聚合物锂离子内置电池包装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种聚合物锂离子内置电池包装结构，包括电池下壳、电池上壳、保护板和电芯，所述电池下壳由前端挡板、侧挡板和后部挡板形成一电池仓，所述电芯和保护板焊接后容置于电池仓中，所述电池上壳前端两侧向下延伸设有至少一对用于支撑固定保护板的支撑筋。本实用新型专利技术提供了一种聚合物锂离子内置电池包装结构，通过标签把上、下胶壳包裹在一起，取消超声波焊接工艺，解决由焊接引起的品质不良问题，同时简化生产工艺、节省制造成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池包装技术，尤其涉及一种聚合物锂离子内置电池包装结构。
技术介绍
参考图1，现有的聚合物锂离子内置电池的超声波焊接结构中一般包括上壳1、保护板2 (PCB板)、电芯3和下壳4，将保护板2和电芯3装配在下壳4中后，用超声波模具把上、下壳超焊在一起。这种超声波焊接方式会引发许多品质不良问题，主要表现在以下几个方面1、超焊后在超焊结合面有溢胶和断差，影响外观和电池外部尺寸；2、由于超焊模具的调试不一，超焊后会造成电池的尺寸不稳定，出现一边薄一边厚的不良；3、超焊后若出现性能不良，返修要损坏电池胶壳，造成物料浪费；4、生产工艺复杂，所用设备、模具成本较高。有鉴于此，有必要提供一种不用进行超声波焊接的聚合物锂离子内置电池包装结构。
技术实现思路
本技术的目的在于给出一种聚合物锂离子内置电池包装结构，通过设计一种嵌入式的胶壳结构，由标签把上、下胶壳包裹在一起，取消超声波焊接工艺。本技术技术方案是本技术提供了一种聚合物锂离子内置电池包装结构，包括电池下壳、电池上壳、保护板和电芯，所述电池下壳由前端挡板、侧挡板和后部挡板形成一电池仓，所述电芯和保护板焊接后容置于电池仓中，所述电池上壳前端两侧向下延伸设有至少一对用于支撑固定保护板的支撑筋。所述的聚合物锂离子内置电池包装结构，其中，所述电池上壳两侧向下延伸设有侧挡板，电池上壳底部向下延伸设有底部挡板，所述电池上壳的侧挡板和底部挡板形成容置腔。所述的聚合物锂离子内置电池包装结构，其中，所述电池上壳的侧挡板和底部挡板的高度等于所述电池仓的深度。所述的聚合物锂离子内置电池包装结构，其中，所述电芯还通过双面胶贴装在所述电池上壳的容置腔中。所述的聚合物锂离子内置电池包装结构，其中，所述电池上壳的支撑筋上设有凸台，所述保护板上对应凸台形成缺口，通过缺口和凸台配合将保护板固定在电池上壳的支撑筋上。所述的聚合物锂离子内置电池包装结构，其中，所述电池上壳的前端中间部位向下延伸形成支撑板。所述的聚合物锂离子内置电池包装结构，其还包括标签，用于包裹装配好的电池下壳、电池上壳、保护板和电芯。本技术提供了一种聚合物锂离子内置电池包装结构，通过标签把上、下胶壳包裹在一起，取消超声波焊接工艺，解决由焊接引起的品质不良问题，同时简化生产工艺、节省制造成本。附图说明图1是现有聚合物锂离子内置电池包装结构的爆炸图；图2是本技术聚合物锂离子内置电池包装结构较佳实施方式的爆炸图；图3是电池下壳的结构示意图；图4是电池上壳的结构示意图；图5是本技术聚合物锂离子内置电池包装结构的装配示意图具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图2，本技术提供的聚合物锂离子内置电池包装结构较佳实施方式包括 电池下壳12、电池上壳14、保护板16和电芯18。继续参考图3所述电池下壳12包括电池仓122、前端挡片124、底部挡片1 和侧挡片128，所述前端挡片IM上设有电池结构所需的电极通孔，此为本领域的惯用设计，在此不再赘述。参考图4，所述电池上壳14包括设于前端两侧向下延伸的支撑筋142，对应形成于两个支撑筋142上的凸台144、前端中间部位的支撑板145，侧挡片146和底部挡片148。