本实用新型专利技术公开了一种用于塑料瓶封口机的冷却装置，包括冷气发生器和冷气输送管，所述冷气输送管的进气口与冷气发生器相连，所述冷气输送管的出气端朝向塑料瓶封口机上的待冷却件。本实用新型专利技术具有结构简单紧凑、成本低廉、降温效果好、并能保证封装后塑料瓶品质等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及用于医药、食品、化工原料的包装设备领域，尤其涉及一种塑 料瓶封口机。
技术介绍
当前，塑料瓶作为一种盛装容器被普遍运用于药品、食品、化工原料等包装行业 中。塑料瓶一般包括瓶身和瓶盖，在将瓶盖封装于瓶身的瓶口时，通常使用机械手夹持瓶 身，位于机械手上方的压盖头压入瓶盖并与机械手同步旋转进瓶，在经过加热板区域时，瓶 身的瓶口和瓶盖周缘受热熔化，压盖头向下运动将瓶盖压设于瓶身的瓶口，使熔化的瓶盖 周缘与瓶口结合以实现塑料瓶的封装。最后，将封装好后的塑料瓶送出。然而，机械手为循环往复运动以夹持不同的瓶身，在循环往复运动过程中，机械手 会定期通过加热板区域而不断被加热，如果不适时对机械手冷却，其温度会不断升高，以致 烧伤或烧裂新夹持的瓶身，进而影响塑料瓶的品质。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的技术问题，本技术 提供一种结构简单紧凑、成本低廉、降温效果好、并能保证封装后塑料瓶品质的用于塑料瓶 封口机的冷却装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种用于塑料瓶封口机的冷却装置，其特征在于包括冷气发生器和冷气输送管， 所述冷气输送管的进气口与冷气发生器相连，所述冷气输送管的出气端朝向塑料瓶封口机 上的待冷却件。作为本技术的进一步改进所述冷气输送管的出气端与一固定于机架上的冷气输送通道相连通，所述冷气输 送通道上开设有一个以上朝向塑料瓶封口机上的待冷却件的吹气口。所述冷气输送通道开设于冷却板上，所述冷却板通过支撑件固定于机架上。所述冷却装置还包括抽气机构，所述抽气机构包括一个以上的抽气孔、抽气通道、 排气管道以及排气驱动件，所述抽气孔与吹气口分别布置于待冷却件的两侧，所述抽气孔 通过抽气通道与排气管道的进气端相连通，所述排气管道上装设有排气驱动件，所述排气 管道的出气端与外界相连通。所述抽气通道开设于抽气板上，所述抽气板通过支撑件固定 于机架上。所述冷却装置还包括抽气机构，所述抽气机构包括一个以上的抽气孔、抽气通道、 排气管道以及排气驱动件，所述抽气孔与吹气口分别布置于待冷却件的两侧，所述抽气孔 通过抽气通道与排气管道的进气端相连通，所述排气管道上装设有排气驱动件，所述排气 管道的出气端与冷气输送通道相连通。所述抽气通道开设于抽气板上，所述抽气板通过支 撑件固定于机架上。所述冷气发生器为涡流管。与现有技术相比，本技术的优点在于1、本技术的用于塑料瓶封口机的冷却装置，结构简单紧凑、成本低廉，通过冷 气输送管将冷气输送管产生的冷气吹向待冷却件上，以降低其温度，在夹持塑料瓶瓶身时 不会烧伤或烧裂瓶身，能保证封装后塑料瓶的品质。2、本技术的用于塑料瓶封口机的冷却装置，设置抽气机构，将使用后的冷气 抽出冷却位，可避免或减少冷却装置产生的气流对塑料瓶封口机本身设置的层流罩生成的 气流造成影响。附图说明图1是本技术在应用实例中的结构示意图；图例说明1、冷气发生器；2、冷气输送管；3、抽气机构；31、抽气孔；32、抽气通道；33、排气管 道；4、待冷却件；5、支撑件；6、冷气输送通道；61、吹气口 ；7、机架；8、冷却板；9、抽气板。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术用于塑料瓶封口机的冷却装置，包括冷气发生器1和冷气 输送管2，冷气输送管2的进气口与冷气发生器1相连，冷气输送管2的出气端朝向塑料瓶 封口机上的待冷却件4。冷气发生器1可采用涡流管，待冷却件4为塑料瓶封口机上用来夹 持塑料瓶瓶身的机械手。本实施例中，冷气输送管2的出气端与一固定于机架7上的冷气输送通道6相连 通，冷气输送通道6上开设有一个以上朝向塑料瓶封口机上的待冷却件4的吹气口 61。