【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种化工生产设备,具体为一种乙炔法合成氯乙烯的反应器。
技术介绍
自1958年我国第一套乙炔法氯乙烯生产装置建成以来,生产工艺及技术装备上做过许多技术革新,如混合脱水、转化器串联、加压精馏、垂直筛板塔及转化器水冷却等。但关键设备转化器(即反应器)在技术上却没有根本改观,仅仅是靠简单增大转化器的外形尺寸来提高产量,或是多台转化器串联使用;单纯靠增大外形尺寸增加产量潜力已很有限,而且还受到制造技术、设备以及运输、安装等多因素的制约;串联使用仅仅是反应器反应段的延长。国内氯乙烯反应器均采用单层列管式,最大直径为3.5M,单台重量64吨,年产量约为6000吨氯乙烯/台。而目前新建或扩建的企业大多在年产量10万吨以上,有的企业规划规模在年产量40万吨至100万吨,按新建规模为年产40万吨聚氯乙烯生产线计,采用现有最大反应器需要约72台,一次性投资大,占地面积大,运行维护费用高。因此,单台反应器生产能力的大小已经成为制约乙炔法大规模生产氯乙烯的瓶颈。开发新型大产量、高性能反应器,降低固定资产投入与运行费用,节约占地面积,是适应大规模聚氯乙烯生产建设的必经之路。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种单台产量大、反应速度快、转化率高的氯乙烯反应器。本技术的技术方案是反应器为固定列管式反应器,由筒体和筒体内多个列管组成。筒体包括上、下封头和筒壁,封头与筒壁间由法兰相接;筒壁上焊有两块花板和一块芯管支撑板。列管由外管和芯(内)管同心套置而成,外管由花板固定在筒体内,芯管由内、外管间的弹簧阀片和筒体内的芯管支撑板固定在外管内,内、外管间设有导热柱,内、外管间空腔内装入催化剂 ...
【技术保护点】
一种氯乙烯反应器,由筒体和筒体内列管组成固定列管式反应器,筒体包括上、下封头和筒壁,封头与筒壁间由法兰相接;其特征在于:所述的列管由外管和芯管同心套置而成,外管由花板固定在筒体内,芯管由内、外管间的弹簧阀片和筒体内的芯管支撑板固定在外管内,内、外管间设有导热柱,内、外管间空腔内装有催化剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:刘大军,刘英,芦玉来,王宏义,陈杰,罗建民,
申请(专利权)人:内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:15[中国|内蒙]
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