星形线轧机制造技术

技术编号:6419155 阅读:284 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种星形线轧机,其包括机架、电机、减速机、传动机构、轧辊机构和控制系统,所述传动机构包括传动分配器和传动轴,所述轧辊机构包括轧辊箱、上轧辊和下轧辊,所述上轧辊和下轧辊能够转动设于轧辊箱中,上轧辊和下轧辊分别一一对应通过两根传动轴连接传动分配器,所述传动分配器传动连接减速机,所述电机连接并带动减速机转动,所述轧辊箱上端设有一控制上轧辊下压的压下机构,该智能星形线轧机提高了生产效率3倍以上,减少了工人体力劳动,保证星形四角直线度,在全长各处断面尺寸一致,符合了生产要求。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧辊机,特别涉及一种星形线轧机
技术介绍
星形线是电除尘器用阴极线,因其在电场内具有线性均勻放电性能,故广泛应用 于工矿企业电除尘器尾部电场来收集大量细微粉尘。过去生产该种星形线都是采用上、下 轧辊人工用大手轮扳动丝杠下压来成型,一般用圆钢做原料,压成方钢后再通过四角星形 轧辊,反复四次挤压成型,相当费力,效率很低且质量差,整根1. 5米及更长的线其挤压四 角会出现扭曲成麻花形,在全长上各断面积尺寸较难保证一致,造成部分产品成次品或不 合格。
技术实现思路
为了克服上述缺陷,本技术提供了一种星形线轧机,该线轧机减少了工人体 力劳动,提高了生产效率,保证了星形线的质量。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种星形线轧机,其包括 机架、电机、减速机、传动机构、轧辊机构和控制系统,所述传动机构包括传动分配器和传动 轴,所述轧辊机构包括轧辊箱、上轧辊和下轧辊,所述上轧辊和下轧辊能够转动设于轧辊箱 中,上轧辊和下轧辊分别一一对应通过两根传动轴连接传动分配器,所述传动分配器传动 连接减速机,所述电机连接并带动减速机转动,所述轧辊箱上端设有一控制上轧辊下压的 压下机构。作为本技术的进一步改进,所述压下机构包括第一电机、涡轮蜗杆减速机,所 述第一电机驱动连接涡轮蜗杆减速机,所述涡轮蜗杆减速机通过丝杆传动连接上轧辊,丝 杆的转动实现上轧辊的上升与下降,且上轧辊上设有一下压量指示表,用下压量指示表控 制上轧辊压下直线距均勻性。作为本技术的进一步改进,所述轧辊箱两侧分别设有一导向器,且轧辊箱两 侧位于进线口和出线口处还分别设有一信号发生器。本技术的有益效果是该智能星形线轧机由电机通过减速机增强扭矩传动 上、下轧辊产生线速度出力,并通过另一组动力带动蜗轮蜗杆驱动上轧辊下压,用下压量指 示表控制压下直线距均勻性,并在进出口线处设置信号发生器来自动控制正反转来实现每 根线生产,提高了生产效率3倍以上,减少了工人体力劳动,保证星形四角直线度,在全长 各处断面尺寸一致,符合了生产要求。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为图1的右视图。具体实施方式实施例一种星形线轧机,其包括机架1、电机2、减速机3、传动机构、轧辊机构和 控制系统,所述传动机构包括传动分配器41和传动轴42,所述轧辊机构包括轧辊箱51、上 轧辊52和下轧辊53,所述上轧辊52和下轧辊53能够转动设于轧辊箱51中,上轧辊52和 下轧辊53分别一一对应通过两根传动轴42连接传动分配器41,所述传动分配器41传动连 接减速机3,所述电机连接并带动减速机3转动,所述轧辊箱51上端设有一控制上轧辊52 下压的压下机构。所述压下机构包括第一电机61、涡轮蜗杆减速机62,所述第一电机61驱动连接涡 轮蜗杆减速机3,所述涡轮蜗杆减速机62通过丝杆传动连接上轧辊52,丝杆的转动实现上 轧辊的上升与下降,且上轧辊52上设有一下压量指示表63,用下压量指示表控制上轧辊52 压下直线距均勻性。所述轧辊箱51两侧分别设有一导向器7,且轧辊箱51两侧位于进线口和出线口处 还分别设有一信号发生器8。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种星形线轧机,其特征在于其包括机架(1)、电机(2)、减速机(3)、传动机构、轧辊机构和控制系统,所述传动机构包括传动分配器(41)和传动轴(42),所述轧辊机构包括轧辊箱(51)、上轧辊(52)和下轧辊(53),所述上轧辊(52)和下轧辊(53)能够转动设于轧辊箱(51)中,上轧辊(52)和下轧辊(53)分别一一对应通过两根传动轴(42)连接传动分配器(41),所述传动分配器(41)传动连接减速机(3),所述电机连接并带动减速机(3)转动,所述轧辊箱(51)上...

【专利技术属性】
技术研发人员:张满仓
申请(专利权)人:昆山市城北电除尘设备厂
类型:实用新型
国别省市:32

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