一种大角度冲切装置制造方法及图纸

一种大角度冲切装置，包括上模板，上模板上的打块，下模板，下模板上的下模块以及下模镶块，所述下模镶块形成一与产品形状相匹配并且供产品放置的型腔，所述下模板上、下模块旁设有一支撑座，所述支撑座上方设有一向产品侧逐渐变薄的斜面，该斜面上方形成一与该斜面垂直并且向产品侧倾斜的倾斜通道，产品的待切部位位于该倾斜通道的底部，切刀以及与切刀相连接的切刀固定块设于该倾斜通道内，并且该切刀固定块与支撑座之间抵有螺旋弹簧，所述打块的下表面与所述切刀固定块的上端面相对应。该大角度冲切装置实现了长条形产品的大角度冲切，并且模具结构简单、加工方便、精度也较高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲切装置，特别是涉及一种大角度冲切装置。
技术介绍
现有的冲切技术，在汽车的重要零配件生产中广泛应用，因为冲切加工技术操作简单、高效、切断件的质量稳定，材料利用率高，适合批量生产，并且易于实现自动化。但是在车辆的零配件加工工艺中，特别是车辆的密封条，很多产品都是长条形，并且具有不同结构的横截面，截面的结构复杂，很多都是曲面，因此也给冲切的工艺造成了一定的困难。因此需要有一种既能稳定的夹住固定产品，又能够冲切一定角度曲面的冲切装置。一般的冲切斜面的冲切装置，具有两种方式，一种是将产品斜塞入模保证产品需要冲切的平面角度垂直向下，但是这样的方式操作性比较差，产品因为要斜塞入模，精度控制比较困难，而且对长条形的产品可能无法冲切；另一种是将产品水平塞入模具，冲切的模块按照产品角度设计成大角度，如中国专利200510024281.5所公开的“橡胶密封条型面切口冲切加工装置”，该加工装置，主要包括下模部件、上模部件与斜冲部件三大部分组成，产品被安放固定在下模块上，利用斜冲部件来对产品的大角度斜面进行冲切，但是这样的冲切装置结构复杂，不但上下模部件结构复杂，还需要一专门的斜冲部件，斜冲部件还包括气缸、导向件、道具等部件，不但结构复杂、生产费时费力，而且还容易出现故障和不稳定，而且这样的冲切装置对冲切部件的加工精度也较高，模具组装和调试也非常困难，冲切的精度也较难保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单的能冲切大角度型面的冲切装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大角度冲切装置，包括上模板，上模板上的打块，下模板，下模板上的下模块以及下模镶块，所述下模镶块形成一与产品形状相匹配并且供产品放置的型腔，其特征在于：所述下模板上、下模块旁设有一支撑座，所述支撑座上方设有一向产品侧逐渐变薄的斜面，该斜面上方形成一与该斜面垂直并且向产品侧倾斜的倾斜通道，产品的待切部位位于该倾斜通道的底部，切刀以及与切刀相连接的切刀固定块设于该倾斜通道内，并且该切刀固定块与支撑座之间抵有螺旋弹簧，所述打块的下表面与所述切刀固定块的上端面相对应。只要将普通的切刀以及切刀固定座设置于该倾斜通道内，就可以沿着倾斜通道冲切产品，实现了长条形产品的大角度冲切，并且模具结构简单、加工方便、精度也较高。优选地，所述倾斜通道由设置于支撑座上的与所述斜面垂直的导向块固定座以及导向块挡板围绕形成，所述导向块固定座位于所述切刀导向块的后侧和两侧，所述挡板位于所述切刀导向块的前侧。为了限制切刀以及切刀固定块的复位距离，防止切刀以及切刀固定块从所述倾斜通道上方脱出，所述导向块固定座上还设有与所述切刀固定块相匹配限制所述切刀固定块-->复位位置的行程限位块。为了更好地定位产品，所述支撑座上还水平插入有面向水平放置的产品的端面的定位块，所述定位块与产品的端面相抵。为了便于适用于不同形状的产品，便于下模镶块的塑型，所述下模镶块分为四块。优选地，为了使打块完全并且有力地驱动切刀运动，所述打块的下表面、切刀固定块的上端面均与所述斜面平行。与现有技术相比，本技术的优点在于切刀固定块和切刀等部件都可以采用常用的结构，使切刀固定块和切刀沿一倾斜的通道运行即可倾斜冲切产品形成大角度的型面，该结构简化了模具结构，并且降低机器的加工难度，增强产品的可操作性，提高工作效率。附图说明图1为本技术实施例的大角度冲切装置的立体结构示意图。图2为本技术实施例的大角度冲切装置的侧面立体结构示意图。图3为本技术的大角度冲切装置去掉上模板后的立体示意图。图4为本技术实施例的大角度冲切装置的正视图。图5为本技术实施例的大角度冲切装置沿图4中A-A′线的剖视图。图6为本技术实施例的大角度冲切装置沿图4中B-B′线的剖视图。图7为本技术实施例的大角度冲切装置在冲切时的状态示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。