包膜有机类肥料生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包膜有机类肥料生产设备，主要用于有机颗粒肥料以及有机－无机混合颗粒肥料的生产。所述设备包括第一混合机（１）、搅拌机（２）、翻抛机（４）、输送机（６）、第一烘干机（８）、粗粉碎机（１３）、第一筛选机（１４）、细粉碎机（１５）、配料输送系统（１６）、第二混合机（１７）、第一包装机（１９）、造粒机（２１）、第二烘干机（２３）、冷却机（２８）、第二筛选机（３３）、第二包装机（３５）、第三包装机（３８）、第三烘干机（４４）和第四包装机（５０）。本实用新型专利技术整个生产过程烘干温度控制在６０～７０℃，烘干湿度控制在３０％～３５％，使绝大部分微生物得以存活，生物肥效作用明显。使用专用细粉碎机，能在肥料３０％～４０％含水率下粉碎，１０倍地提高了生产效率，并且肥料粉碎质量得到大幅度提高，粉碎肥料颗粒可控制在１ｍｍ及以下。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包膜有机类肥料生产设备。主要用于有机颗粒肥料以及有 机-无机混合颗粒肥料的生产。
技术介绍
市场上的肥料通常分为专用肥、普通肥(粉剂)、普通肥(颗粒)、包膜肥和BB肥 (也叫掺混肥)。颗粒肥料的制作工艺直接影响着肥料的生产效率和肥料质量。传统的肥料制作工 艺通常是配料一搅拌一圆盘制粒一两次高温烘干(完全干燥)一筛选一合格品分级装包 装入库一不合格品一进粉碎机再次粉碎后进入下一个循环。此种工艺存在以下不足1、连续两次高温烘干后，肥料中微生物基本被杀灭干净，此种肥料仅起松土、添加 有机质作用，同时，靠加入无机添加剂(N、P、K)等肥田，肥料功效很低，资源浪费严重。2、肥料颗粒采用传统的圆盘制粒工艺，制粒质量和制粒效率均较差。3、由于制粒质量差，在肥料筛选时产生大量的粗料需进一步粉碎，生产效率低下， 同时回用料再次制粒时制粒质量明显下降。4、使用普通粉碎机，主要是通过环磨造粒或平磨造粒或抛筛等，粉碎时易发生阻 塞通道，造成故障停工等，同时，该工艺粉尘大、噪音大，环境污染严重。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种使微生物得以存活、制粒质量和 制粒效率均较高、粉碎时不易发生阻塞通道且粉尘小、噪音小，无环境污染的包膜有机类肥 料生产设备。本技术的目的是这样实现的一种包膜有机类肥料生产设备，包括第一混合 机、搅拌机、翻抛机、输送机、第一烘干机、粗粉碎机、第一筛选机、细粉碎机、配料输送系统、 第二混合机、第一包装机、造粒机、第二烘干机、冷却机、第二筛选机、第二包装机、第三包装 机、第三烘干机和第四包装机，所述第一混合机出口与搅拌机相连，翻抛机布置于搅拌机后 方，输送机布置于翻抛机后方，输送机出口与第一烘干机进口相连，第一烘干机用第一热风 炉加热，第一烘干机顶部连接有第一吸风管道，第一吸风管道出口与一第一除尘器相连，第 一除尘器与一第一引风机相连，第一引风机与一第一烟筒相连，所述第一烘干机出口与粗 粉碎机进口相连，粗粉碎机出口与第一筛选机进口相连，第一筛选机粗料出口与粗粉碎机 进口相连，第一筛选机细料出口与细粉碎机进口相连，细粉碎机出口与第二混合机进口相 连，第二混合机进口还与配料输送系统相连；第二混合机出口分别与第一包装机和造粒机 进口相连，第二混合机带有电子秤，造粒机出口与第二烘干机进口相连，第二烘干机用第二 热风炉加热，第二烘干机顶部连接有第二吸风管道，第二吸风管道出口与一第二除尘器相 连，第二除尘器与一第二引风机相连，第二引风机与一第二烟筒相连，所述第二烘干机出口 与冷却机进口相连，冷却机顶部连接有一吸风管道，吸风管道出口与一除尘器相连，除尘器与一引风机相连，引风机与一烟筒相连，冷却机出口与第二筛选机进口相连，第二筛选机的 粉剂出口与第二包装机相连，第二筛选机的粗粒出口与第三包装机相连，第二筛选机的分 级筛选出来的制成品出口，与第三烘干机进口相连，第三烘干机用第三热风炉加热，第三烘 干机顶部连接有一第三吸风管道，第三吸风管道出口与一第三除尘器相连，第三除尘器与 一第三引风机相连，第三引风机与一第三烟筒相连，第三烘干机出口与第四包装机相连。