用于核电站蒸发器管子支撑板的钻孔夹具系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于核电站蒸发器管子支撑板的钻孔夹具系统，其中核电站蒸发器管子支撑板包括多个拉杆孔，钻孔夹具系统包括设置在底座上的多个定位座、定位件、夹紧件以及多个辅助支撑防振装置，其中多个定位座的顶面在同一个Ｚ轴平面内，多个定位座分别对应于多个拉杆孔，定位件和夹紧件穿过相应的拉杆孔装配在各自对应的定位座中，从而实现对所述核电站蒸发器管子支撑板的六点定位；多个辅助支撑防振装置设置在底座和核电站蒸发器管子支撑板之间，用于减缓核电站蒸发器管子支撑板加工过程中的变形与振动。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于核电站蒸发器管子支撑板的钻孔夹具系统
本技术涉及一种钻孔夹具系统。具体而言，本技术涉及一种在多轴数控 钻床上用于核电站蒸发器管子支撑板的钻孔夹具系统。
技术介绍
目前的核电站是利用核燃料在一种叫“反应堆”的设备内发生裂变而产生大量热 能，再用处于高压力下的水把热能带出，在蒸汽发生器内产生蒸汽，蒸汽推动气轮机-发电 机组发电。其中核电站蒸汽发生器管子支撑板(以下简称支撑板)是蒸汽发生器中支撑U 型传热管的关键零件，是核质保1级产品。这种支撑板具有直径大，厚度薄，孔多的特点。 例如第三代AP1000支撑板直径约为3880mm，厚约^mm,重约^59kg，钻孔后钻下切屑重量 约116 ,即钻孔后大约切除了支撑板40%的重量，故加工过程中支撑板的刚度在不断削 减。支撑板的这些特点使得对其进行加工的钻孔夹具系统有着特殊的要求1)保证支撑板 钻孔后全部孔径、孔距的精度要求；幻保证支撑板加工后表面的不平度变化< 5 6mm的 要求；幻保证在钻孔轴向力较大时，支撑板不能产生较大凹凸变形，4)控制钻孔系统在不 同频率的振动下不发生共振的要求。过去加工支撑板是采用普通摇臂钻床，支撑板安放在可旋转的专用平台上，没有 约束整块支撑板的χ/γ相的位移，孔位与孔距由钻模保证。这种现有技术已不适用数控钻 床的应用。
技术实现思路
本技术的目的是提供在多轴数控钻床上加工支撑板的定位与夹紧的技术保 证，通过以下技术方案得以实现。具体地讲，根据本技术的钻孔夹具系统包括带有基准孔的底座、设置在底座 上的多个定位座以及设置在底座和支撑板之间的多个辅助支撑防振装置，其中多个定位座 的顶面在同一个Z轴平面内，多个定位座分别对应于支撑板上的多个拉杆孔，用于支撑板 的定位与加紧。具体地讲，本技术还提供了一种用于核电站蒸发器管子支撑板的钻孔夹具系 统，核电站蒸发器管子支撑板包括多个拉杆孔，钻孔夹具系统包括带有基准孔的底座、设 置在所述底座上的多个定位座以及设置在底座和核电站蒸发器管子支撑板之间的多个辅 助支撑防振装置，其中多个定位座的顶面在同一个Z轴平面内，多个定位座分别对应于多 个拉杆孔，用于定位核电站蒸发器管子支撑板。根据本技术的上述技术方案，其中钻孔夹具系统还包括第一定位件和第二定 位件，第一定位件和第二定位件分别穿过支撑板上的相应的拉杆孔安装在相对应的定位座 中，从而实现对支撑板的六点定位。根据本技术的上述技术方案，其中钻孔夹具系统还包括多个夹紧件，多个夹 紧件穿过支撑板上的相应拉杆孔安装在相应的定位座中，从而实现对支撑板的夹紧，防止其在钻孔中可能产生的位移。根据本技术的上述技术方案，其中第一定位件为圆柱形定位销，第二定位件 为圆柱削扁形定位销，夹紧件为螺栓。根据本技术的上述技术方案，其中多个辅助支撑防振装置的高度能够调节。根据本技术的上述技术方案，其中多个辅助支撑防振装置包括沿核电站蒸发 器管子支撑板的底表面周缘设置的多个第一辅助支撑防振装置和沿其径向设置的多个第 二辅助支撑防振装置，其中每个第二辅助支撑防振装置的尺寸大于每个第一辅助支撑防振 装置的尺寸。根据本技术的上述技术方案，其中多个第二辅助支撑防振装置的每个均包 括壳构件、依次从上到下设置在壳构件中的防振部件以及第一楔形构件和第二楔形构件， 其中第一楔形构件和第二楔形构件可相互滑动并适合沿协同操作的第一邻接表面彼此邻 接，每个楔形构件具有与相应第一邻接表面成锐角的第二邻接表面，其中第一楔形构件和 第二楔楔形构件上的第二邻接表面彼此大致平行地延伸，防振部件沿第一楔形构件的第二 邻接表面大致平行地延伸。