打结器性能分析与检测装置制造方法及图纸

打结器性能分析与检测装置属于农业机械技术领域。所述装置架体由支撑架、装有脚轮的中部安装架焊接而成，待检测打结器安装在打结器轴上，并经定位套筒、打结器固定销和打结器支架定位，通过电机或手柄两种不同动力来源，可分别实现零部件田间工作性能检测、损坏原因分析和打结器运动时序检测；该装置还安装了转速测量仪、扭矩测量仪以及捆绳力测量仪。该装置移动方便，打结器性能可靠性检测耗时短，能大大节约压捆机整机装配时间；装置工作参数与打结器实际田间工作参数设定一致，有利于新打结器的磨合和损坏后打结器零部件受损位置及原因分析；可对打结器转速、扭矩及打结器工作时捆绳张力变化进行测量，从而查找功耗增加、捆绳绷断的源头。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农业机械
，特别涉及一种应用于检测方草压捆机和牧草 打捆机上的机械式软绳打结器的打结器性能分析与检测装置。
技术介绍
目前国内已研发出大、小型牧草、秸秆方捆压捆机，如东北林业大学研制的“牧草 压捆机”，黑龙江畜牧机械化研究所改进设计的“新式大型秸秆打捆机”，中收农机股份有限 公司研制的“9YFQ1. 5型方草捆压捆机”，中国农业机械化科学研究院研制的“4YF-1300型 大方捆打捆机”等。这些方捆机捆扎机构皆采用进口打结器进行作业。目前，对于新购买打结器性能是否可靠，是否可以直接与农机厂所生产压捆机配 合使用。农机厂通常先将成套打结器安装于压捆机捆扎室内，若无法正常使用时，再将其拆 下，返回经销商进行更换，常常耽误压捆机生产进度。打结器在其使用过程中造成误打结 时，常忽略压捆机其他部件因素，而一味跟换打结器零部件，且常出现失效零件判断失误的 情况，不具有经济性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够用于检测作业前打结器性能是否可靠、打结器 损坏后失效零件的确定及失效原因分析的打结器性能分析与检测装置。本技术采用的技术方案为检测装置架体由支撑架、中部安装架焊接而成，并 安装在脚轮上；打结器轴安装在中部安装架的中部，待检测打结器安装在打结器轴上，并经 定位套筒、打结器固定销和打结器支架定位；打结器轴的端部连接二级离合器；电机的输 出端依次与联轴器、减速器、一级离合器以及小齿轮连接；中间齿轮分别与小齿轮、二级离 合器啮合；在中间齿轮的齿轮盘上安装手柄，中间齿轮的齿轮轴上安装转速测量仪并通过 指针盘显示结果，在打结器轴上安装扭矩测量仪，在中部安装架内部安装与张紧捆绳接触 的捆绳力测量仪。电机和手柄是两种不同动力来源，可分别实现零部件田间工作性能检测、损坏原 因分析和打结器运动时序检测。当所述手柄转动时，电机及联轴器、减速器在一级离合器处 与小齿轮轴脱开。所述电机转动时，手柄需拆除。所述中间齿轮与二级离合器的齿轮齿数相同。所述一级离合器将减速器的输出轴和小齿轮的小齿轮轴连接。调节螺母前后调节 实现两半离合器的结合与分开。本技术的有益效果为1)作业前打结器性能可靠性检测，耗时短，能大大节约压捆机整机装配时间；2)装置工作参数与打结器实际田间工作参数设定一致，有利于新打结器的磨合和 损坏后打结器零部件受损位置及原因分析；3)可对打结器转速、扭矩及打结器工作时捆绳张力变化进行测量，从而查找功耗增加、捆绳绷断的源头；4)待测打结器拆装方便，减少了在压捆上拆装的复杂工序；5)打结器性能分析检测装置移动方便，使用时不受场地限制。附图说明图1为本技术打结器性能分析与检测装置装打结器后装置主视图；图2为本技术打结器性能分析与检测装置装打结器后装置俯视图；图3为本技术打结器性能分析与检测装置装打结器后装置左视图；图4为本技术打结器性能分析与检测装置未装打结器装置立体图；图5为本技术打结器性能分析与检测装置离合器图。图中标号1-电机；2-指针；3-指针盘；4-搂线支架；5-打结器固定销；6_打结器-J-打结 室右支板；8-中部安装架；9-捆针送绳机构；10-电路箱；11-支撑架；12-脚轮；13-小齿 轮；14-手柄；15-中间齿轮；16-刹车缓冲装置；17-二级离合器；18-定位套筒；19-打结室 中间支板；20-捆绳张紧装置；21-打结器支架；22-搂线机构；23-打结器轴；24-搂线机构 轴；25-中间轴支架；26-指针盘连接板；27-转速测量仪；28-联轴器；29-减速器；30-— 级离合器；31-捆针驱动连杆；32-捆绳力测量仪；33-捆绳；34-扭矩测量仪；35-输出轴； 36-输出轴连接键；37-小齿轮轴；38-小齿轮轴连接键；39-调节螺母。