本实用新型专利技术涉及数控钻床或钻铣床的工作台或立柱的升降机构。其特征在于滚珠丝杆副则支承于螺母座及工作台上下两端，丝杆的下端以两个同伺并列的角接触球轴承及推力球轴承组成支承组件承受升降部件的重力，丝杆上端的深沟球轴承作为游动支承；在丝杆的下面支承轴承组件的上方套装组合蜗轮。该构造结构简化，没有异型复杂件，制造方便，成本低、无噪声和振动、自动消隙；因使用涡轮还可省去双向超越离合器等防逆传动机构；采用半闭环数控，传动精度明显提高。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控钻床或钻铣床，特别涉及数控钻床或钻铣床的 工作台或立柱的升降机构。技术背景常见的数控钻床或钻铣床的工作台或立柱升降机构多用方柱立钻 及普通铣床的结构原理，主要是将梯形螺纹丝杆换成滚珠丝杆再配上 防逆传动机构而成。这种结构的升降丝杆都是受的压应力，为提高其刚度则需加大丝杆直径；其传动机构多为圆柱齿轮、正齿或斜齿或直 齿伞齿轮，普遍缺乏消除传动间隙的结构，并且难有良好的润滑条件。 这种结构零件多，占用空间大，寿命不长，传动精度不高，其Z 轴坐标的定位精度和重复定位精度都只能停滞在尚能满足一般要求 的水平上。当然中高挡数控机床升降机构因结构不同，措施完善，虽 成本较高但效果较好，不属比例，本技术针对的是常见的普通数 控钻床或钻铣床。
技术实现思路
本技术的任务是为普通数控钻床或钻铣床提供一种采用消隙 蜗轮副传动受拉伸应力的滚珠丝杆作为升降传动的新型机构。为了解决以上技术问题，本技术的一种数控钻床或钻铣床的工 作台或立柱的升降机构，所述工作台与底座相连，所述丝杆及螺母组 成的滚珠丝杆副则支承于螺母座及工作台上下两端，丝杆的下端以两个同伺并列的角接触球轴承及推力球轴承组成，丝杆上端的深沟球轴 承作为游动支承；在丝杆的下面支承轴承组件的上方套装组合蜗轮。 所述数控钻床或钻铣床的工作台或立柱的升降机构的定位精度为0. 014.重复定位精度为0.007。 所述组合蜗轮与丝杆一般可用精密键联接；所述丝杆的下端及蜗杆的两端均有"0"型橡胶密封圈及回转用密 封环组合成封油装置，箱件下部作为油池。所述蜗杆两端各置一个角接触球轴承并且"面对面"。 所述蜗杆的左端通过联轴节与电机的主轴无隙联接。 所述电机的电机座的一侧开有缺口 。 这种升降机构具有下列优点是值得推广的1. 结构简化，没有异型复杂件，制造方便，成本低；2. 因用了蜗轮副传动，本身就能防逆传动，就可省去了双向超越 离合器等防逆传动机构；3. 几乎没有噪声和振动；4. 润滑可靠，采用浸油润滑无需别的润滑装置；5. 装配方便，不需调整，自动消隙；6. 传动精度明显提高，采用半闭环数控，其定位精度已达到 0. 014，重复定位精度0.007 (如加装光栅或磁栅组成闭环数控， 其精度将更好，但成本要增加，通常情况下没有必要采用闭环)。附图说明图1，升降丝杆结构图。图2，蜗杆部件图。 图3，组合蜗轮结构图。具体实施方式参见图1至图3，图中方箱代表升降工作台或可升降的立柱，螺 母座4装在机床的床身上固定不动，丝杆5及螺母3组成的滚珠丝杆 副则支承于螺母座4及工作台上下两端，螺母3固定于螺母座4上， 不旋转不移动，而是丝杆5旋转并带动工作台箱件上下作升降运动。 丝杆5的下端以两个同伺并列的角接触球轴承7及推力球轴承8组成 支承组件承受升降部件的重力而使丝杆5受拉伸力，丝杆5上端的深 沟球轴承l作为游动支承，只作轴心定位用而不承轴伺力，组合蜗轮 6套装在丝杆5的下支承轴承组件的上方，以螺母作轴伺锁紧，组合 蜗轮6与丝杆5 —般可用精密键联接，传动精度要求高的则可用涨紧 圈作无键联接。轴承盒2的配合外径要大于螺母3的法兰外径，否则 螺母3装配不方便。蜗杆12结构的关键是其两端支承结构及与电机输出轴的联接方 式。