一种电池极片的间歇式涂布方法技术

本发明专利技术是一种电池极片的间歇式涂布方法，首先将浆料按正常涂布操作工艺进行单面间歇涂布，烘干并收卷好，形成单面极片；再将所述单面极片放置涂布机头进行过空带一次；再将已过完空带的单面极片进行第二面间歇涂布，烘干制得产品。该方法有效地的控制涂布均匀程度，单面厚度与双面厚度相差减小，极片的错位、Ｕ型断片得到一定的改善。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电池极片的涂布方法，具体地说，本专利技术是关于一种电池极片的 间歇式涂布方法。
技术介绍
锂离子电池由于具有高比容量、高工作电压、无环境污染、循环寿命长、工作温度 范围广等优点，广泛应用于移动手动电话、笔记本电脑、数码相机等电子产品中，甚至有应 用在汽车上，随着科技和经济高速发展，市场电子产品的功能越来越强大，而且形型尺寸要 求越来越小、重量要求越来越轻，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。锂离子电池是由正极片、负极片、隔膜纸、电解液、外壳等主要部分组成，正、负极 片均是通过涂覆方式将正、负浆料涂覆在金属箔上。由于不难看出极片是锂离子电池的重 要组成部分，而浆料的好坏直接影响到电极的质量好坏，从而进一步影响到电池性能的质 量好坏，就以目前现在的技术，可以对浆料进行一定的检测到粘度、固含量，虽然极片可以 检测到厚度，但是还不能检测极片涂布量的均勻程度。而目前制作极片的方法所制得的极片厚度不均，厚度相差大，因此将直接影响到 电池的质量好坏。现有涂布的方法有单面隙涂布和单面连续涂布二种，单面连续涂布虽然 在涂布时可以整体厚度误差方面影响要小，但是在生产制作过程中将会出现很多不利，间 接地影响到极片的均勻程度，随着锂电池生产的扩产，工艺的完善，涂布机的使用渐渐增 加，功能也有所变化，为了便于后续工序的生产，金属箔上是分段涂覆的，所以目前主要选 择间歇式涂布，因而在每段的涂覆起始端或终止端的涂覆量都会一个变化过程，因此也同 样存在涂布厚度的偏差程度或错位严重，并在极片经辊压时，会出现U型或者断裂给后续 工位带来不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，该方法可以有效地使涂布 后极组厚度偏差，间歇位对位准确，并在辊压不出现U型状态。为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的—种电池极片的间歇式涂布方法，首先将浆料按正常涂布操作工艺进行单面间歇 涂布，烘干并收卷好，形成单面极片；其特征在于将所述单面极片放置涂布机头进行过空带 一次；再将已过完空带的单面极片进行第二面间歇涂布，烘干制得产品。设置间隙的距离及位置是根据工艺设计要求而定的。本专利技术所述的将涂布的单面极片过空带一次，使涂布单面初始位置与第二面的初 始位置相对，涂布单面的收尾与双面的收尾相对，有效地的控制涂布均勻程度，单面厚度与 双面厚度相差减小，附料量得到有效的控制。本专利技术所述的方法是一种极片间歇式极片的涂布方法，该方法是极片进行涂布 极片过程有间歇距离，所述间歇式涂布是指浆料涂置基体上，中间过程有间歇跟离，其中，本专利技术所述的间歇距离保持适当长度，所述长度为5-10mm，优选为7_9mm。因此在涂布间歇 辊压有个缓冲过程也得到明显的提升，进行第二面间歇涂布的定位跟踪器也得到缓和，涂 布错位的现象也得到明显改善。采用上述极片涂布方法，更有效地促进极片涂布双面的均勻程度，并做到涂布起 点与起点对叠，拖尾与拖尾相接，涂布跟踪间歇位准确，涂布间歇位不会出现错位，经辊压 之后杜绝极片U型，甚至断片情况，其中U型和断片产生是由于单双面的附料量不一致所导 致的，采用本专利技术所述的一种间歇涂布方法后，极片的错位、U型断片得到一定的改善，极片 的质量得到一定的提升，从面电池的性能也得到提高。附图说明图1为本专利技术所实施工艺的示意图。 具体实施例方式下面通过具体的实施例对本专利技术进行详细的描述。实施例1该实例说明本专利技术提供的具体操作步骤如下⑴制备浆料将143克正极活性成分LiFeP04、6. 4克导电剂SP、9. 55克粘结剂聚偏二氟乙烯 PVDF.262克N-甲基吡咯烷酮混合，然后在真空搅拌机中搅拌形成均勻的正极浆料。