自动吸料、集粉多功能粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动吸料、集粉多功能粉碎机，由机架、机体、轴承座、转子总成、自动吸料粉碎机构、集粉机构，其特征是所述的转子总成由吸料风叶且在吸料风叶靠近吸料管前端的法兰设有４个进风孔，吸料风叶轴向两法兰钻孔装有锤片轴，锤片轴上装有锤片，所述的自动吸料粉碎机构由机体内安装主轴、筛框总成与转子总成，所述的集粉机构由抽料风机壳内安装主轴、抽粉风叶、盖形螺母，所述的轴承座两法兰中心安装轴承，轴承安装主轴，主轴两端分别安装吸料风叶和抽粉风叶。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有省时、省力、节能、环保、生产效率高等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于饲料加工机械，尤其是一种自动吸料、集粉多功能粉碎机。技术背景目前国内销售、使用的粉碎机，都是人工喂料或者配套专业提升设备，因此，存在 劳动强度大，生产效率低及投资成本高的弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种省时、省力、节能、环保、生产效率高的自动吸料、 集粉多功能粉碎机。本技术的技术解决方案是这样的，一种自动吸料、集粉多功能粉碎机，由机 架、机体、轴承座、转子总成、自动吸料粉碎机构、集粉机构，其特征是所述的转子总成由吸 料风叶且在吸料风叶靠近吸料管前端的法兰设有4个进风孔，吸料风叶轴向两法兰钻孔装 有锤片轴，锤片轴上装有锤片，所述的自动吸料粉碎机构由机体内安装主轴、筛框总成与转 子总成，所述的集粉机构由抽料风机壳内安装主轴、抽粉风叶、盖形螺母，所述的轴承座两 法兰中心安装轴承，轴承安装主轴，主轴两端分别安装吸料风叶和抽粉风叶，三角皮带轮安 装在主轴位于轴承座两法兰中间，轴承座的两法兰分别与机体及抽粉风机壳联接，用螺栓 紧固；所述的转子总成的吸料风叶的形状由4块长方形叶片、两块法兰、一个轴套焊接或整 体铸造；所述的轴承座其形状由两块法兰与一偏心横筋焊接或铸造而成，且横筋对面对称 由一块连接板用螺栓把轴承座的两法兰紧固；所述的集粉机构的抽料风机壳联接弯管至出 粉管；所述的机体联接吸料管，吸料管上安装间料板，机体用螺栓固定在机架上。本技术与现有技术相比，具有省时、省力、节能、环保、生产效率高等优点。附图说明图1为本技术的整体结构主视局部剖视图。图2为本技术的轴承座结构主视剖视图。图3为本技术的轴承座结构右视剖视图。图4为本技术的转子总成结构主视剖视图。图5为本技术的转子总成结构右视剖视图。在图1 图5中，弯管⑴、抽粉风机壳(2)、盖形螺母(3)、抽粉风叶⑷、主轴(5)、 三角皮带轮(6)、轴承座(7)、连接板(8)、吸料风叶(9)、筛框(10)、机体(11)、吸料管(12)、 闸料板(13)、机架(14)、出料管(15)、轴承(16)、锤片轴(17)、锤片(18)、进风孔(19)。具体实施方式本技术的最佳实施例是这样的，参照图1至图5所示，一种自动吸料、集粉多 功能粉碎机，由机架、机体、轴承座、转子总成、自动吸料粉碎机构、集粉机构，其中，所述的转子总成由吸料风叶9且在吸料风叶9靠近吸料管前端的法兰设有4个进风孔19，吸料风 叶9轴向两法兰钻孔装有锤片轴17，锤片轴17上装有锤片18，所述的自动吸料粉碎机构由 机体11内安装主轴5、筛框总成10与转子总成，所述的集粉机构由抽料风机壳2内安装主 轴5、抽粉风叶4、盖形螺母3，所述的轴承座7两法兰中心安装轴承16，轴承16安装主轴5， 主轴5两端分别安装吸料风叶9和抽粉风叶4，三角皮带轮6安装在主轴5位于轴承座7两 法兰中间，轴承座7的两法兰分别与机体11及抽粉风机壳2联接，用螺栓紧固；所述的转子 总成的吸料风叶9的形状由4块长方形叶片、两块法兰、一个轴套焊接或整体铸造；所述的 轴承座7其形状由两块法兰与一偏心横筋焊接或铸造而成，且横筋对面对称由一块连接板 8用螺栓把轴承座7的两法兰紧固；所述的集粉机构的抽料风机壳2联接弯管1至出粉管 15 ；所述的机体11联接吸料管12，吸料管12上安装闸料板13，机体11用螺栓固定在机架 14上。 