一种内循环式升流式厌氧污泥床反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及内循环式升流式厌氧污泥床反应器，有效解决三相分离器过大，出水悬浮物较高，需要外加动力，运行成本高的问题，结构是，器体内下部为污泥床区，污泥床区上面为悬浮区，悬浮区中心上面装有上部伸出器体的三相分离器，三相分离器内集气室下面为三相分离区，悬浮区上面的三相分离器外部与器体内壁间构成沉淀区，三相分离器下部中心的回流管穿过悬浮区，伸入污泥床区，集气室上部有气体出管，器体的下部侧壁上有废水进口管，三相分离器下部侧面的壁体呈开口向下的喇叭状，沉淀区下部在器体内壁上有挡板，沉淀区上部在器体内壁上有溢流出水堰，溢流出水堰上面的器体竖向侧壁上有出水管，本实用新型专利技术无需外加动力，成本低，运行稳定、可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高浓度有机废水厌氧处理设备，特别是一种内循环式升流式厌氧污泥床反应器。二
技术介绍
自20世纪70年代升流式厌氧污泥床反应器(UASB)技术应用以来，由于其充 分利用了颗粒污泥良好的沉降性能以及高效三相分离器的分离作用，大大提高了反应器的 处理能力。但随着其应用的普及，也暴露了许多它固有的弱点，如运行不稳定，处理效果不 够理想等。目前，在传统升流式厌氧污泥床反应器的基础上，通过增加循环方式的改进主要 有两种形式，一种是传统外循环式UASB反应器，其是在三相分离器上部溢流出水堰循环， 一种是改进型外循环式UASB反应器，其是在悬浮区上部设循环水取水口取混合液，通过循 环管路与原液进水管路汇流。以上两种反应器均属于外循环式UASB反应器，传统外循环式 UASB反应器存在着上部的三相分离器过大，出水悬浮物高的缺点，改进型外循环式UASB反 应器虽然在一定程度上改善了第一种外循环式UASB反应器的缺点，但混合液外部循环需 要外加动力，增加了运行成本。三
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术之目的就是在保留传统UASB反 应器结构上的优点，同时，本技术设计了一种内循环式升流式厌氧污泥床反应器，可有 效解决上部的三相分离器过大，出水悬浮物较高，需要外加动力，运行成本增高的问题。本技术解决的技术方案是，包括器体和三相分离器，器体内下部为污泥床区， 污泥床区上面为悬浮区，悬浮区中心上面装有上部伸出器体的三相分离器，三相分离器内 集气室下面为三相分离区，悬浮区上面的三相分离器外部与器体内壁间构成沉淀区，三相 分离器下部中心的回流管穿过悬浮区，伸入污泥床区，集气室上部有气体出管，器体的下部 侧壁上有废水进口管，三相分离器下部侧面的壁体呈开口向下的喇叭状，与回流管上端的 漏斗状的壁体间构成与悬浮区上部连通的流道，沉淀区下部在器体内壁上有挡板，与三相 分离器外壁间构成沉淀区连通的流道，沉淀区上部在器体内壁上有溢流出水堰，溢流出水 堰上面的器体竖向侧壁上有出水管。本技术结构新颖独特，无需外加动力，实现混合液的内部循环，成本低，应用 范围大，运行稳定、可靠，工作效率高，使用效果好。四附图说明附图为本技术的结构剖面主视图。五具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。由附图所示，本技术是包括器体和三相分离器，器体1内下部为污泥床区2， 污泥床区2上面为悬浮区3，悬浮区3中心上面装有上部伸出器体的三相分离器12，三相分 离器12内集气室5下面为三相分离区4，悬浮区3上面的三相分离器外部与器体内壁间构 成沉淀区6，三相分离器12下部中心的回流管10穿过悬浮区3，伸入污泥床区2，集气室5 上部有气体出管8，器体1的下部侧壁上有废水进口管11，三相分离器下部侧面的壁体呈开 口向下的喇叭状，与回流管10上端的漏斗状的壁体间构成与悬浮区上部连通的流道，沉淀 区6下部在器体内壁上有挡板13，与三相分离器外壁间构成沉淀区连通的流道，沉淀区上 部在器体内壁上有溢流出水堰7，溢流出水堰7上面的器体竖向侧壁上有出水管9。为了保证使用效果，所说的挡板13的上斜面与回流管10上端的漏斗状斜面平行， 保证流道畅通；所说的挡板13与三相分离器的喇叭状外壁及回流管10上端漏斗壁间构成 三通的流道，保证污水的三相分离。