(2)间歇涂布按图1所示工艺进行间歇涂布；具体操作步骤为A、将步骤(1)制备的浆料按上述工艺对极片1进行单面涂布，首先涂浆料2，B、浆料2的涂单面间歇距离为8mm ；C、将涂布好的单面极片烘干，从涂布机头过空一次；D、将已过完空带的单面极片进行第二面间歇涂布，涂覆上浆料3，涂布完成后烘干 制得广品；将制得的产品进行检测，涂布后的极片厚度最大差值为5um，最小差值为lum，平 均差值为3um。实施例2(1)制备浆料将143克正极活性成分LiFeP04、6. 4克导电剂SP、9. 55克粘结剂聚偏二氟乙烯 PVDF.262克N-甲基吡咯烷酮混合，然后在真空搅拌机中搅拌形成均勻的正极浆料。(2)间歇涂布按图1所示工艺进行涂布，具体操作步骤为a、将步骤(1)制备的浆料按上述工艺进行单面涂布，先对极片1进行浆料2的涂 布；b、浆料2的涂单面间歇距离为IOmm ；C、将涂布好的单面极片烘干，从涂布机头过空一次；d、将已过完空带的单面极片进行第二面间歇涂布，进行浆料3的涂布，涂布完成 后烘干制得产品；将制得的产品进行检测，涂布后的极片厚度最大差值为6um，最小差值为lum，平 均差值为3. 5um。实施例3(1)制备浆料将143克正极活性成分LiFeP04、6. 4克导电剂SP、9. 55克粘结剂聚偏二氟乙烯 PVDF.262克N-甲基吡咯烷酮混合，然后在真空搅拌机中搅拌形成均勻的正极浆料。(2)间歇涂布按照图1所示工艺进行涂布，具体操作步骤为1)将步骤(1)制备的浆料按上述工艺进行单面涂布，首先对极片1进行浆料2的 涂布；2)浆料2涂单面间歇距离为5mm ；3)将涂布好的单面极片烘干，从涂布机头过空一次；4)将已过完空带的单面极片进行第二面间歇涂布，进行浆料3的涂布，涂布完成 后烘干制得产品；将制得的产品进行检测，涂布后的极片厚度最大差值为8um，最小差值为lum，平 均差值为3. 5um。通过上述实施例操作涂布极片，从外观上不难发现，涂布机的拖尾现象比常规的 涂布方法微小了很多，极片经辊压之后，U型极片得到有效的控制，错位现象也的很大的改 观。权利要求，首先将浆料按现有的涂布操作工艺对极片进行单面间歇涂布，烘干并收卷好，形成单面极片；其特征在于将所述单面极片放置涂布机头进行过空带一次；再将已过完空带的单面极片进行第二面间歇涂布，烘干制得产品。2.如权利要求1所述的电池极片的间歇式涂布方法，其特征在于所述单面间歇涂布和 第二面间歇涂布，涂布间歇距离彡5mm。3.如权利要求1所述的电池极片的间歇式涂布方法，其特征在于所述单面间歇涂布和 第二面间歇涂布，涂布间歇距离为6-10mm。4.如权利要求1所述的电池极片的间歇式涂布方法，其特征在于所述单面间歇涂布和 第二面间歇涂布中，浆料保持一致，且极片从同一方向进行涂布。5.如权利要求1所述的电池极片的间歇式涂布方法，其特征在于所述单面间歇涂布和 第二面间歇涂布过程中，单面间歇涂布时，极片涂布的初始位置和第二面间歇涂布时，极片 第二面的初始位置相同。全文摘要本专利技术是，首先将浆料按正常涂布操作工艺进行单面间歇涂布，烘干并收卷好，形成单面极片；再将所述单面极片放置涂布机头进行过空带一次；再将已过完空带的单面极片进行第二面间歇涂布，烘干制得产品。该方法有效地的控制涂布均匀程度，单面厚度与双面厚度相差减小，极片的错位、U型断片得到一定的改善。文档编号H01M4/139GK101985118SQ201010267179公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日专利技术者庄志光 申请人:八叶(厦门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极片的间歇式涂布方法，首先将浆料按现有的涂布操作工艺对极片进行单面间歇涂布，烘干并收卷好，形成单面极片；其特征在于将所述单面极片放置涂布机头进行过空带一次；再将已过完空带的单面极片进行第二面间歇涂布，烘干制得产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄志光，
申请(专利权)人：八叶厦门新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]