根据本技术的上述技术方案，其中多个第一辅助支撑防振装置为木质楔形组 件，木质楔形组件包括可相互滑动的第一楔形构件和第二楔形构件，第一楔形构件和第二 楔形构件适合沿协同操作的第一邻接表面彼此邻接，每个楔形构件具有与相应第一邻接表 面成锐角的第二邻接表面，其中第一楔形构件和第二楔楔形构件上的第二邻接表面彼此大 致平行地延伸。根据本技术的上述技术方案，其中多个第二辅助支撑防振装置的防振部件为 木质材料，每个防振部件的顶面均设有多个孔口，多个孔口与支撑板上待加工的流水孔和 多叶孔相对应，多个孔口的尺寸大于相应的待加工的流水孔和多叶孔的尺寸。本技术的益处在于由于多个定位座的顶面在同一个Z轴平面内且第一定位 件和第二定位件分别穿过支撑板上的相应的拉杆孔安装在相对应的定位座中，实现了对所 述支撑板的六点定位。能够满足各孔坐标重复定位的精度要求。由于采用了高度可调的辅助支撑防振装置，可防止支撑板受到钻孔轴向力引起的 变形，并能缓冲不同频率的振动，进而能够满足支撑板钻孔后不平度变化较小的要求(例 如不大于5-6mm)。本技术提供的钻孔夹具系统的优点是结构简单，成本低；能够与高效率的多 轴数控钻配合使用，提高了生产效率。附图说明参照附图，本技术的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员应当理解的 是这些附图仅仅用于配合具体实施方式说明本技术的技术方案，而并非意在对本实 用新型的保护范围构成限制。图中图1示出了根据本技术的用于核电站蒸发器管子支撑板的钻孔夹具系统的 俯视图。图加示出了钻孔夹具系统的第一定位装置沿图1中C-C的剖面图。图2b示出了钻孔夹具系统的第二定位装置沿图1中C' -C'的剖面图。图3a示出了钻孔夹具系统的夹紧装置沿图1中D_D的剖面图。图如示出了钻孔夹具系统的第一辅助支撑防振装置沿图1中E-E的剖面图。图4b示出了钻孔夹具系统的第二辅助支撑防振装置沿图1中F-F的剖面图。以 及图如示出了钻孔夹具系统的第二辅助支撑防振装置沿图4b中的G-G所示的剖面 图。部件及标号列表权利要求1.一种用于核电站蒸发器管子支撑板的钻孔夹具系统，所述核电站蒸发器管子支撑板 包括多个拉杆孔，所述钻孔夹具系统包括带有基准孔的底座、设置在所述底座上的多个定 位座以及设置在所述底座和所述核电站蒸发器管子支撑板之间的多个辅助支撑防振装置， 其特征在于，所述多个定位座的顶面在同一个Z轴平面内，所述多个定位座分别对应于所 述多个拉杆孔，用于定位所述核电站蒸发器管子支撑板。2.如权利要求1所述的钻孔夹具系统，其特征在于，钻孔夹具系统还包括第一定位件 和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件分别穿过所述核电站蒸发器管子支撑板 上的相应的拉杆孔安装在相对应的定位座中，从而实现对所述核电站蒸发器管子支撑板的 六点定位。3.如权利要求2所述的钻孔夹具系统，其特征在于，钻孔夹具系统还包括多个夹紧件， 所述多个夹紧件穿过所述核电站蒸发器管子支撑板上的相应拉杆孔安装在相应的定位座 中，实现对所述核电站蒸发器管子支撑板的夹紧，防止其在钻孔期间产生位移。4.如权利要求3所述的钻孔夹具系统，其特征在于，所述第一定位件为圆柱形定位销， 所述第二定位件为圆柱削扁形定位销，所述夹紧件为螺栓。5.如权利要求1所述的钻孔夹具系统，其特征在于，所述多个辅助支撑防振装置的高 度能够调节。6.如权利要求5所述的钻孔夹具系统，其特征在于，所述多个辅助支撑防振装置包括 沿所述核电站蒸发器管子支撑板的底表面周缘设置的多个第一辅助支撑防振装置和沿其 径向设置的多个第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于核电站蒸发器管子支撑板的钻孔夹具系统，所述核电站蒸发器管子支撑板包括多个拉杆孔，所述钻孔夹具系统包括：带有基准孔的底座、设置在所述底座上的多个定位座以及设置在所述底座和所述核电站蒸发器管子支撑板之间的多个辅助支撑防振装置，其特征在于，所述多个定位座的顶面在同一个Ｚ轴平面内，所述多个定位座分别对应于所述多个拉杆孔，用于定位所述核电站蒸发器管子支撑板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家宁，韩绍东，刘延平，姚济敏，
申请(专利权)人：上海瑞纽机械装备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]