皮带自动张紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了机械传动领域的一种皮带自动张紧装置，旨在解决现有张力装置不能自动保持皮带张力恒定的问题，该装置包括电机及安装在电机转子轴端的电机带轮，电机的支脚固定连接在摆动座上，摆动座的下部通过摆动座铰接轴铰接在固定底座上，摆动座铰接轴的轴线平行于电机的中心线，固定底座的侧壁上通过液压缸座安装有液压缸，液压缸的活塞杆的顶端铰接在摆动座上。该皮带自动张紧装置在使用中，只要保持液压缸的压力不变，即可保证皮带的张力恒定，保证了皮带的传递效率，达到节能、省人工的效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

皮带自动张紧装置
本技术涉及一种皮带自动张紧装置，属于机械传动
技术背景皮带传动是机械传动中常用的方式，现有技术中的皮带传动一般是由电机带轮 通过皮带连接到机械设备上的带轮来实现，电机皮带张紧方式主要是电机带轮固定在机 架上，电机带轮与主机带轮的中心距在工作过程中是不变的，随着使用时间的推移，皮 带不可避免地会拉长，出现松弛，打滑，铰接甚至烧断，损害设备和电机。因此，皮带 需要通过皮带张紧装置将其重新张紧。在皮带从张紧到松弛、再到重新张紧的过程中， 皮带的张力在不断变化，给传动效率带来不利影响。2008年5月观日，公开号为CN201065923的中国技术专利，公开了一种电机传动的皮带张紧装置，该张紧装置包括拨杆、扭簧及张紧轮，拨杆通过定位销固定 在电机的底座上并可绕该定位销转动，扭簧的一端固定在拨杆上，扭簧的另一端固定在 底座的限位处，在拨杆的前端是一个与皮带相配合的张紧轮。该装置在扭转弹簧的作用 下，由张紧轮自动对传动皮带施加张紧力，确保皮带传动的可靠性。该皮带张紧装置虽 然能实现自动张紧，但随着皮带松弛程度的增加，皮带的张力会出现衰减，仍然会影响 传动效率。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种皮带自动张紧装置，不但 能对皮带进行自动张紧，而且能保持皮带恒张力。为解决以上技术问题，本技术所提供的一种皮带自动张紧装置，包括电机 及安装在电机转子轴端的电机带轮，所述电机的支脚固定连接在摆动座上，所述摆动座 的下部通过摆动座铰接轴铰接在固定底座上，所述摆动座铰接轴的轴线平行于所述电机 的中心线，所述固定底座的侧壁上通过液压缸座安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的 顶端铰接在所述摆动座上。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果摆动座铰接在固定底座 上，使得摆动座能够带动电机绕铰接轴的轴线转动；而摆动座铰接轴的轴线平行于电机 的中心线，使电机在转动过程中，电机带轮始终保持在同一平面内；固定底座的侧壁上 安装有液压缸，液压缸活塞杆的顶端铰接在摆动座上，液压缸活塞杆的伸缩将牵动摆动 座以摆动座铰接轴为中心转动，转向远离主机带轮的一端将使皮带张紧，转向靠近主机 带轮的一端将使皮带松弛；皮带的张紧力来源于液压缸作用于摆动座上的推力，保持液 压缸的压力，皮带在使用后拉伸的情况下，液压缸活塞杆适当的位移即可补偿，只要液 压缸的压力保持不变，即可保证皮带的张力恒定，保证了皮带的传递效率，达到节能、 省人工的效果。作为本技术的优选方案，所述摆动座的下部两侧分别设有平行相向的摆动3座凸耳，所述两摆动座凸耳上分别设有共有一条轴线的铰接轴孔，所述摆动座铰接轴依 次穿过所述两铰接轴孔，其两端分别固定连接在固定座凸耳上，所述固定座凸耳分别连 接在所述固定底座上。作为本技术的进一步优选，所述摆动座铰接轴位于所述摆动座下方的纵向 中部。摆动座铰接轴位于摆动座下方的纵向中部，使得当摆动座处于水平位置时，电机 的重心落在摆动座铰接轴上，在摆动时需要的外力最小。作为本技术的改进，所述摆动座上设有与所述电机支脚的螺栓孔一一对应 的腰形长槽，所述腰形长槽的长度方向与所述电机中心线的方向一致。该腰形长槽用以 调节电机的纵向位置，有利于使电机带轮与主机带轮准确地保持在同一平面内。作为本技术的进一步改进，所述固定底座的侧壁上固定安装有支撑座，所 述支撑座位于所述液压缸座的下方，所述支撑座上通过螺纹连接有支撑螺钉，所述支撑 螺钉顶在所述液压缸座的下侧面。支撑座及其支撑螺钉可以辅助液压缸座保持其位置， 防止位移。作为本技术的进一步改进，所述固定底座的一侧设有张紧限位座，所述张 紧限位座的上部设有可调节高度的张紧限位螺钉，所述张紧限位螺钉的高度与所述摆动 座的皮带张紧极限位置相应。当摆动座转动至皮带张紧极限位置时，张紧限位螺钉将顶 在摆动座的下方，使其不能继续转动，防止液压缸压力过大，损坏皮带。作为本技术的另一项改进，所述固定底座上的另一侧设有松开限位座，所 述松开限位座的上部设有可调节高度的松开限位螺钉，所述松开限位螺钉的高度与所述 摆动座的皮带松开极限位置相应。