本技术的大角度冲切装置，如图1-7所示，包括上模板1，下模板11，以及位于上模板1上的打块2，该打块2具有一向着下模板11的下表面，下模板11上设有下模块10，以及下模块10上的四块下模镶块8、9、12、16(第四块16仅在图6中示出)，所述下模镶块分成四块是为了方便其塑型以满足不同的产品需要，下模镶块8、9、12、16形成一与产品的形状相匹配的型腔，供长条形的产品水平插入放置，产品镶嵌放置在该下模镶块8、9、12、16中，并且被下模镶块定位。从产品的插入顺序为前后，所述下模块10的后侧，设有支撑座15，支撑座15上设有一凹槽供定位块14横向插入，如图5所示，该定位块14的端面与产品端面接触，用于限定产品插入的位置，定位块14的前后位置可调，使得产品插入的位置也可调整。支撑座15上方有一与水平呈一定角度的斜面，该斜面为支撑座15向产品侧逐渐变薄形成。该斜面上固定有导向块固定座13，导向块固定座13的前侧，也就是靠近下模块10侧倾斜的导向块挡板7，该导向块固定座13以及导向块挡板7围绕设置形成一倾斜的通道。该倾斜通道向产品侧倾斜，并且产品的待加工部位位于该倾斜通道的底部。该通道内插有倾斜的切刀固定块3、以及与切刀固定块3固定在一起的切刀6，切刀固定块3与支撑座15之间设有复位弹簧4，使得切刀固定块3能够沿着该倾斜的通道上下运动。切刀6位于切刀固定块3的前侧更靠近产品，随着切刀固定块3倾斜地上下运动，切刀6位于产品的斜上方也随着切刀固定块3的倾斜运动，并且能够倾斜地冲切产品，从而产生产品的倾斜大角度的型面。-->该切刀固定块3的上端面为倾斜面，上模板1上的打块2向着下模板的下表面与切刀固定块3上端面相配合，随着上模板1的下行，打块2击打切刀固定块3的上端面，使得切刀固定块3与切刀6下行倾斜地冲切水品放置的产品。打块2的下表面与切刀固定块3的上端面以及支撑座15上的斜面均平行。当然，打块2的下表面以及切刀固定块3的上端面也可以不与支撑座15的倾斜面平行，只要打块2的下表面与切刀固定块3的上端面相配合即可，优选地，当打块2的下表面以及切刀固定块3的上端面与支撑座15的倾斜面平行时，可以获得最好的冲切力度以及精度的控制，冲切的效果最佳。该导向块固定座13上还设有行程限位块5，该行程限位块5与切刀固定块3相匹配，限制了切刀固定块3的上行位置，防止在冲切完成后，切刀固定块3由复位弹簧4的复位力向上运动时脱出该倾斜通道。冲切完成后上模板1和打块2上行，切刀6和切刀固定块3由切刀固定块3底部的复位弹簧4的弹力复位。该装置采用下模板导向结构，切刀6固定在切刀导向块3上，切刀导向块3与导向块固定座13、导向块挡板7起相互导向作用，切刀6依靠切刀导向块3下的复位弹簧4的回弹力来完成复位，通过行程限位块5来限制切刀6运动的行程，通过切刀6的上下倾斜运动完成产品的冲切过程。该冲切装置的冲切步骤如下所述，将产品水平放置在下模镶块上，并且通过定位块14将产品的一端定位，产品所要冲切的部位位于导向块固定座13和导向块挡板7围成的倾斜通道的下方，然后上模板向下移动，上模板1上的打块2接触倾斜通道内的切刀导向块3的上表面，切刀导向块3压缩其下方的复位弹簧4，切刀6随着切刀导向块3向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大角度冲切装置，包括上模板（１），上模板上的打块（２），下模板（１１），下模板（１１）上的下模块（１０）以及下模镶块（８、９、１２、１６），所述下模镶块（８、９、１２、１６）形成一与产品形状相匹配并且供产品放置的型腔，其特征在于：所述下模板（１１）上、下模块（１０）旁设有一支撑座（１５），所述支撑座（１５）上方设有一向产品侧逐渐变薄的斜面，该斜面上方形成一与该斜面垂直并且向产品侧倾斜的倾斜通道，产品的待切部位位于该倾斜通道的底部，切刀（６）以及与切刀（６）相连接的切刀固定块（３）设于该倾斜通道内，并且该切刀固定块（３）与支撑座（１５）之间抵有螺旋弹簧（４），所述打块（２）的下表面与所述切刀固定块（３）的上端面相对应。

【技术特征摘要】
1.一种大角度冲切装置，包括上模板(1)，上模板上的打块(2)，下模板(11)，下模板(11)上的下模块(10)以及下模镶块(8、9、12、16)，所述下模镶块(8、9、12、16)形成一与产品形状相匹配并且供产品放置的型腔，其特征在于：所述下模板(11)上、下模块(10)旁设有一支撑座(15)，所述支撑座(15)上方设有一向产品侧逐渐变薄的斜面，该斜面上方形成一与该斜面垂直并且向产品侧倾斜的倾斜通道，产品的待切部位位于该倾斜通道的底部，切刀(6)以及与切刀(6)相连接的切刀固定块(3)设于该倾斜通道内，并且该切刀固定块(3)与支撑座(15)之间抵有螺旋弹簧(4)，所述打块(2)的下表面与所述切刀固定块(3)的上端面相对应。2.如权利要求1所述的大角度冲切装置，其特征在于：所述倾斜通道由设置于支撑座(15)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑜，
申请(专利权)人：宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]