术的一个例中，所述外刀片的所述多个缝隙为以等角度间隔设置的偶数个缝隙。在此构造中，由于外刀片的缝隙为偶数并以等角度间隔构成，所以在用砂轮形成缝隙的时候，可以通过使砂轮以通过呈大致圆筒状的外刀片的上面的圆心的形式移动，来同时形成2个缝隙。由于在缝隙为奇数的情况下需要逐个形成缝隙，所以通过以等角度间隔形成偶数个缝隙，可以在短时间内形成缝隙。在一个例中，所述外刀片的所述多个缝隙为8个缝隙。在此构造中，由于外刀片的缝隙的个数为8个，所以在保持可以插入使用者的鼻孔的、外刀片的直径同时，可以确保适合导入体毛的缝隙的槽宽，从而可以更有效地剪断鼻毛。在一个例中，包含在所述内刀片中的所述上面刃部和所述侧面刃部互相分体。在此构造中，由于内刀片的上面刃部和侧面刃部分开构成，所以和在内刀片的上面及侧面上将上面刃部和侧面刃部作为一体构成的情况相比较，由各个刃部的尺寸或形状的差异产生的影响变小，从而使外刀片和内刀片可以很好地滑接。附图说明图1(a)(b)是本专利技术的一个实施方式的鼻毛剪的透视图。图2是图1的鼻毛剪的剖面图。图3是图1的鼻毛剪的外刀片单元及内刀片单元的透视图。图4(a)是图3的外刀片及内刀片单元的分解图。图4(b)是图4(a)的内刀片的部分扩大图。图5是刀片单元的剖面图。图6是刀片单元的俯视图。图7是用于说明形成外刀片的缝隙的工程的模式图。图8是第1变形例的内刀片单元的透视图。图9是第2变形例的内刀片单元的透视图。图10(a)-(d)是各种变形例的避让部的剖面图。具体实施方式以下，根据本专利技术的一个实施方式，参照附图对作为除毛器的鼻毛剪进行说明。如图1(a)(b)所示，鼻毛剪由刀片单元1和连结在该刀片单元1下端的主体单元-->2组成。主体单元2包含握持部2a和开关3，该开关3设在握持部2a的上侧，使用者通过其对鼻毛剪进行开关操作。在图示的例中，鼻毛剪为略微弯曲的大致圆柱状。基于该形状，使用者可以垂直地握住握持部2a，容易地将外刀片11插入鼻孔。如图2所示，在主体单元2内部收容有作为驱动源的电机4。电机4应答开关3的开操作，由收容在主体单元2下部的、靠握持部2a的部分中的电池(未予图示)驱动。电机4一被驱动，通过电机轴4a及接头5连接的、后述的内刀片单元20就进行旋转。这样，使用者的鼻毛(体毛)在刀片单元1被切断。如图3所示，刀片单元1由外刀片单元10及内刀片单元20构成。如图3及图4所示，外刀片单元10由含有大致圆筒状的侧面11a及上面11c的外刀片11，和中空的、呈大致圆锥台状的外刀片架12构成。外刀片11的所述侧面11a和所述上面11c通过曲面状的弯曲部11b连接。所述侧面11a的上部和所述上面11c通过以等角度间隔设置的、沿直径方向延伸的多个缝隙11d(参照图6)部分地开放。外刀片架12保持外刀片11的基端或者下端。外刀片单元10通过外刀片架12以能够装卸的形式安装在主体单元2上。在图示的例中，上面11c为圆形的平坦的上面。“大致圆筒状”例如可以为圆筒状，渐缩的圆筒状等。对外刀片刃部进行说明。如图5所示，在外刀片11的上面11c及侧面11a上，夹着弯曲部11b形成有上面刃部11e和侧面刃部11f。上面刃部11e和侧面刃部11f均为直线状。外刀片刃部和后述的内刀片21协动，从而将被导入缝隙11d中的鼻毛剪去。上面刃部11e形成为与内刀片单元20(电机4)的旋转轴先L1相垂直的直线状，有利于容易地形成外刀片11。如图3及图4所示，最好在上面刃部11e和侧面刃部11f的外侧边缘部11g进行倒角加工。通过该倒角，可以将外刀片11以柔和的触感插入鼻孔。在图示的例中，外刀片11的缝隙11d的个数被设定为8个。这是考虑到为了在保持适合使用者鼻孔的外刀片11的直径的同时，能够确保适合鼻毛导入的缝隙11d的槽宽W2(参照图6)，从而更有效地剪断鼻毛。进一步，如图7所示，在外刃11上以等角度间隔设置偶数个缝隙11d的情况下，通过使圆盘状的砂轮13以通过大致圆筒状的外刀片11的上面11c的圆心的形式移动，经过砂轮13的一次移动可以同时形成2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除毛器，包括：外刀片；和收容在所述外刀片内的内刀片，其构成为通过被驱动源旋转而与所述外刀片协动来剪去体毛，所述外刀片包含：大致圆筒状的侧面；上面；弯曲部，其连接所述侧面和所述上面；和直线状的上面刃部以及直线状的侧面刃部，这些刃部被跨所述上面和所述侧面的上部而形成的多个缝隙划分而成，所述内刀片包含：直线状的上面刃部，其形成在与所述外刀片的所述上面刃部对应的位置；和直线状的侧面刃部，其形成在与所述外刀片的所述侧面刃部对应的位置，所述外刀片及所述内刀片构成为，至少在它们的所述直线状的侧面刃部之间、和它们的所述直线状的上面刃部之间剪去体毛。

【技术特征摘要】
JP 2009-9-25 2009-2204541.一种除毛器，包括：外刀片；和收容在所述外刀片内的内刀片，其构成为通过被驱动源旋转而与所述外刀片协动来剪去体毛，所述外刀片包含：大致圆筒状的侧面；上面；弯曲部，其连接所述侧面和所述上面；和直线状的上面刃部以及直线状的侧面刃部，这些刃部被跨所述上面和所述侧面的上部而形成的多个缝隙划分而成，所述内刀片包含：直线状的上面刃部，其形成在与所述外刀片的所述上面刃部对应的位置；和直线状的侧面刃部，其形成在与所述外刀片的所述侧面刃部对应的位置，所述外刀片及所述内刀片构成为，至少在它们的所述直线状的侧面刃部之间、和它们的所述直线状的上面刃部之间剪去体毛。2.根据权利要求1所述的除毛器，其中，所述外刀片及所述内刀片的各个上面刃部为与所述内刀片的旋转轴线相垂直的直线状。3.根据权利要求1所述的除毛器，其中，所述外刀片的所述多个缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：森杉和弘，生田利夫，
申请(专利权)人：松下电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]