本结构中，其两端各置一个角接触球轴承13并且"面对面"，左 端用套11及电机座17作轴向定位，右端用压套14及压盖16作轴向 定位，调节压盖16的螺钉压縮碟形弹簧15伺两个角接触球轴承预加 负载并消除间隙。蜗杆12的左端通过外购标准件联轴节10与电机主 轴无隙联接。电机座17的一侧开有缺口用以安装轴节10并锁紧其螺 钉，工作台等升降部件经直线滚动导轨18与床身或十字拖板联接。丝杆的下端及蜗杆的两端均有"0"型橡胶密封圈及回转用密封环组合成封油装置，箱件下部作为油池，油面高度以浸润到蜗杆四分之一---三分之一为宜，如转速教高则以及蜗杆底径为适宜。轴承1及 螺母3则釆用常规润滑方式。权利要求1.一种数控钻床或钻铣床的工作台或立柱的升降机构，它在机床的床身上固定螺母座，所述工作台与底座相连，所述丝杆及螺母组成滚珠丝杆副，其特征在于所述滚珠丝杆副则支承于螺母座及工作台上下两端，丝杆的下端以两个同伺并列的角接触球轴承及推力球轴承组成，丝杆上端的深沟球轴承作为游动支承；在丝杆的下面支承轴承组件的上方套装组合蜗轮。2. 根据权利要求1所述的数控钻床或钻铣床的工作台或立柱的升 降机构，其特征在于所述数控钻床或钻铣床的工作台或立柱 的升降机构的定位精度为0.014，重复定位精度为0.007。3. 根据权利要求1或2所述的数控钻床或钻铣床的工作台或立柱 的升降机构，其特征在于所述组合蜗轮与丝杆一般可用精密 键联接；4. 根据权利要求1或2所述的数控钻床或钻铣床的工作台或立柱 的升降机构，其特征在于所述丝杆的下端及蜗杆的两端均有"0"型橡胶密封圈及回转用密封环组合成封油装置，箱件下部 作为油池。5. 根据权利要求1所述的数控钻床或钻铣床的工作台或立柱的升 降机构，其特征在于所述蜗杆两端各置一个角接触球轴承并 且"面对面"。6. 根据权利要求1所述的数控钻床或钻铣床的工作台或立柱的升降机构，其特征在于所述蜗杆的左端通过联轴节与电机的主轴无隙联接。7. 根据权利要求1所述的数控钻床或钻铣床的工作台或立柱的升 降机构，其特征在于所述电机的电机座的一侧开有缺口。专利摘要本技术涉及数控钻床或钻铣床的工作台或立柱的升降机构。其特征在于滚珠丝杆副则支承于螺母座及工作台上下两端，丝杆的下端以两个同伺并列的角接触球轴承及推力球轴承组成支承组件承受升降部件的重力，丝杆上端的深沟球轴承作为游动支承；在丝杆的下面支承轴承组件的上方套装组合蜗轮。该构造结构简化，没有异型复杂件，制造方便，成本低、无噪声和振动、自动消隙；因使用涡轮还可省去双向超越离合器等防逆传动机构；采用半闭环数控，传动精度明显提高。文档编号B23Q1/25GK201042762SQ20062013895公开日2008年4月2日 申请日期2006年9月20日 优先权日2006年9月20日专利技术者王豫康, 龚建浩 申请人:南通西马特机器制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控钻床或钻铣床的工作台或立柱的升降机构，它在机床的床身上固定螺母座，所述工作台与底座相连，所述丝杆及螺母组成滚珠丝杆副，其特征在于：所述滚珠丝杆副则支承于螺母座及工作台上下两端，丝杆的下端以两个同伺并列的角接触球轴承及推力球轴承组成，丝杆上端的深沟球轴承作为游动支承；在丝杆的下面支承轴承组件的上方套装组合蜗轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王豫康，龚建浩，
申请(专利权)人：南通西马特机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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