热镀锌用纯铁半圆压线器制造技术

热镀锌用纯铁半圆压线器，应用于钢丝热镀锌生产。压线横梁的横截面为半圆环形，在压线横梁的上平面两端分别垂直焊接有竖板，并且竖板的平面与压线横梁中心线垂直；竖板的顶部焊接有连接板，连接板与压线横梁中心线平行，在连接板上有连接孔；在压线横梁的外圆弧面上有环形凹槽，在环形凹槽内焊接有合金堆焊层。效果是：通过使用纯铁半圆压线器代替原整体转动的圆形压线辊，使需要不同运动速度进行镀锌的钢丝能同时在半圆压线器上进行镀锌生产，提高了镀锌钢丝的生产效率，提高了钢丝表面质量；克服整体转动的圆形压线辊抖动严重、容易损坏的不足。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢丝热镀锌生产过程中的一种工艺装备，特别涉及锌液中的压线 专用工具，是一种耐磨的纯铁半圆压线器。
技术介绍
目前，国内热镀锌生产线所用压线辊是纯铁圆形转动压线辊，此种压线辊采用纯 铁材料做成。因为碳钢在熔融的锌液中容易受到侵蚀，寿命较短，且随着含碳量的增加腐蚀 程度加大，为了减少腐蚀延长压线辊的使用寿命，所以采用了纯铁材料。但此种压线辊在生 产过程中它的运动形式主要为不均勻转动，正因为辊子的转动，使得辊子和轴套之间产生 摩擦，再加上锌液的腐蚀导致辊子轴和轴套损坏严重，基本上七天到十天左右就要更换一 次，费用较高，而且大大影响了生产效率。除了压线辊自身寿命较短外，采用转动压线辊同时会产生以下几个方面的问题 1)压线辊为整体转动，转动速度不能改变，不同运动速度的钢丝不能同时在整体转动的压 线辊上生产，生产效率较低。2)由于辊子的转动，带动锌液流动会将锌锅底部的锌渣一同带 动，锌渣将会附着在钢丝表面，形成钢丝表面不光滑，造成表面缺陷。幻由于锌液的流动造 成了锌液面的波动，增加了钢丝表面锌瘤形成的机会，特别是车速较高时表现更为突出。4) 由于辊子不均勻转动增加了钢丝抖动的程度，而钢丝的抖动直接影响钢丝最终的表面光滑 度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热镀锌用纯铁半圆压线器，使用固定的半圆器代 替原有整体转动的圆形压线辊，使不同运动速度的钢丝能同时在半圆压线器上进行镀锌生 产，提高镀锌钢丝的生产效率，提高钢丝表面质量；克服整体转动的圆形压线辊抖动严重、 容易损坏的不足。本技术采用的技术方案是热镀锌用纯铁半圆压线器，主要由压线横梁、竖 板、连接板和合金堆焊层组成，其特征在于压线横梁的横截面为半圆环形，在压线横梁的 上平面两端分别垂直焊接有竖板，并且竖板的平面与压线横梁中心线垂直；竖板的顶部焊 接有连接板，连接板与压线横梁中心线平行，在连接板上有连接孔；在压线横梁的外圆弧面 上有环形凹槽，在环形凹槽内焊接有合金堆焊层。连接板通过螺栓固定在镀锌锅上部的吊 架下部，使热镀锌用纯铁半圆压线器浸入镀锌锅。钢(铁)丝绕过合金堆焊层，即压线横梁 压在的钢丝上部，钢丝在合金堆焊层的表面滑行。钢丝在通过锌锅中的锌液浸泡进行镀锌。竖板为梯形，竖板的长底边焊接与压线横梁焊接。为了使竖板与压线横梁之间焊接牢固并且提高压线横梁的强度，在压线横梁的内 圆弧面焊接有立筋；在竖板的下端与压线横梁的内圆弧面焊接。为了连接板与竖板焊接更牢固，在接板与竖板之间焊接有筋板。为了适应多根钢丝同时长时间镀锌的需要，所述的合金堆焊层的厚度在18 36mm之间，所述的合金堆焊层的数量在12 80个之间，在压线横梁的外圆弧面上相邻两个 半环形凹槽中心距在20 40mm之间。压线横梁的材料为纯铁，压线横梁直径为收线罐直径的0. 9倍，保证钢丝有足够 的圈径。本技术的有益效果本技术热镀锌用纯铁半圆压线器，使用固定的半圆 弧面压线器代替原有整体转动的圆形压线辊，使不同运动速度的钢丝能同时在半圆压线器 上进行镀锌生产，提高镀锌钢丝的生产效率，提高钢丝表面质量；克服整体转动的圆形压线 辊抖动严重、容易损坏的不足。与整体旋转的压线辊相比有以下突出的优点1)以前镀锌采用原圆形转动压线 辊，只能在同一转速下进行生产，而同一转速生产的钢丝不能保证满负荷生产时的头数，因 此生产头数不能确保一直达到满负荷生产，有时甚至只有几个头，导致生产效率较低。采用 半圆压线器后，生产不再受辊子转数的限制，不同钢丝可以同时生产，保证了满负荷、稳定 生产，生产效率大大提高，且成本有了大幅度下降。