本技术包膜有机类肥料生产设备，所述细粉碎机包括一机座，该机座上安装 有一料箱和一动力系统，料箱上部连接有一料斗，料箱下部为出料口 ；所述动力系统包括动 力轴和刀盘组件，动力轴竖直插置于料箱内，刀盘组件安装在料箱内的动力轴上，该刀盘组 件包括两刀盘和四刀轴，所述两刀盘一上一下固定连接在动力轴上，四刀轴通过长螺栓连 接在所述上下两刀盘之间，且四刀轴均勻布置在所述动力轴外围；在所述刀轴上自上至下 均勻空套有多片刀片，且两邻两刀轴上的刀片在竖直方向上错位布置，以及所有刀片均呈 水平布置；相应于所述动力轴上的刀盘组件，在所述料箱的内壁复合有一齿圈。本技术包膜有机类肥料生产设备，在所述刀片的外端中间设置有一个凸齿， 在刀片的外端两侧均呈台阶对称布设置有多个凸齿，所述齿圈为直槽型齿圈。本技术包膜有机类肥料生产设备，所述料箱呈圆筒形，料箱顶部设置有一箱 盖，箱盖一边设置有一进料孔，进料孔背面外围设置有一导流圈。本技术的有益效果是1、整个生产过程烘干温度控制在60 70°C，烘干湿度控制在30% 35%，使绝大 部分微生物得以存活，生物肥效作用明显。2、使用专用细粉碎机，彻底解决了含水肥料的粉碎和制粒困难、设备阻塞停工问 题，能在肥料30% 40%含水率下粉碎，10倍地提高了生产效率，并且肥料粉碎质量得到 大幅度提高，粉碎肥料颗粒可控制在Imm及以下，同时，该设备是在封闭的容器内粉碎肥料 的，有效地降低了噪声、避免了粉尘污染，改善了工作环境。附图说明图1为本技术包膜有机类肥料生产设备总体布置图。图2为本技术的细粉碎机的正面结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为图2的左侧视图。图5为图3的A-A剖视图。图6为本技术的料箱和动力系统连接示意图。图7为本技术的料箱内部结构示意图。图8为图7的B-B剖面图。图9为图7的C-C剖面图。图10为本技术的刀片运转图。图11为图9的I放大图。图12为本技术的工作原理图一。图13为本技术的工作原理图二。图14为图13的II放大图。图15为图7的III放大图(防尘圈放大图)。图中附图标记第一混合机1、搅拌机2、条垛式发酵3、翻抛机4、腐熟5、输送机6、第一热风炉7、 第一烘干机8、第一吸风管道9、第一除尘器10、第一引风机11、第一烟筒12、粗粉碎机13、 第一筛选机14、细粉碎机15、配料输送系统16、第二混合机17、检验18、第一包装机19、入 库20、造粒机21、第二热风炉22、第二烘干机23、第二吸风管道24、第二除尘器25、第二引 风机26、第二烟筒27、冷却机28、吸风管道29、除尘器30、引风机31、烟筒32、筛选机33、检 验34、第二包装机35、入库36、检验37、第三包装机38、入库39、第三热风炉43、第三烘干机 44、第三吸风管道45、第三除尘器46、第三引风机47、三四烟筒48、检验49、第四包装机50、 入库51。机座15. 1、料箱15. 2、第一连接件15. 3、料斗15. 4、第二连接件15. 5、动力系统 15. 6、螺栓副15. 7、刀片15. 8、齿圈15. 9、肥料15. 10 ；箱盖15. 2. 1、进料孔 15. 2. 