铰链结构制造技术

一种铰链结构，其包括两根枢轴、分别套设于对应枢轴上的两个主齿轮、弹性件及设置于两个主齿轮之间的传动组件，所述铰链结构还包括一个连接件，所述连接件套设于所述两根枢轴上并抵持于所述主齿轮与弹性件之间，所述连接件及所述主齿轮其中之一设置有凸块，另一个开设有与所述凸块相对应的凹槽，且所述凸块可锁止于所述凹槽内。该铰链结构具有结构简单、齿轮联动的同步性佳且联动开合时手感较好等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铰链结构，尤其涉及一种用于电子装置的铰链结构。
技术介绍
笔记本电脑、游戏机、电子书、移动电话等电子装置中常设置铰链结构，以实现其 相枢接的两部分可相对转动。为实现电子装置相互枢接的两部分的联动，即当施力使电子 装置的一部分相对另一部分转动时，枢接该电子装置的两部分的铰链结构同时驱动电子装 置的另一部分转动，进而实现两倍的开合速度。一种可实现联动的铰链结构，其包括两根枢轴，分别套设于两根枢轴上的两个第 一齿轮及两个枢接片，两个枢接片分别与电子装置的两部分固定连接，该两个第一齿轮之 间还设置两个与之啮合的第二齿轮以便实现联动。同时，为实现铰链结构于特定角度内转 动，该铰链结构还在枢轴上套设相互抵持的凸轮组，通过凸轮面之配合实现对转动角度的 限制。然而，该铰链结构由于轴向元件较多，导致结构复杂；另外，由于通过与齿轮联动 的独立凸轮来实现对转动角度的限制，易产生晃动，导致齿轮联动的同步性不佳，使联动开 合时手感不佳。
技术实现思路
鉴于上述情况，有必要提供一种结构简单，齿轮联动的同步性佳且联动开合时手 感较好的铰链结构。一种铰链结构，其包括两根枢轴、分别套设于对应枢轴上的两个主齿轮、弹性件及 设置于两个主齿轮之间的传动组件，所述铰链结构还包括一个连接件，所述连接件套设于 所述两根枢轴上并抵持于所述主齿轮与弹性件之间，所述连接件及所述主齿轮其中之一设 置有凸块，另一个开设有与所述凸块相对应的凹槽，且所述凸块可锁止于所述凹槽内。所述铰链结构中，通过该凸块及凹槽实现锁定功能，而无需在枢轴上套设额外的 凸轮等元件进行限位锁定，减少了元件数量，简化了结构；同时由于凸块及凹槽分别直接设 置于主齿轮的端面或连接件上，不易产生晃动，使齿轮联动的同步性佳，联动开合时手感较 好。附图说明图1为本技术实施方式的铰链结构立体组装图。图2为图1中铰链结构的立体分解图。图3是图1所示的铰链结构中的主齿轮与连接件的放大图。主要元件符号说明铰链结构100第一轴组件10第二轴组件30传动组件50连接件70抵持件90枢轴11,31枢接件13 主齿轮15轴套组件17,37变形轴段111凸缘113连接部115枢接部131固定部133枢接孔1311中心孔151端面153凸块155导引面1551摩擦片171弹性件173紧固件175枢接件33主齿轮35端面353凸块355转轴51次齿轮53变形部511插接部513轴孔71凹槽73滑移面731套接部91弯折部93枢轴孔911转轴孔91具体实施方式下面将结合附图及具体实施方式对本技术的铰链结构作进一步的详细说明。请参阅图1及图2，铰链结构100包括第一轴组件10、第二轴组件30、传动组件50、 连接件70及抵持件90。第一轴组件10和第二轴组件30并排设置，传动组件50设置于第 一轴组件10和第二轴组件30之间，连接件70和抵持件90均套设于第一轴组件10和第二 轴组件30上。第一轴组件10包括枢轴11及套设于枢轴11上的枢接件13、主齿轮15和轴套组 件17。4枢轴11包括变形轴段111、凸缘113及连接部115。凸缘113形成于变形轴段111 和连接部115之间，且连接部115也为截面呈非圆形的轴段。变形轴段111末端开设有螺 纹(图未标)。枢接件13用于将铰链结构100与电子装置(图未示)的盖体或本体连接，其包括 枢接部131及固定部133。枢接部131上开设有与枢轴11的连接部115的轮廓相对应的枢 接孔1311，固定部133用于固定于电子装置。请同时参阅图3，主齿轮15开设有非圆的中心孔151，且具有端面153，该端面153 上靠近边缘的部位形成对称的两个凸块155。凸块155大致呈弧形，包括两个与端面153相 连的导引面巧51，以有利于凸块巧5落入或滑出连接件70时手感更佳。在本实施方式中， 导引面1551为斜面。可以理解，导引面1551也可以圆弧面。轴套组件17包括依次抵靠的摩擦片171、弹性件173及紧固件175，弹性件173抵 持于摩擦片171与紧固件175之间。第二轴组件30结构与第一轴组件10相同，第二轴组件30也包括枢轴31及套设于 枢轴31上的枢接件33、主齿轮35和轴套组件37。其中，主齿轮35的端面353上靠近边缘 的部位形成凸块355。