双层糊盒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层糊盒机，包括双层打磨上胶主机、输送皮带、右粘盒装置和左粘盒装置，其特征在于：所述的双层打磨上胶主机连接输送皮带，输送皮带的右侧连接右粘盒装置，输送皮带的左侧连接左粘盒装置。单双驳盒均可使用此机粘合，它打磨、上胶均匀，降低成本，节省人工。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双层糊盒机。
技术介绍
传统的糊盒方式全部采用人工进行，包括打磨、上胶等工序。人工糊盒会存在打 磨、上胶不均勻，上胶量不可控制，提高成本，另外，人工糊盒效率低，人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双层糊盒机，单双驳盒均可使用此机粘合，它打 磨、上胶均勻，降低成本，节省人工。为了达到上述目的，本技术由以下的技术方案来实现。一种双层糊盒机，包括双层打磨上胶主机、输送皮带、右粘盒装置和左粘盒装置， 其特征在于所述的双层打磨上胶主机连接输送皮带，输送皮带的右侧连接右粘盒装置，输 送皮带的左侧连接左粘盒装置。所述的右粘盒装置设有四套压台。所述的左粘盒装置设有二套四位压台。本技术有益效果在于，本技术为多功能双层半自动糊盒机，单双驳盒均 可使用此机粘合。本技术为机械式打磨、上胶，克服了许多传统人工粘盒的弊端，打 磨均勻，上胶均勻、美观，可灵活控制上胶量，可节省大量胶水，还可以降低产品对胶水的要 求，从而降低成本。本技术的最大特点是可以极大的提高效率，是人工的数倍，另可省 去对大批人工管理的繁琐。附图说明图1为本技术结构示意图具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地描述。如图1所示的一种双层糊盒机，包括双层打磨上胶主机1、输送皮带2、右粘盒装 置3和左粘盒装置4。本技术双层打磨上胶主机1设有脚踏板11，双层打磨上胶主机 1有上，下两层，下层有打磨、上胶系统各两套，左、右各一套，上层右边各一套，打磨在前，上 胶在后。可实现打磨均勻，上胶均勻、美观，可灵活控制上胶量，可节省大量胶水，还可以降 低产品对胶水的要求，从而降低成本。本技术的双层打磨上胶主机1连接输送皮带2，输送皮带2的右侧连接右粘 盒装置3，输送皮带2的左侧连接左粘盒装置4。本技术的右粘盒装置3设有四套压台 31，四套压台31下方设有工作台32，右粘盒装置3做双驳盒时用。所述的左粘盒装置4设 有二套四位压台41，四位压台41设有四个工作台42，工作台42连接双片输送架43，左粘盒装置4做单驳盒时用。使用时，做单驳盒时，只需启动双层打磨上胶主机1下层即可，使用双层打磨上胶 主机1左侧，首先将产品整齐放置于双层打磨上胶主机1下层进纸部，调整机头顶纸部，做 好定位，按下点动按钮，调节挡纸刀，使单件产品能够顺畅地通过，注意不能走偏，然后调整 中段压轮系统，保证产品在输送中不会走偏，调节双层打磨上胶主机1打磨系统和上胶系 统的位置并固定，再调节打磨的厚度和胶水厚度。后面人工粘合，一定数量后，置于气动压 台41下进行压合。做双驳盒时，将一片放置在下层。将一片放置在上层，调节同单驳盒的的方法相 同，两片经双层打磨上胶主机1打磨上胶后，输送到右粘盒装置3，需双人配合粘合，一人拿 一片，首先将一个粘口线位对接好，然后一人按住下面粘口，当上面粘口反折下来时将手抽 出，然后对上面的粘口，如果模切精度高，只对上面粘口即可，粘好一定数量后，置于压台31 下进行压合，当下一批粘好，此批即可打包。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层糊盒机，包括双层打磨上胶主机、输送皮带、右粘盒装置和左粘盒装置，其特征在于：所述的双层打磨上胶主机连接输送皮带，输送皮带的右侧连接右粘盒装置，输送皮带的左侧连接左粘盒装置。

【技术特征摘要】
1.一种双层糊盒机，包括双层打磨上胶主机、输送皮带、右粘盒装置和左粘盒装置，其 特征在于所述的双层打磨上胶主机连接输送皮带，输送皮带的右侧连接右粘盒装置，输送 皮带的左侧连...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫世彬，
申请(专利权)人：深圳市现代东科机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]