由上述情况表明，本技术是为了克服外循环式(UASB)反应器存在的上部的 三相分离器过大，出水悬浮物较高，需要外加动力，运行成本增高的缺点，而设计的一种新 型内循环式反应器，既保留了传统的结构上的优点，又创新性的设计出了使用效果优于传 统内循环式反应器的新结构，在本质上区别于传统UASB反应器，该内循环式UASB反应器主 体从下往上分为污泥区，悬浮区和三相分离区，外循环式UASB反应器的循环管路设置在反 应器外部，由循环泵提供动力，实现外部循环，而此新型内循环式反应器，在三相分离区(4) 下部设置回流管10，无需循环泵提供动力，而是充分利用沼气上升过程中膨胀做功提供的 动力，使三相分离区(4)混合液沿回流管路(10)返回至反应区，实现混合液的内部循环，通 过内循环可获得较高的液体上升流速，强化传质效果，加快反应器内污泥分级作用，加快厌 氧污泥的颗粒化。本技术与以往升流式厌氧污泥床反应器相比，具有以下优点(1)利用反应 器产气提供的动力，实现了混合液的内部循环，无需外加动力，降低运行成本；(2)混合液 在回流装置内旋转流动，更利于实现回流，也可降低三相分离器的污泥沉淀负荷；(3)通过 悬浮区泥水回流，可缓冲突然变化的进水水质，对进水COD浓度的适应范围大，抗冲击能力 强，增加了升流式厌氧污泥床反应器的适应范围；(4)提高反应器内上升流速，易于培养颗 粒污泥。权利要求1.一种内循环式升流式厌氧污泥床反应器，包括器体和三相分离器，其特征在于，器体 (1)内下部为污泥床区(2)，污泥床区(2)上面为悬浮区(3)，悬浮区(3)中心上面装有上部 伸出器体的三相分离器(12)，三相分离器(12)内集气室(5)下面为三相分离区(4)，悬浮 区(3)上面的三相分离器外部与器体内壁间构成沉淀区(6)，三相分离器(12)下部中心的 回流管(10)穿过悬浮区(3)，伸入污泥床区(2)，集气室(5)上部有气体出管(8)，器体(1) 的下部侧壁上有废水进口管(11)，三相分离器下部侧面的壁体呈开口向下的喇叭状，与回 流管(10)上端的漏斗状的壁体间构成与悬浮区上部连通的流道，沉淀区(6)下部在器体内 壁上有挡板(13)，与三相分离器外壁间构成沉淀区连通的流道，沉淀区上部在器体内壁上 有溢流出水堰(7)，溢流出水堰(7)上面的器体竖向侧壁上有出水管(9)。2.根据权利要求1所述的内循环式升流式厌氧污泥床反应器，其特征在于，所说的挡 板(13)的上斜面与回流管(10)上端的漏斗状斜面平行。3.根据权利要求1所述的内循环式升流式厌氧污泥床反应器，其特征在于，所说的挡 板(13)与三相分离器的喇叭状外壁及回流管(10)上端漏斗壁间构成三通的流道。专利摘要本技术涉及内循环式升流式厌氧污泥床反应器，有效解决三相分离器过大，出水悬浮物较高，需要外加动力，运行成本高的问题，结构是，器体内下部为污泥床区，污泥床区上面为悬浮区，悬浮区中心上面装有上部伸出器体的三相分离器，三相分离器内集气室下面为三相分离区，悬浮区上面的三相分离器外部与器体内壁间构成沉淀区，三相分离器下部中心的回流管穿过悬浮区，伸入污泥床区，集气室上部有气体出管，器体的下部侧壁上有废水进口管，三相分离器下部侧面的壁体呈开口向下的喇叭状，沉淀区下部在器体内壁上有挡板，沉淀区上部在器体内壁上有溢流出水堰，溢流出水堰上面的器体竖向侧壁上有出水管，本技术无需外加动力，成本低，运行稳定、可靠。文档编号C02F3/28GK201777929SQ20102027074公开日2011年3月30日 申请日期2010年7月26日 优先权日2010年7月26日专利技术者于鲁冀, 吴连成, 孙向鹏, 宋宏杰, 梁亦欣, 王莉 申请人:郑州大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内循环式升流式厌氧污泥床反应器，包括器体和三相分离器，其特征在于，器体（１）内下部为污泥床区（２），污泥床区（２）上面为悬浮区（３），悬浮区（３）中心上面装有上部伸出器体的三相分离器（１２），三相分离器（１２）内集气室（５）下面为三相分离区（４），悬浮区（３）上面的三相分离器外部与器体内壁间构成沉淀区（６），三相分离器（１２）下部中心的回流管（１０）穿过悬浮区（３），伸入污泥床区（２），集气室（５）上部有气体出管（８），器体（１）的下部侧壁上有废水进口管（１１），三相分离器下部侧面的壁体呈开口向下的喇叭状，与回流管（１０）上端的漏斗状的壁体间构成与悬浮区上部连通的流道，沉淀区（６）下部在器体内壁上有挡板（１３），与三相分离器外壁间构成沉淀区连通的流道，沉淀区上部在器体内壁上有溢流出水堰（７），溢流出水堰（７）上面的器体竖向侧壁上有出水管（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于鲁冀，王莉，孙向鹏，吴连成，宋宏杰，梁亦欣，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]