凸块355大致呈弧形，包括两个与端面353相连的导引面，以有利于 凸块355落入或滑出连接件70时手感更佳。在本实施方式中，导引面为斜面。可以理解， 导引面也可以圆弧面。轴套组件37包括依次抵靠的摩擦片371、弹性件373及紧固件375，弹性件373抵 持于摩擦片371与紧固件375之间。传动组件50包括两个转轴51及分别套设于两个转轴51上的两个次齿轮53。转 轴51具有截面为非圆形的变形部511及截面为圆形的插接部513，该插接部513与次齿轮 53通过过盈方式配合。连接件70为一个长条形板件，其上开设靠近两端的部位开设有两个轴孔71，靠近 每个轴孔71开设有两个对称的凹槽73。轴孔71为圆形的通孔，凹槽73为绕轴孔71开设 的弧形槽，凹槽73的形状与凸块155、355的形状相对应，每个凹槽73两侧各设置有与凸块 155的导引面1551或凸块355的导引面对应的一个滑移面731，使凸块155、355可分别滑 入并锁止于凹槽73内。在本实施方式中，滑移面731为斜面。可以理解，滑移面731也可 以圆弧面。抵持件90包括套接部91和从套接部91边缘弯折形成的弯折部93。套接部91上 靠近两相对边缘的部位各开设有一个圆形的枢轴孔911且于该枢轴孔911之间开设有两个 非圆的转轴孔913。转轴孔913与转轴51的非圆形的变形部511相配合，使转轴51与套接 部91固定连接。该两个转轴孔913分别设置于两个枢轴孔911的中心连线的上下两侧，可 保证转轴51装于抵持件90时上下错开，结构紧凑。弯折部93垂直于套接部91，其用于与 电子装置的盖体和本体之间的连接臂(图未示)连接。组装时，将传动组件50的两个转轴51的变形部511分别固定插设于抵持件90的 套接部91的两个转轴孔913内，并将次齿轮53可转动地套设于转轴51上，进而使次齿轮 53与抵持件90不可转动地连接。将第一轴组件10的枢轴11的变形轴段111依次穿过抵 持件90的套接部91的枢轴孔911、主齿轮15的中心孔151、连接件70的轴孔71及轴套组 件17，使第一轴组件10的主齿轮15上的凸块155收容于连接件70上相应的凹槽73内，此5时轴套组件17的弹性件173处于自然伸长状态或者预设一定的压缩量，使轴套组件17的 紧固件175与枢轴11的末端的螺纹锁紧，其中抵持件90的套接部91抵持于枢轴11的凸 缘113。将枢轴11的连接部115穿过枢接件13的枢接部131的枢接孔1311，使枢接件13 不可转动地连接于枢轴11的一端。将第二轴组件30按照同样的方式与连接件70及抵持 件90连接，完成铰链结构100的组装。当电子装置的盖体带动第一轴组件10的枢接件13相对第二轴组件30转动时，第 一轴组件10的主齿轮15将转矩通过两个次齿轮53传递到第二轴组件30的主齿轮35，使 两个主齿轮15，35沿相反方向转动，实现电子装置的盖体和本体的联动开合，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铰链结构，其包括两根枢轴、分别套设于对应枢轴上的两个主齿轮、弹性件及设置于两个主齿轮之间的传动组件，其特征在于：所述铰链结构还包括一个连接件，所述连接件套设于所述两根枢轴上并抵持于所述主齿轮与弹性件之间，所述连接件及所述主齿轮其中之一设置有凸块，另一个开设有与所述凸块相对应的凹槽，且所述凸块可锁止于所述凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种铰链结构，其包括两根枢轴、分别套设于对应枢轴上的两个主齿轮、弹性件及设 置于两个主齿轮之间的传动组件，其特征在于所述铰链结构还包括一个连接件，所述连接 件套设于所述两根枢轴上并抵持于所述主齿轮与弹性件之间，所述连接件及所述主齿轮其 中之一设置有凸块，另一个开设有与所述凸块相对应的凹槽，且所述凸块可锁止于所述凹 槽内。2.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于所述凹槽开设于所述连接件上，所述凸 块形成于所述主齿轮的端面。3.如权利要求2所述的铰链结构，其特征在于所述连接件上开设两个轴孔，所述两根 枢轴分别穿过所述两个轴孔，所述凹槽为靠近所述轴孔开设。4.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于所述凸块为对称设置的两个弧形凸块， 所述凹槽为与所述凸块相对应的两个弧形凹槽。5.如权利要求4所述的铰链结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金鑫，李坚，黄连成，张汉铮，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]