继续参考图2，所述保护板16上对应所述凸台 144形成两个缺口 162，所述电芯18前端形成有收边凹槽182。本技术在结构设计中，将电池上壳14的侧挡片146和底部挡片148延伸加高到与电池仓122的深度相同，形成一个容置腔以放置电芯18，对于不同规格的电芯尺寸，若电池总体宽度不够还可以把电池上壳14中的侧挡片146取消，以增大容置宽度，在电池上壳14的前端设计支撑筋142的作用是用来支撑保护板16，同时在两个支撑筋142上设计两个凸台144和保护板16中的缺口 162配合用于定位保护板16，由于电芯18的前端有收边的凹槽182，所以要把电池上壳14前端的两电芯极耳间部位延伸加高形成支撑板145，以防止电池上壳14在此部位受力变形。电池下壳12的电池仓122用于装配电池上壳14和电芯18，前端挡片IM用于放置保护板16，两侧挡片1 用于和电池上壳的侧挡片146配合， 底部挡片1 和电池上壳的底部挡片148配合，同时顶住电池上壳14，防止保护板16的端子下陷，电池下壳12从外部包住由电池上壳14、保护板16和电芯18组成的电池组件。在生产装配过程中，先把电芯18和保护板16点焊好(焊接电极的极耳)，在电芯 18的背面贴上双面胶；然后把保护板16整形弯折到电芯18前端，把保护板16装入电池上壳14中，使保护板16的两个缺口 162和电池上壳14中的凸台144配合固定；撕开电芯18 背面的双面胶保护膜，拉紧电芯18，使电芯18和电池上壳14粘合在一起，同时电芯18拉紧保护板16，防止保护板16松动；把上述装配完成的电池组件装入电池下壳12中，最后再用标签把装配好的所有电池组件包裹起来，完成组装过程，如图5所示。通过此结构设计可以解决以下问题1)可以取消超声波焊接结构，从而解决超焊后出现的溢胶、断差等外观问题；2)避免超声参数改变而造成的电池成品尺寸不一致，能很好的控制电池的长、宽、厚尺寸，电池维修方便，避免维修过程中物料的浪费；3)工艺简便，节省生产过程中设备和模具的投入。以上通过设计一种嵌入式的胶壳结构，通过标签把上、下胶壳包裹在一起，取消超声波焊接工艺，解决由焊接引起的品质不良问题，同时简化生产工艺、节省制造成本。应当理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施方式而已，并不用以限制本技术的保护范围，对本领域普通技术人员来说，根据上述说明所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种聚合物锂离子内置电池包装结构，包括电池下壳、电池上壳、保护板和电芯，所述电池下壳由前端挡板、侧挡板和后部挡板形成一电池仓，所述电芯和保护板焊接后容置于电池仓中，其特征在于，所述电池上壳前端两侧向下延伸设有至少一对用于支撑固定保护板的支撑筋。

【技术特征摘要】
1.一种聚合物锂离子内置电池包装结构，包括电池下壳、电池上壳、保护板和电芯，所述电池下壳由前端挡板、侧挡板和后部挡板形成一电池仓，所述电芯和保护板焊接后容置于电池仓中，其特征在于，所述电池上壳前端两侧向下延伸设有至少一对用于支撑固定保护板的支撑筋。2.根据权利要求1所述的聚合物锂离子内置电池包装结构，其特征在于，所述电池上壳两侧向下延伸设有侧挡板，电池上壳底部向下延伸设有底部挡板，所述电池上壳的侧挡板和底部挡板形成容置腔。3.根据权利要求2所述的聚合物锂离子内置电池包装结构，其特征在于，所述电池上壳的侧挡板和底部挡板的高度等于所述电池仓的深...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟平，郭也平，高书清，王周东，
申请(专利权)人：惠州泰科立集团股份有限公司，TCL集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]