液压锁紧装置制造方法及图纸

一种液压锁紧装置，用于圆盘剪机组刀箱液压锁紧。缸体连接于刀箱上，缸体内腔锁紧条通过螺钉连接于底座上，缸体内活塞装在锁紧条两侧，活塞与缸体之间装有密封圈三，左缸盖、右缸盖用连接件装在缸体两端，左缸盖、右缸盖与缸体之间装有密封圈一、密封圈二；活塞前端及缸体内腔均带有限位台阶；缸体内有主进油口，缸体内腔分油路分别设在左缸盖、右缸盖上。当压力油进入缸体后，活塞与锁紧条紧贴，产生的锁紧力总和大于剪切分力，可有效保证刀箱稳定。本实用新型专利技术结构简单，零件均可以自制加工，缩短了生产周期，降低了成本；安装方式灵活多样，结构紧凑，占用较少设备空间；可根据不同板厚产生的不同剪切力，相应更改锁紧的活塞对数，扩展性较强。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁及有色金属行业金属板带的冷精轧、精整线上使用的圆盘剪 机组，特别是中、薄金属板带(0. 2mm 6. Omm)的刀箱液压锁紧装置。
技术介绍
圆盘剪作为金属带材的精确连续纵向剪切设备，在钢铁及有色金属行业得到广泛 的应用。圆盘剪刀箱部件是圆盘剪工作的核心部件，左、右两个刀箱在底座上通过精密滚珠 丝杆带动实现左右移动，来满足剪切不同宽度的板带，调整到位后，其在工作位的锁紧是否 可靠有效，将直接影响板带的剪切质量和机组的运行效率。目前，国内外常用的锁紧方式通 常有以下几种，均存在一些不足1、不增加锁紧装置，仅仅依靠刀箱的自重，加上精密滚珠丝杆的锁紧力量，来克服 剪切板带所产生的侧向分力。只限制于剪切较薄的板带，当剪切力过大时，就会造成刀箱偏 移，影响板带的剪切质量；剪切力过大时，容易使精密滚珠丝杆的锁紧螺母松动，使开口度 调整精度降低，同时对滚珠丝杆自身产生损坏。2、通过油缸带动锁紧块压紧刀箱底板侧面。购买专业油缸增加了成本费用，同时 定购周期过长；油缸及锁紧机构占用设备外部空间较大。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种液压锁紧装置，在 保证锁紧可靠有效的前提下，以实现大大缩短装配、维修时间，节省设备使用空间的目的。为实现上述目的，本技术的技术方案在于缸体经连接件连接于刀箱上，缸体 内腔的锁紧条通过螺钉连接于底座上，缸体内的活塞装在锁紧条的两侧，左缸盖、右缸盖用 连接件装在缸体的两端，缸体内设有进、分油系统，活塞与缸体之间、左缸盖、右缸盖与缸体 之间均装有密封系统，活塞前端及缸体内腔均带有限位台阶。所述进、分油系统为缸体内有主进油口，缸体内腔的分油路分别设在左缸盖、右缸"^n K ο所述密封系统为活塞与缸体之间装有密封圈三，左缸盖、右缸盖与缸体之间装有 密封圈一、密封圈二。当压力油进入缸体后，活塞与锁紧条紧贴，产生的锁紧力总和大于剪切分力，可有 效保证刀箱的稳定。本技术与现有技术相比，具有以下优点1、结构简单，零件均可以自制加工，缩短了生产周期，降低了成本；2、安装方式灵活多样，结构紧凑，占用较少的设备空间；3、可根据不同板厚产生的不同的剪切力，相应更改锁紧的活塞对数，扩展性较强。附图说明图1是本技术的结构简图；图2是图1的侧视图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术主要由密封圈一 1、密封圈二 2、左缸盖3、密封圈三 4、活塞5、锁紧条6、右缸盖7、缸体8等零件组成。缸体8经螺钉连接于刀箱12上，缸体8 内腔的锁紧条6通过螺钉连接于底座9上，缸体8内的活塞5装在锁紧条6的两侧，活塞5 与缸体8之间装有密封圈三4，左缸盖3、右缸盖7用连接件装在缸体8的两端，左缸盖3、右 缸盖7与缸体8之间装有密封圈一 1、密封圈二 2。