1. 1、导流圈 15. 2.1.2；防护罩15. 6. 1、电机15. 6. 2、传动带15. 6. 3、电机带轮15. 6. 4、从动带轮15. 6. 5、 动力轴15. 6. 6、轴承套15. 6. 7、轴承15. 6. 8、刀盘15. 6. 9、刀轴15. 6. 10 ；凸齿 15. 8. 1,15. 8. 2,15. 8. 3,15. 8. 4 ；直槽15. 9.1。具体实施方式参见图1，图1为本技术包膜有机类肥料生产设备总体布置图。由图1可以看 出，本技术包膜有机类肥料生产设备，包括第一混合机1、搅拌机2、翻抛机4、输送机6、 第一烘干机8、粗粉碎机13、第一筛选机14、细粉碎机15、配料输送系统16、第二混合机17、 第一包装机19、造粒机21、第二烘干机23、冷却机28、第二筛选机3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包膜有机类肥料生产设备，其特征在于所述设备包括第一混合机（１）、搅拌机（２）、翻抛机（４）、输送机（６）、第一烘干机（８）、粗粉碎机（１３）、第一筛选机（１４）、细粉碎机（１５）、配料输送系统（１６）、第二混合机（１７）、第一包装机（１９）、造粒机（２１）、第二烘干机（２３）、冷却机（２８）、第二筛选机（３３）、第二包装机（３５）、第三包装机（３８）、第三烘干机（４４）和第四包装机（５０），所述第一混合机（１）出口与搅拌机（２）相连，翻抛机（４）布置于搅拌机（２）后方，输送机（６）布置于翻抛机（４）后方，输送机（６）出口与第一烘干机（８）进口相连，第一烘干机（８）用第一热风炉（７）加热，第一烘干机（８）顶部连接有第一吸风管道（９），第一吸风管道（９）出口与一第一除尘器（１０）相连，第一除尘器（１０）与一第一引风机（１１）相连，第一引风机（１１）与一第一烟筒（１２）相连，所述第一烘干机（８）出口与粗粉碎机（１３）进口相连，粗粉碎机（１３）出口与第一筛选机（１４）进口相连，第一筛选机（１４）粗料出口与粗粉碎机（１３）进口相连，第一筛选机（１４）细料出口与细粉碎机（１５）进口相连，细粉碎机（１５）出口与第二混合机（１７）进口相连，第二混合机（１７）进口还与配料输送系统（１６）相连；第二混合机（１７）出口分别与第一包装机（１９）和造粒机（２１）进口相连，第二混合机（１７）带有电子秤，造粒机（２１）出口与第二烘干机（２３）进口相连，第二烘干机（２３）用第二热风炉（２２）加热，第二烘干机（２３）顶部连接有第二吸风管道（２４），第二吸风管道（２４）出口与一第二除尘器（２５）相连，第二除尘器（２５）与一第二引风机（２６）相连，第二引风机（２６）与一第二烟筒（２７）相连，所述第二烘干机（２３）出口与冷却机（２８）进口相连，冷却机（２８）顶部连接有一吸风管道（２９），吸风管道（２９）出口与一除尘器（３０）相连，除尘器（３０）与一引风机（３１）相连，引风机（３１）与一烟筒（３２）相连，冷却机（２８）出口与第二筛选机（３３）进口相连，第二筛选机（３３）的粉剂出口与第二包装机（３５）相连，第二筛选机（３３）的粗粒出口与第三包装机（３８）相连，第二筛选机（３３）的分级筛选出来的制成品出口，与第三烘干机（４４）进口相连，第三烘干机（４４）用第三热风炉（４３）加热，第三烘干机（４４）顶部连接有一第三吸风管道（４５），第三吸风管道（４５）出...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建明，沈其荣，杨兴明，汪孙军，
申请(专利权)人：江阴市联业生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]