本技术对于非颗粒料需人工喂料时，可拆除吸料管12，把人工喂料斗装上即可。权利要求一种自动吸料、集粉多功能粉碎机，由机架、机体、轴承座、转子总成、自动吸料粉碎机构、集粉机构，其特征在于，所述的转子总成由吸料风叶(9)且在吸料风叶(9)靠近吸料管前端的法兰设有4个进风孔(19)，吸料风叶(9)轴向两法兰钻孔装有锤片轴(17)，锤片轴(17)上装有锤片(18)，所述的自动吸料粉碎机构由机体(11)内安装主轴(5)、筛框总成(10)与转子总成，所述的集粉机构由抽料风机壳(2)内安装主轴(5)、抽粉风叶(4)、盖形螺母(3)，所述的轴承座(7)两法兰中心安装轴承(16)，轴承(16)安装主轴(5)，主轴(5)两端分别安装吸料风叶(9)和抽粉风叶(4)，三角皮带轮(6)安装在主轴(5)位于轴承座(7)两法兰中间，轴承座(7)的两法兰分别与机体(11)及抽粉风机壳(2)联接，用螺栓紧固。2.如权利要求1所述的自动吸料、集粉多功能粉碎机，其特征在于，所述的转子总成的 吸料风叶(9)的形状由4块长方形叶片、两块法兰、一个轴套焊接或整体铸造。3.如权利要求1所述的自动吸料、集粉多功能粉碎机，其特征在于，所述的轴承座(7) 其形状由两块法兰与一偏心横筋焊接或铸造而成，且横筋对面对称由一块连接板(8)用螺 栓把轴承座(7)的两法兰紧固。4.如权利要求1所述的自动吸料、集粉多功能粉碎机，其特征在于，所述的集粉机构的 抽料风机壳⑵联接弯管⑴至出粉管(15)。5.如权利要求1所述的自动吸料、集粉多功能粉碎机，其特征在于，所述的机体(11)联 接吸料管(12)，吸料管(12)上安装闸料板(13)，机体(11)用螺栓固定在机架(14)上。专利摘要本技术涉及一种自动吸料、集粉多功能粉碎机，由机架、机体、轴承座、转子总成、自动吸料粉碎机构、集粉机构，其特征是所述的转子总成由吸料风叶且在吸料风叶靠近吸料管前端的法兰设有4个进风孔，吸料风叶轴向两法兰钻孔装有锤片轴，锤片轴上装有锤片，所述的自动吸料粉碎机构由机体内安装主轴、筛框总成与转子总成，所述的集粉机构由抽料风机壳内安装主轴、抽粉风叶、盖形螺母，所述的轴承座两法兰中心安装轴承，轴承安装主轴，主轴两端分别安装吸料风叶和抽粉风叶。本技术与现有技术相比，具有省时、省力、节能、环保、生产效率高等优点。文档编号A23N17/02GK201754756SQ20102028470公开日2011年3月9日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日专利技术者李宏贵 申请人:李宏贵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动吸料、集粉多功能粉碎机，由机架、机体、轴承座、转子总成、自动吸料粉碎机构、集粉机构，其特征在于，所述的转子总成由吸料风叶（９）且在吸料风叶（９）靠近吸料管前端的法兰设有４个进风孔（１９），吸料风叶（９）轴向两法兰钻孔装有锤片轴（１７），锤片轴（１７）上装有锤片（１８），所述的自动吸料粉碎机构由机体（１１）内安装主轴（５）、筛框总成（１０）与转子总成，所述的集粉机构由抽料风机壳（２）内安装主轴（５）、抽粉风叶（４）、盖形螺母（３），所述的轴承座（７）两法兰中心安装轴承（１６），轴承（１６）安装主轴（５），主轴（５）两端分别安装吸料风叶（９）和抽粉风叶（４），三角皮带轮（６）安装在主轴（５）位于轴承座（７）两法兰中间，轴承座（７）的两法兰分别与机体（１１）及抽粉风机壳（２）联接，用螺栓紧固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏贵，
申请(专利权)人：李宏贵，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]