贴标签机、贴标签方法及用于容器处理的设备技术

一种用于容器（２）贴标签的贴标签机（２０），包括至少第一贴标签装置（２２）、存储装置和控制装置（２４）。第一贴标签装置（２２）将来自第一标签条的标签应用到容器（２）。控制装置（２４）根据第一检测装置（２３）的检测结果和／或根据第二检测装置（６１）的检测结果控制容器（２）贴标签过程，第一检测装置（２３）检测供给到第一贴标签装置（２２）的容器供给流中容器（２）和无容器点（２ａ）的状态，第二检测装置（６１）检测存储装置（６０）中标签的盛装状态。控制装置（２４）被设计成在第一检测装置（２３）检测到容器（２）和无容器点（２ａ）的预定状态以及／或者在第二检测装置（６１）检测到存储装置（６０）中标签的预定盛装状态时，中断容器贴标签过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于容器贴标签的贴标签机和贴标签方法、以及用于容器处理的设备。
技术介绍
目前，本申请的申请人正在测试包括拉伸吹塑机、贴标签机和灌注机结合为模块 设计的设备。该类型的设备中，预成型体在第一处理步骤中被吹塑形成瓶子，第一处理步骤由 拉伸吹塑机进行。瓶子在第二处理步骤中被贴上标签，第二处理步骤由贴标签机进行。瓶 子在第三处理步骤中被灌注，第三处理步骤由灌注机进行。该情况下引起的问题是，在第一处理步骤中处理顺序可能会出错，特别是在设备 刚起动时，而且设备运行中也同样可能出错。此类错误例如，预成型体没有被加热到足够的 程度。结果，由未充分加热的预成型体吹塑的瓶子是有缺陷的。因此，有缺陷的瓶子在被提 供到第二处理步骤前被分离出来。结果，位于拉伸吹塑机和贴标签机之间的其余的连续的 瓶子流中，出现了缺口。在正常运行中，贴标签机通过切割装置从标签条(strip of labels)上切下单个 的标签，这些单个的标签以一个位于另一个后面的方式排列在标签条上。或者，贴标签机也 可从载体条(carrier strip)上分离单个的粘性标签。这意味着，单个的标签是一个接一 个地排列的，在标签尺寸上没有缺口产生。该情况下，在标签已从标签条上分离之后，贴标 签机在不同情况下通过贴标签装置将其贴到瓶子上。因此，在正常运行中，贴标签机以这样 的方式装配，即瓶子以连续方式提供给它。该类型的贴标签机，例如在EP 2 042 437 Al、 DE 33 04 191 C2、DE 10 2006 043 260 Al，2008. 03. 27 或 WO 2008/071293 中已有说明。在目前正 测试的设备的情况下，如果由于拉伸吹塑机中的上述错误，在拉伸吹塑 机和贴标签机之间的其余部分连续的瓶子流中产生了缺口，那么出现的问题是，贴标签机 在正常运行中以这样的方式装配，即它将贴标签到并不存在的瓶子或者瓶子间的缺口处。因此，考虑为目前正在被测试的设备的贴标签机提供控制装置，以预防标签被分 配到从拉伸吹塑机提供给贴标签机的瓶子之间的缺口。为此，控制装置可以这样的方式设 计，即其可通过连续的标签条的停止来桥接单个的缺口，因为标签的连续分发被其中断。为 了再次恢复贴标签机的连续运转，经过缺口之后，依赖于标签材料的性质，控制装置需要一 段时间，该时间与多个瓶子连续地供给到贴标签机相对应。另外，在测试中也认识到，当多个缺口 /瓶子/缺口 /瓶子的组合连续提供到贴标 签机时，出现的风险是，贴标签机的复位将不再起作用，标签条会被撕裂。这样的状况可能 导致贴标签机和设备的停止，进而整个过程停止，这导致相应的设备效率的下降和难以接 受的材料损失。另外，还有问题就是，对确保贴标签机和同样地上述模块化设备的连续运行是必 需的标签条的自动粘贴，并不以与模块化设备效率高度相关的可靠方式起作用。可靠粘贴使得在粘贴阶段的减速成为必要，但这与拉伸吹塑机生产的瓶子特性是不合适的。由于上 面的结果，整个模块化设备必须停止，但这导致了效率的下降。作为该问题的解决方法，考虑使用与分离的贴标签货仓协作的贴标签机，甚至可 能不带粘贴。同样可能的是，在所谓的一前一后的工作(tandem operation)中使用带粘贴 的贴标签机，其中两个贴标签机以交替方式为每第二个容器贴标签。然而，这两种解决方法 均引致相当可观的成本。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供用于容器贴标签的贴标签机和贴标签方法，以及用 于容器处理的设备，其中设置在贴标签机上游的机器的错误或标签条粘贴的错误或延迟不 会导致 贴标签机和设备的故障。本专利技术的目的通过依据权利要求1的用于容器贴标签的贴标签机实现。