具体实施方式本技术提供了一种打结器性能分析与检测装置，以下结合附图说明和具体实 施方式对本技术做进一步描述。图1至图5分别为技术打结器性能分析与检测装置安装和未安装打结器的整 体装配图及零件图。支撑架11、装有脚轮12的中部安装架8焊接成检测装置架体。打结 器轴23安装在中部安装架8的中部，待检测打结器6安装在打结器轴23上，并经定位套筒 18、打结器固定销5和打结器支架21定位。打结器轴23的端部连接二级离合器17 ；电机1 的输出端依次与联轴器观、减速器四、一级离合器30以及小齿轮13连接；中间齿轮15分 别与小齿轮13、二级离合器17啮合；在中间齿轮15的齿轮盘上安装手柄14，中间齿轮15 的齿轮轴上安装转速测量仪27并通过指针盘连接板沈与指针盘3连接，并通过指针盘3 显示结果，在打结器轴23上安装扭矩测量仪34，在中部安装架8内部安装与张紧捆绳33接 触的捆绳力测量仪32。中部安装架8上还设置电路箱10，用于控制电机1。在二级离合器 17的内侧安装刹车缓冲装置16打结器动力经电机1-联轴器28-减速器29- —级离合器30-小齿轮13-中间齿 轮15- 二级离合器17传递给待测打结器6。或经手柄14-中间齿轮15- 二级离合器17将 动力传递给待测打结器6。手柄14与中间齿轮15通过螺纹连接。当所述手柄14转动时，电机1及联轴器 观、减速器四可在一级离合器30处与小齿轮轴37脱开；而当电机1转动时，手柄14需拆 除。一级离合器30可经调节螺母39前后移动，实现两半离合器的结合与分开。中间齿轮15与二级离合器17齿轮齿数相同。一级离合器30通过输出轴连接键36和小齿轮轴连接键38将减速器四的输出轴35和小齿轮13的小齿轮轴37连接。所述动力传输零件皆安装于打结器性能分析与检测装置中部安装架8上，并由打 结室右支板7、搂线支架4、搂线机构轴M、支撑架11、打结室中间支板19、中间轴支架25分 别进行支撑。打结器性能分析与检测装置工作时，有实际田间打结模拟作业和手摇慢速打结动 作检验两种模式。实际田间打结模拟作业时，手柄14拆除，动力经电机1-联轴器28-减速 器29- —级离合器30-小齿轮13-中间齿轮15- 二级离合器17传递给待测打结器6。打结 器转速和功率与田间作业时相同。捆绳33经捆针送绳机构9送至打结室内，由安装在搂线 机构轴M上的搂线机构22拉至打结器夹绳板处，并通过捆绳张紧装置20张紧捆绳，同时 所述张紧装置上滚轮通过滚动减少摩擦。待测打结器6工作过程中，转速测量仪27、扭矩测 量仪34和捆绳力测量仪32对打结器相关数据进行实时记录，以反映打结器有无运动波动 及有无瞬时应力产生。手摇慢速打结动作检验模式时，主要用来测量打结器轴23在转动 一圈过程中，打结器各子机构是否顺利动作，工作时序是否正确。此时，转速测量仪27、扭矩 测量仪34和捆绳力测量仪32皆停止工作。通过拧动调节螺母39实现离合器30分离，从 而断开减速器四与小齿轮轴连接。动力经手柄14-中间齿轮15-离合器17将动力传递给 待测打结器6。同样，捆绳33由捆针驱动连杆31驱动捆针送绳机构9送至打结室内，由搂 线机构22拉至打结器夹绳板处，并通过捆绳张紧装置20张紧捆绳，同时所述张紧装置上滚 轮通过滚动减少摩擦。所述待测打结器6各子机构动作时，指针2转动并指向指针盘3上 不同刻度处，通过动作起止时间标记和对比，得出打结器本文档来自技高网...

【技术保护点】
打结器性能分析与检测装置，其特征在于，检测装置架体由支撑架（１１）、中部安装架（８）焊接而成，并安装在脚轮（１２）上；打结器轴（２３）安装在中部安装架（８）的中部，待检测打结器（６）安装在打结器轴（２３）上，并经定位套筒（１８）、打结器固定销（５）和打结器支架（２１）定位；打结器轴（２３）的端部连接二级离合器（１７）；电机（１）的输出端依次与联轴器（２８）、减速器（２９）、一级离合器（３０）以及小齿轮（１３）连接；中间齿轮（１５）分别与小齿轮（１３）、二级离合器（１７）啮合；在中间齿轮（１５）的齿轮盘上安装手柄（１４），中间齿轮（１５）的齿轮轴上安装转速测量仪（２７）并通过指针盘（３）显示结果，在打结器轴（２３）上安装扭矩测量仪（３４），在中部安装架（８）内部安装与张紧捆绳（３３）接触的捆绳力测量仪（３２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪文，李慧，何进，王庆杰，蔡国华，孙浩，苏艳波，乔晓东，卢彩云，张学敏，李问盈，
申请(专利权)人：中国农业大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]