膨胀自封式油管堵塞器制造技术

本实用新型专利技术提供一种膨胀自封式油管堵塞器，包括：芯管；能够扩张的胶筒，套设于所述芯管的外部，且所述胶筒与所述芯管之间具有一用于容纳反应膨胀化学药剂的空间；用于封闭所述空间并使所述胶筒和所述芯管固定连接的封装构件。通过油管堵塞器内的反应膨胀药剂使油管堵塞器的胶筒膨胀，而密封油管，该油管堵塞器的使用，其密封形式不需要在油管内设置专用座落接头和密封段，因此无需担心管柱内壁腐蚀、结垢，而影响堵塞器的密封性能问题，达到长期有效地密封效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田作业的防喷
，尤其是指一种膨胀自封式油管堵塞o
技术介绍
目前，油、气、水井起管柱作业施工中，用于防止油管内部溢流用的油管堵塞器受 井下管柱状况限制较大，一般需要管柱下部设置配套的座落接头，且往往向下投放堵塞器 的工艺也较复杂。此外，由于井下管柱长期工作后，管柱内壁腐蚀、结垢严重，会严重影响堵 塞器的密封性能，堵塞器能够达到的密封寿命较短，因此通常需要在油管下部设置限位及 专用密封段，否则一般堵塞器难以实现长期可靠定位与密封。因此现有技术还缺少一种在油管内不需要专用密封段配合，即能够达到长期有效 密封效果的较佳油管堵塞器
技术实现思路
本技术技术方案的目的是提供一种膨胀自封式油管堵塞器，该油管堵塞器的 使用，油管内不需要设置专用座落接头和密封段，能够达到长期有效地密封效果。为实现上述目的，本技术提供一种膨胀自封式油管堵塞器，包括芯管；能够扩张的胶筒，套设于所述芯管的外部，且所述胶筒与所述芯管之间具有一用 于容纳反应膨胀化学药剂的空间；用于封闭所述空间并使所述胶筒和所述芯管固定连接的封装构件。优选地，上述所述的油管堵塞器，所述芯管形成为内部中空的管体结构，且所述芯 管第一端的内壁上开设有与所述空间连通的第一导流孔。优选地，上述所述的油管堵塞器，所述芯管第二端的内壁上开设有与外界连通的 第二导流孔；在所述第二导流孔处，所述芯管的中空管体内设置有一在预定压力范围内保 持平衡的单流控制阀。优选地，上述所述的油管堵塞器，所述封装构件包括第一胶筒座，在所述胶筒的第一端，套设于所述胶筒外圆周的第一部分上，与所述 胶筒的外圆周固定连接，且所述第一胶筒座还与所述芯管固定连接；第二胶筒座，在所述胶筒的第二端，套设于所述胶筒外圆周的第二部分上，与所述 胶筒的外圆周固定连接，且所述第二胶筒座还与所述芯管固定连接；所述胶筒的外圆周，所 述第一部分和所述第二部分之间还具有第三部分。优选地，上述所述的油管堵塞器，所述胶筒包括第一金属管体；第二金属管体；胶制管体，分别与所述第一金属管体和所述第二金属管体固定连接。优选地，上述所述的油管堵塞器，所述第一金属管体、所述第二金属管体和所述胶 制管体一体加工制成。本技术具体实施例上述油管堵塞器中的至少一个技术方案具有以下有益效 果通过油管堵塞器内的反应膨胀药剂使油管堵塞器的胶筒膨胀，而密封油管，其密 封形式不需要在油管内设置专用座落接头和密封段，因此无需担心管柱内壁腐蚀、结垢，而 影响堵塞器的密封性能问题，达到长期有效地密封效果；设置单流控制阀，控制油管堵塞器的密封压力，且能够使外溢的药品起到辅助密 封作用；油管堵塞器的使用，在地面直接将其投放到油管中即可，施工工艺简单，能够减少 施工作业难度与工作量。附图说明图1为本技术具体实施例所述油管堵塞器的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施 例对本技术进行详细描述。本技术具体实施例所述膨胀自封式油管堵塞器，包括芯管；能够扩张的胶筒，套设于所述芯管的外部，且所述胶筒与所述芯管之间具有一用 于容纳反应膨胀化学药剂的空间；用于封闭所述空间并使所述胶筒和所述芯管固定连接的封装构件。所述油管堵塞器，在地面可以将油管堵塞器直接投放到油管内，通过油管堵塞器 内的反应膨胀药剂使油管堵塞器的胶筒膨胀，而密封油管，因此其密封形式不需要在油管 内设置专用座落接头和密封段，能够达到长期有效地密封效果。图1为本技术具体实施例所述油管堵塞器的结构示意图。参阅图1，所述油管 堵塞器包括芯管1，形成为内部具有中空的管体结构；能够扩张的胶筒3，套设于芯管1的外部，且胶筒3与芯管1之间保留有一空间31， 用于容纳放置能够反应膨胀的化学药剂。该胶筒3为本领域技术人员所熟知的物件，如图1，包括有第一金属管体32 ；第二金属管体33 ；胶制管体34，设置于第一金属管体32和第二金属管体33的外部，两端分别与第一 金属管体32和第二金属管体33固定连接，且第一金属管体32和第二金属管体33相对于 胶制管体34分别具有突出的延长部分。