所述贴 标签机包括至少一个用于将来自第一标签条的标签应用到容器的第一贴标签装置、用于存 储标签的存储装置，及用于根据第一检测装置的检测结果和/或根据第二检测装置的检测 结果控制容器贴标签过程的控制装置，第一检测装置检测供给到所述第一贴标签装置的容 器供给流中容器和无容器点的状态(pattern)，第二检测装置检测所述存储装置中标签的 盛装状态，所述控制装置以这样的方式设计，即如果所述第一检测装置检测到容器和无容 器点的预定状态，以及/或者所述第二检测装置检测到所述存储装置中标签的预定盛装状 态，所述控制装置中断容器贴标签过程。所述贴标签机的有利配置在从属权利要求中陈述。另外，所述控制装置可以这样的方式设计，即所述控制装置将容器和无容器点的 状态视为整体作为容器间的贴标签缺口进行处理，状态通过所述第一检测装置检测，并且 如果标签条在每个容器缺失点均被停止，可导致标签条的撕裂。而且，可能的是，所述控制装置以这样的方式设计，即所述控制装置将_通过所述 第一检测装置检测的_容器和无容器点的状态视为整体作为贴标签缺口进行处理，所述贴 标签缺口在两个连续的容器序列之间提供，在所述容器序列中没有无容器点存在于供给到 所述第一贴标签装置的容器供给流中，所述容器序列包括至少一预定数量的容器。另外，所述预定状态可以是当标签条在每个无容器点均被停止时，能够导致标签 条撕裂的容器和无容器点的状态。优选地，连续的容器序列的预定数量是优选五个容器的数量。而且，同样可能的是，所述控制装置以这样的方式设计，即所述控制装置在贴标签 缺口持续期间内停止标签条。此外，所述贴标签机还可包括用于将来自第二标签条的标签应用到容器的第二贴 标签装置。该情况下，所述第一和第二贴标签装置可以这样的方式设计，即它们交替地将标 签应用到供给至所述贴标签机的普通容器供给流的每第二个容器，所述第一检测装置在供 给到所述贴标签机的普通容器供给流中、检测供给到所述第一贴标签装置的容器和无容器 点的状态，第三检测装置在供给到所述贴标签机的普通容器供给流中、检测供给到所述第 二贴标签装置的容器和无容器点的状态。该情况下，所述控制装置可以这样的方式设计，即 所述控制装置根据所述第一和第三贴标签装置的检测结果控制容器贴标签过程。另外，所述贴标签机可以具有用于从容器流分离出未被所述贴标签机贴标签的容 器的分离装置。上述特定目的还通过依据权利要求10的用于容器处理的设备实现。所述设备包 括拉伸吹塑机，用于从预成型体生产塑料材料容器；贴标签机，如上所述，由所述拉伸吹塑 机生产的塑料材料容器被供给到该贴标签机；以及灌注机，用于利用液体灌注由所述贴标 签机供给的塑料材料容器，并密封利用所述液体灌注的塑料材料容器。此外，所述设备具有分离装置，用于在所述塑料材料容器通过所述灌注机灌注液 体前，从容器流中分离出未贴标签的容器。上述特定目的还通过依据权利要求12的用于容器贴标签的贴标签方法实现。所 述贴标签方法由贴标签机完成，所述贴标签机包括至少一个用于将来自第一标签条的标签 应用到容器的第一贴标签装置和用于存储标签的存储装置，所述贴标签方法包括以下步 骤在第一检测步骤中检测供给到所述第一贴标签装置的容器供给流中容器和无容器点的 状态，和/或所述存储装置中标签的盛装状态，并根据检测步骤的检测结果控制容器贴标 签过程。该情况下，所述贴标签机还可具有用于将来自第二标签条的标签应用到容器的第 二贴标签装置，所述第一和第二贴标签装置以交替方式应用标签到供给至所述贴标签机的 普通容器供给本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于容器（２）贴标签的贴标签机（２０），其特征在于，包括至少一个用于将来自第一标签条的标签应用到容器（２）的第一贴标签装置（２２）、用于存储标签的存储装置（６０）、及用于根据第一检测装置（２３）的检测结果和／或根据第二检测装置（６１）的检测结果控制容器（２）贴标签过程的控制装置（２４），第一检测装置（２３）检测供给到所述第一贴标签装置（２２）的容器供给流中容器（２）和无容器点（２ａ）的状态，第二检测装置（６１）检测所述存储装置（６０）中标签的盛装状态，其中，所述控制装置（２４）被设计成在所述第一检测装置（２３）检测到容器（２）和无容器点（２ａ）的预定状态时，以及／或者在所述第二检测装置（６１）检测到所述存储装置（６０）中标签的预定盛装状态时，中断容器（２）的贴标签过程。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：尤尔根科勒，托马斯策希，
申请(专利权)人：克朗斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]