2、采用原圆形整体转动压线辊时，因辊 子在锌液中转动，加大了钢丝抖动的可能，另外因辊子的转动，导致锌液液面波动，而且当 锌渣量较大时有可能带起锌渣，特别是20m/min以上高转速时，钢丝抖动更为明显，最终导 致钢丝表面出现锌瘤，呈现不光滑状态。采用静止半圆压线器，钢丝张力增加，锌液面基本 处于静止状态，钢丝不抖动，钢丝走线较为平稳，基本消除锌瘤现象，表面质量得到改善。3) 半圆压线器使用寿命长，降低了生产成本。附图说明图1是本技术热镀锌用纯铁半圆压线器结构剖面示意图。图2是图1的左视图。图3是局部放大图。图中，1.压线横梁，2.竖板，3.筋板，4.立筋，5.连接板，6.合金堆焊层。具体实施方式实施例1 以一个热镀锌用纯铁半圆压线器为例，对本技术作进一步详细说 明。参阅图1。本技术热镀锌用纯铁半圆压线器，由压线横梁1、竖板2、筋板3、立 筋4、连接板5和合金堆焊层6组成。压线横梁1的横截面为半圆环形，压线横梁1长度850 毫米，外圆半径250毫米，内圆半径190毫米。在压线横梁1的上平面两端分别垂直焊接有 一个竖板2，竖板2的厚度是50毫米，并且两个竖板2的平面与压线横梁1中心线垂直。参 阅图2。竖板2上部为梯形，高度300毫米。竖板2的长底边焊接与压线横梁1焊接。参阅 图3。在每个竖板2的下端有圆弧与压线横梁1的内圆弧面焊接。在竖板2的下端与压线 横梁1的内圆弧面焊接。每个竖板2的顶部焊接有一个连接板5。参阅图1。连接板5与 竖板2垂直，在每个连接板5上分别有两个连接孔。在接板5与竖板2之间焊接有筋板3。 在压线横梁1的外圆弧面上有21个半环形凹槽，半环形凹槽的宽度15毫米。在半环形凹 槽内焊接有合金堆焊层6。所述的合金堆焊层6的数量也是21个，压线横梁1的外圆弧面 上相邻两个半环形凹槽中心距为30毫米。权利要求1.一种热镀锌用纯铁半圆压线器，主要由压线横梁(1)、竖板O)、连接板(5)和合金堆 焊层(6)组成，其特征在于压线横梁(1)的横截面为半圆环形，在压线横梁(1)的上平面 两端分别垂直焊接有竖板O)，并且竖板O)的平面与压线横梁(1)中心线垂直；竖板(2) 的顶部焊接有连接板(5)，连接板( 与压线横梁(1)中心线平行，在连接板( 上有连接 孔；在压线横梁(1)的外圆弧面上有环形凹槽，在环形凹槽内焊接有合金堆焊层(6)。2.根据权利要求1所述的热镀锌用纯铁半圆压线器，其特征是竖板( 为梯形，竖板 (2)的长底边焊接与压线横梁(1)焊接。3.根据权利要求1所述的热镀锌用纯铁半圆压线器，其特征是在压线横梁(1)的内 圆弧面焊接有立筋(4)；在竖板O)的下端与压线横梁(1)的内圆弧面焊接。4.根据权利要求1、2或3所述的热镀锌用纯铁半圆压线器，其特征是在接板(5)与 竖板⑵之间焊接有筋板⑶。5.根据权利要求1、2或3所述的热镀锌用纯铁半圆压线器，其特征是所述的合金堆 焊层6的厚度在18 36mm之间，所述的合金堆焊层6的数量在12 80个之间，在压线横 梁1的外圆弧面上相邻两个半环形凹槽中心距在20 40mm之间。专利摘要热镀锌用纯铁半圆压线器，应用于钢丝热镀锌生产。压线横梁的横截面为半圆环形，在压线横梁的上平面两端分别垂直焊接有竖板，并且竖板的平面与压线横梁中心线垂直；竖板的顶部焊接有连接板，连接板与压线横梁中心线平行，在连接板上有连接孔；在压线横梁的外圆弧面上有环形凹槽，在环形凹槽内焊接有合金堆焊层。效果是通过使用纯铁半圆压线器代替原整体转动的圆形压线辊，使需要不同运动速度进行镀锌的钢丝能同时在半圆压线器上进行镀锌生产，提高了镀锌钢丝的生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热镀锌用纯铁半圆压线器，主要由压线横梁（１）、竖板（２）、连接板（５）和合金堆焊层（６）组成，其特征在于：压线横梁（１）的横截面为半圆环形，在压线横梁（１）的上平面两端分别垂直焊接有竖板（２），并且竖板（２）的平面与压线横梁（１）中心线垂直；竖板（２）的顶部焊接有连接板（５），连接板（５）与压线横梁（１）中心线平行，在连接板（５）上有连接孔；在压线横梁（１）的外圆弧面上有环形凹槽，在环形凹槽内焊接有合金堆焊层（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫保国，王治，李亚平，
申请(专利权)人：咸阳宝石钢管钢绳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]