通常，该第一金属管体32、第二金属管体33和胶制管体34采用一体成型方式制成，该加工工艺已是现有的成熟技术手段，在此不再详细描述。本技术具体实施例中，用于封闭胶筒3的空间31并使胶筒3和芯管1固定连 接的封装构件，如图1，包括有第一胶筒座41，在胶筒3的第一端，套设于胶筒3外圆周的第一部分上，也即整个 地套设于第一金属管体32的外围以及胶制管体34的一部分上，且该第一胶筒座41还与芯 管1固定连接；在本技术具体实施例中，第一胶筒座41分别与第一金属管体32和芯管 1以螺纹连接；第二胶筒座42，在胶筒3的第二端，套设于胶筒3外圆周的第二部分上，也即整个 地套设于第二金属管体33的外围以及胶制管体34的一部分上，且该第二胶筒座42还与芯 管1连接；在本技术具体实施例中，第二胶筒座42与第二金属管体33以螺纹连接，与 芯管1贴合连接，并通过密封圈密封。所述油管堵塞器，通过第一胶筒座41和第二胶筒座42的设置，使胶筒3的空间31 形成密封空间，将反应膨胀化学药剂封闭于其中。在胶筒3的外圆周，还包括位于第一部分和第二部分之间，未被第一胶筒座41和 第二胶筒座42包住的第三部分，当胶筒3空间31内的化学药剂反应膨胀时，该第三部分能 够向外扩张，以封闭油管。本领域技术人员可以理解，能够使胶筒3密封，且胶筒3与芯管1连接在一起的结 构并不限于采用上述结构的第一胶筒座41和第二胶筒座42，其实现应该有多种形式，在此不再一一详述。另外，如图1，芯管1的第一端还开有一第一导流孔11，该第一导流孔11与胶筒3 的空间31连通；芯管2的第二端开有第二导流孔12，该第二导流孔与外界连通，且在第二 导流孔12处，芯管1的中空管体内设置有一在预定压力范围内保持平衡的单流控制阀5。通过上述的设置结构，可以使胶筒3空间31内的化学药剂也进入到芯管1的中空 管体内，以及芯管1和第一胶筒座41之间的空间，当装有能够反应膨胀的化学药剂的油管 堵塞器投入到油管内时，关闭油管后，在重力的作用下，下行到油管下部，一定时间后，储存 在芯管1、第一胶筒座41、胶筒3、第二胶筒座42之间的化学药剂反应膨胀时，在膨胀力的作 用下，胶筒3向外膨胀密封住油管，化学药品继续膨胀时，当内部压力大于单流控制阀5能 够保持平衡的预定压力时，药品通过第二导流孔12外溢，密封在油管堵塞器周围，还能够 起到辅助密封作用。另外，油管堵塞器还包括一打捞锚6，打捞锚6设置芯管1的第二端。其中，该打捞 锚6起到锚定作用，本领域技术人员应该均能够了解其结构形式，在此不再对本技术 所述油管堵塞器的打捞锚6结构进行详细描述。综合以上，本技术具体实施例所述膨胀自封式油管堵塞器具有以下有益效 果油管堵塞器的使用，在地面直接将其投放到油管中即可，施工工艺简单，能够减少 施工作业难度与工作量；扩张式胶筒通过化学药品膨胀，能够与油管内壁很好结合，密封效果好；通过油管堵塞器内的膨胀药剂反应使油管堵塞器的胶筒膨胀，而密封油管，其密 封形式不需要在油管内设置专用座落接头和密封段，因此无需担心管柱内壁腐蚀、结垢，而 影响堵塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀自封式油管堵塞器，其特征在于，包括：芯管；能够扩张的胶筒，套设于所述芯管的外部，且所述胶筒与所述芯管之间具有一用于容纳反应膨胀化学药剂的空间；用于封闭所述空间并使所述胶筒和所述芯管固定连接的封装构件。

【技术特征摘要】
一种膨胀自封式油管堵塞器，其特征在于，包括芯管；能够扩张的胶筒，套设于所述芯管的外部，且所述胶筒与所述芯管之间具有一用于容纳反应膨胀化学药剂的空间；用于封闭所述空间并使所述胶筒和所述芯管固定连接的封装构件。2.如权利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于，所述芯管形成为内部中空的管体结 构，且所述芯管第一端的内壁上开设有与所述空间连通的第一导流孔。3.如权利要求2所述的油管堵塞器，其特征在于，所述芯管第二端的内壁上开设有与 外界连通的第二导流孔；在所述第二导流孔处，所述芯管的中空管体内设置有一在预定压 力范围内保持平衡的单流控制阀。4.如权利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于，所述封装构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟兆贤，
申请(专利权)人：北京托普威尔石油技术服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]