冷 气输送通道6开设于冷却板8上，冷却板8通过支撑件5固定于机架7上。冷气输送通道 6以及吹气口 61的数量和布置形状可根据待冷却件4的形状设计，以使待冷却件4通过冷 却工位时，冷却气体尽可能多的接触待冷却件4，保证冷却效果。同时，冷气输送通道6能够 起到平衡气体的作用，让进入其中的冷气得以缓冲、均流后再从吹气口 61吹出。本实施例中，冷却装置还包括抽气机构3，抽气机构3包括一个以上的抽气孔31、 抽气通道32、排气管道33以及排气驱动件，抽气孔31与吹气口 61分别布置于待冷却件4 的两侧，抽气孔31通过抽气通道32与排气管道33的进气端相连通，排气管道33上装设有 排气驱动件(图中未示)，排气管道33的出气端与外界相连通。抽气通道32开设于抽气板 9上，抽气板9通过支撑件5固定于机架7上。在另一个实施例中，冷却装置还包括抽气机构3，抽气机构3包括一个以上的抽气 孔31、抽气通道32、排气管道33以及排气驱动件，抽气孔31与吹气口 61分别布置于待冷 却件4的两侧，抽气孔31通过抽气通道32与排气管道33的进气端相连通，排气管道33上 装设有排气驱动件(图中未示)，排气管道33的出气端与冷气输送通道6相连通，抽出的 冷气汇入冷气输送通道6中后，又得以重复利用，降低了能耗。抽气通道32开设于抽气板 9上，抽气板9通过支撑件5固定于机架7上。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对 于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰， 应视为本技术的保护范围。权利要求一种用于塑料瓶封口机的冷却装置，其特征在于包括冷气发生器(1)和冷气输送管(2)，所述冷气输送管(2)的进气口与冷气发生器(1)相连，所述冷气输送管(2)的出气端朝向塑料瓶封口机上的待冷却件(4)。2.根据权利要求1所述的用于塑料瓶封口机的冷却装置，其特征在于所述冷气输送 管(2)的出气端与一固定于机架(7)上的冷气输送通道(6)相连通，所述冷气输送通道(6) 上开设有一个以上朝向塑料瓶封口机上的待冷却件(4)的吹气口(61)。3.根据权利要求2所述的用于塑料瓶封口机的冷却装置，其特征在于所述冷气输送 通道(6)开设于冷却板⑶上，所述冷却板⑶通过支撑件(5)固定于机架(7)上。4.根据权利要求2或3所述的用于塑料瓶封口机的冷却装置，其特征在于所述冷却 装置还包括抽气机构(3)，所述抽气机构(3)包括一个以上的抽气孔(31)、抽气通道(32)、 排气管道(33)以及排气驱动件，所述抽气孔(31)与吹气口(61)分别布置于待冷却件(4) 的两侧，所述抽气孔(31)通过抽气通道(32)与排气管道(33)的进气端相连通，所述排气 管道(33)上装设有排气驱动件，所述排气管道(33)的出气端与外界相连通。5.根据权利要求4所述的用于塑料瓶封口机的冷却装置，其特征在于所述抽气通道 (32)开设于抽气板(9)上，所述抽气板(9)通过支撑件(5)固定于机架(7)上。6.根据权利要求2或3所述的用于塑料瓶封口机的冷却装置，其特征在于所述冷却 装置还包括抽气机构(3)，所述抽气机构(3)包括一个以上的抽气孔(31)、抽气通道(32)、 排气管道(33)以及排气驱动件，所述抽气孔(31)与吹气口(61)分别布置于待冷却件(4) 的两侧，所述抽气孔(31本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于塑料瓶封口机的冷却装置，其特征在于：包括冷气发生器（１）和冷气输送管（２），所述冷气输送管（２）的进气口与冷气发生器（１）相连，所述冷气输送管（２）的出气端朝向塑料瓶封口机上的待冷却件（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，苏九洲，陈衡山，李鹏程，唐岳，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43
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