一种厚芯门套板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种实木门套，尤其是一种无需饰面的厚芯门套板，其包括：基板，基板上设有粘接层，粘接层外侧设有多层板，多层板外侧设有饰面板。其在现场制作完成后，降低了工作强度，也减少了有害气体的排放。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种厚芯门套板
本技术涉及一种实木门套，尤其是一种无需饰面的厚芯门套板。技术背景目前在装修过程中，对于门套多采用实木，或细木工板制作，实木实木门套木 材消耗量大，且在使用过程中容易变形，还要进行油漆饰面工序复杂，而采用细木工板 现场制作门套，其在使用过程中不易变形，但是在制作完成后也需要在细木工板表面采 用其他薄板进行饰面，并且最后还要采用油漆进行处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种厚芯门套板，其在现场制作完成后，降低了工作 强度，也减少了有害气体的排放。为解决上述技术问题，本技术包括基板，基板上设有粘接层，粘接层外 侧设有多层板，多层板外侧设有饰面板。所述的基板为细木工板芯。所述的饰面板为刨切或旋切实木皮。所述的多层板为2层或2层以上的胶合板。所述的一种厚芯门套板的总厚度为20_30mm。所述的基板的两侧均设有粘接层，2个粘接层的外侧均设有多层板，多层板外设 设有饰面板。所述的基板的一侧设有粘接层，粘接层的外侧设有多层板，多层板外侧设有饰 面板。本技术采用经过饰面的厚芯门套板，使在制作门套时，可以直接根据门洞 的大小制作门套，减少了工艺步骤，大大降低了装修人员的劳动强度。附图说明图1为本技术的第一种实施方式的结构示意图。具体实施方式如图1所示本技术的第一种实施方式包括基板1为细木工板芯，基板两侧 设有粘接层2，粘接层采用现有技术的胶粘剂，粘接层外侧各设有1层多层板3，2层多层 板外各设有1层饰面板4，2层多层板以基板为中线对称，2层饰面板以基板为中线对称， 饰面板4为刨切实木皮，多层板为3层胶合板。厚芯门套板的总厚度为20mm。本技术的第二种实施方式包括基板为细木工板芯，基板的两侧设有粘接 层，粘接层采用现有技术的胶粘剂，粘接层外侧各设有1层多层板，2层多层板的外侧各 设有1层饰面板，2层多层板以基板为中线对称，2层饰面板以基板为中线对称，饰面板3为旋切实木皮，多层板为5层胶合板。厚芯门套板的总厚度为30mm。本技术的第三种实施方式包括基板为细木工板芯，基板的一侧设有粘接 层，粘接层采用现有技术的胶粘剂，粘接层外侧设有1层多层板，多层板的外侧设有1层 饰面板，饰面板为旋切名贵实木皮，多层板为5层胶合板。厚芯门套板的厚度为20mm。本技术的第四种实施方式包括基板为细木工板芯，基板的一侧设有粘 接层，粘接层采用现有技术的胶粘剂，粘接层外侧设有1层多层板，多层板的外侧设有 1层饰面板，饰面板为旋切名贵实木皮，多层板为11层胶合板。厚芯门套板的厚度为 30mm ο作为本技术的改进，多层板可采用目前市售的任何层数的胶合板。权利要求1.一种厚芯门套板，包括基板(1)，其特征在于所述的基板上设有粘接层0)， 粘接层外侧设有多层板( ，多层板外侧设有饰面板(4)。2.根据权利要求1所述的一种厚芯门套板，其特征在于所述的基板为细木工板芯。3.根据权利要求1或2所述的一种厚芯门套板，其特征在于所述的饰面板为刨切或 旋切实木皮。4.根据权利要求1或2所述的一种厚芯门套板，其特征在于所述的多层板为2层或 2层以上的胶合板。5.根据权利要求1或2所述的一种厚芯门套板，其特征在于所述的一种厚芯门套板 的总厚度为20-30mm。6.根据权利要求1或2所述的一种厚芯门套板，其特征在于所述的基板的两侧均设 有粘接层，2个粘接层的外侧均设有多层板，多层板外侧设有饰面板。7.根据权利要求1或2所述的一种厚芯门套板，其特征在于所述的基板的一侧均设 有粘接层，粘接层的外侧均设有多层板，多层板外侧设有饰面板。专利摘要本技术涉及一种实木门套，尤其是一种无需饰面的厚芯门套板，其包括基板，基板上设有粘接层，粘接层外侧设有多层板，多层板外侧设有饰面板。其在现场制作完成后，降低了工作强度，也减少了有害气体的排放。文档编号E06B1/34GK201810117SQ20102026571公开日2011年4月27日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日专利技术者陈锡建 申请人:郑州佰沃生物质材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚芯门套板，包括：基板（１），其特征在于：所述的基板上设有粘接层（２），粘接层外侧设有多层板（３），多层板外侧设有饰面板（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡建，
申请(专利权)人：郑州佰沃生物质材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]