同理，设置松开限位座及松开限位螺钉可以防止电机 过于向松开皮带的一侧倾斜。附图说明图1为本技术皮带自动张紧装置的结构示意图。图2为图1的立体分解图。图3为本技术皮带自动张紧装置在主机上的使用状态图。图中1电机带轮、2电机、&电机支脚、3摆动座、3a活塞杆铰接座、3b腰 形长槽、％摆动座凸耳、4液压缸座、5支撑座、5a支撑螺钉、6液压缸、虹液压缸活 塞杆、7张紧限位座、7a张紧限位螺钉、V松开限位座、7a’松开限位螺钉、8固定底 座、8a固定座凸耳、9摆动座铰接轴、10主带轮、11皮带、A皮带松开位置、B皮带张 紧位置。具体实施方式如图1及图2所示，本技术的皮带自动张紧装置，包括电机2、摆动座3及 固定底座8，电机2的转子轴端安装有电机带轮1，摆动座3上设有与电机支脚的螺栓 孔一一对应的腰形长槽3b，腰形长槽3b的长度方向与电机中心线的方向一致，以便调整 电机2的纵向位置。电机支脚&通过螺栓固定连接在摆动座3上，摆动座3的下部两侧 分别设有平行相向的摆动座凸耳北，两摆动座凸耳北上分别设有共有一条轴线的铰接轴 孔，摆动座铰接轴9依次穿过两铰接轴孔，其两端分别固定连接在固定座凸耳8a上，固定座凸耳8a分别连接在固定底座8上。摆动座铰接轴9的轴线平行于电机的中心线，最 好位于摆动座下方的纵向中部。摆动座3的一角下方连接有活塞杆铰接座3a，与此活塞杆铰接座3a相应的固定 底座8上设有与固定底座8连为一体的侧壁，该侧壁上通过液压缸座4安装有液压缸6， 液压缸活塞杆虹的顶端与活塞杆铰接座3a通过销轴相铰接。液压缸座4的下方安装有支 撑座5，支撑座5上通过螺纹连接有支撑螺钉5a，支撑螺钉5a顶在液压缸座4的下方。 支撑座5及其支撑螺钉5a可以辅助液压缸座4保持其位置，防止位移。固定底座8的一侧设有张紧限位座7，张紧限位座7的上部设有可调节高度的张 紧限位螺钉7a，张紧限位螺钉7a的高度与摆动座3的皮带张紧极限位置相应。当摆动座 3转动至皮带张紧极限位置时，张紧限位螺钉7a将顶在摆动座3的下方，使其不能继续转 动，防止液压缸6压力过大，损坏皮带。固定底座8的另一侧设有松开限位座7’，松开限位座7’的上部设有可调节 高度的松开限位螺钉7a’，松开限位螺钉7a’的高度与摆动座3的皮带松开极限位置相 应。设置松开限位座7’及松开限位螺钉7a’可以防止电机2过于向松开皮带的一侧倾 斜。张紧限位座7及松开限位座7’在运输过程中，可以用于固定电机座和电机，运 行的时候作为限位座。图3所示为皮带自动张紧装置在主机上的使用状态图，当液压缸活塞杆虹收缩 时，摆动座3绕摆动座铰接轴9逆时针转动，电机轴摆动至图中皮带松开位置A时，由于 电机带轮1与主带轮10之间的中心距变小，所以皮带11松开。当液压缸活塞杆虹伸长 时，摆动座3绕摆动座铰接轴9顺时针转动，电机轴摆动至图中皮带张紧位置B，由于电 机带轮1与主带轮10之间的中心距变大，所以皮带11张紧。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，如液压缸可以改为气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带自动张紧装置，包括电机及安装在电机转子轴端的电机带轮，其特征是，所述电机的支脚固定连接在摆动座上，所述摆动座的下部通过摆动座铰接轴铰接在固定底座上，所述摆动座铰接轴的轴线平行于所述电机的中心线，所述固定底座的侧壁上通过液压缸座安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的顶端铰接在所述摆动座上。

【技术特征摘要】
1.一种皮带自动张紧装置，包括电机及安装在电机转子轴端的电机带轮，其特征 是，所述电机的支脚固定连接在摆动座上，所述摆动座的下部通过摆动座铰接轴铰接在 固定底座上，所述摆动座铰接轴的轴线平行于所述电机的中心线，所述固定底座的侧壁 上通过液压缸座安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的顶端铰接在所述摆动座上。2.根据权利要求1所述的皮带自动张紧装置，其特征是，所述摆动座的下部两侧分别 设有平行相向的摆动座凸耳，所述两摆动座凸耳上分别设有共有一条轴线的铰接轴孔， 所述摆动座铰接轴依次穿过所述两铰接轴孔，其两端分别固定连接在固定座凸耳上，所 述固定座凸耳分别连接在所述固定底座上。3.根据权利要求2所述的皮带自动张紧装置，其特征是，所述摆动座铰接轴位于所述 摆动座下方的纵向中部。4.根据权利要求2或3所述的皮带自动张紧装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静，张玉胜，陈婷，
申请(专利权)人：江苏牧羊迈安德食品机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]