缸体8由45号钢经热处理调质到HB245-265，可保证其耐磨性和刚性，缸体8四周 与左缸盖3、右缸盖7的贴合面采用精磨处理，可以有效防止压力油的渗漏，缸体8与活塞 5配合的内孔采用加工中心精镗而成，保证了较高的光洁度，可有效延长密封圈三4的使用 寿命，缸体8与左、右缸盖之间的密封圈一 1、密封圈二 2采用0型密封圈密封，保证压力油 不泄漏；从主进油口 10分配到六个缸体内腔的分油路11分别设在左缸盖3、右缸盖7上， 而油路在缸体8上只加工有一个通油孔，保证压力油可以同时通过左、右缸盖到达两边的 缸体内腔，从而避免了油孔在缸体8内腔相交，在装配过程中，当把活塞5推入缸体8内腔 时，不会产生装在活塞5上的密封圈三4被油缸内腔与油路的相贯孔剪切现象，确保设备正 常使用时，压力油不会因为密封圈的破损而产生渗漏；活塞5上的密封圈三4采用进口 Y型 密封圈，相比0型密封圈，密封效果更好；活塞5采用QT600材料，有较高的耐磨性和强度， 活塞5前端及缸体8内腔均带有限位台阶，保证受压时，即使未安装锁紧条6，活塞5也不会 冲出到缸体8外面。当压力油进入缸体8后，活塞5与锁紧条6紧紧贴合在一起，缸体8锁 紧，产生的锁紧力总和大于剪切分力，就可以保证刀箱12的稳定。权利要求一种液压锁紧装置，包括底座(9)与刀箱(12)，其特征在于缸体(8)经连接件连接于刀箱(12)上，缸体(8)内腔的锁紧条(6)通过螺钉连接于底座(9)上，缸体(8)内的活塞(5)装在锁紧条(6)的两侧，左缸盖(3)、右缸盖(7)用连接件装在缸体(8)的两端，缸体(8)内设有进、分油系统，活塞(5)与缸体(8)之间、左缸盖(3)、右缸盖(7)与缸体(8)之间均装有密封系统。2.根据权利要求1所述的液压锁紧装置，其特征在于活塞(5)前端及缸体(8)内腔 均带有限位台阶。3.根据权利要求1所述的液压锁紧装置，其特征在于所述进、分油系统为缸体(8)内 有主进油口(10)，缸体⑶内腔的分油路(11)分别设在左缸盖(3)、右缸盖(7)上。4.根据权利要求1所述的液压锁紧装置，其特征在于所述密封系统为活塞(5)与缸 体⑶之间装有密封圈三(4)，左缸盖(3)、右缸盖(7)与缸体⑶之间装有密封圈一(1)、 密封圈二⑵。专利摘要一种液压锁紧装置，用于圆盘剪机组刀箱液压锁紧。缸体连接于刀箱上，缸体内腔锁紧条通过螺钉连接于底座上，缸体内活塞装在锁紧条两侧，活塞与缸体之间装有密封圈三，左缸盖、右缸盖用连接件装在缸体两端，左缸盖、右缸盖与缸体之间装有密封圈一、密封圈二；活塞前端及缸体内腔均带有限位台阶；缸体内有主进油口，缸体内腔分油路分别设在左缸盖、右缸盖上。当压力油进入缸体后，活塞与锁紧条紧贴，产生的锁紧力总和大于剪切分力，可有效保证刀箱稳定。本技术结构简单，零件均可以自制加工，缩短了生产周期，降低了成本；安装方式灵活多样，结构紧凑，占用较少设备空间；可根据不同板厚产生的不同剪切力，相应更改锁紧的活塞对数，扩展性较强。文档编号B23D33/00GK201711594SQ20102025928公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日专利技术者吴华涛, 吴春雷, 李政, 李文喜, 杨松, 黄甡 申请人:襄樊市博亚机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压锁紧装置，包括底座（９）与刀箱（１２），其特征在于：缸体（８）经连接件连接于刀箱（１２）上，缸体（８）内腔的锁紧条（６）通过螺钉连接于底座（９）上，缸体（８）内的活塞（５）装在锁紧条（６）的两侧，左缸盖（３）、右缸盖（７）用连接件装在缸体（８）的两端，缸体（８）内设有进、分油系统，活塞（５）与缸体（８）之间、左缸盖（３）、右缸盖（７）与缸体（８）之间均装有密封系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文喜，吴春雷，吴华涛，杨松，黄甡，李政，
申请(专利权)人：襄樊市博亚机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]