内置微型传感器的数显式粘接强度检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内置微型传感器的数显式粘接强度检测仪，该检测仪由主体与控制电路部分组成；所述主体包括箱型壳体，活塞杆组件垂直设置于箱型壳体上部中心位置，活塞杆组件下部与置于箱型壳体内的万向连杆连接，所述万向连杆下部与配设的试块螺纹连接，且对应活塞杆组件设有液压手柄；所述控制电路部分包括；微处理器、微型传感器、液晶显示器、控制按键、蜂鸣器及电源；所述箱型壳体表面的控制面板上设有液晶显示器、控制按键及蜂鸣器；所述微型传感器设置于箱型壳体内，通过导线与镶嵌于箱型壳体控制面板的微处理器连接；所述微处理器分别与微型传感器、液晶显示器、控制按键、蜂鸣器及电源连接。其性能可靠，检测精度高，操作携带方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数显粘接强度检测仪，特别涉及一种内置微型传感器的数显 式粘接强度检测仪。
技术介绍
目前，粘接强度是建筑工程检验外墙饰面砖质量的一个重要指标，粘接强度检测 仪使得建筑工程饰面砖粘接强度检验方法得以实现，保证了建筑工程饰面砖的粘接质量。现有的粘接强度检测仪其设有的传感器皆暴露于仪器的主体之外，传感器本身为 高精密的器件，它的外露在受到外力冲击时，极易影响仪器检测的精准度；同时，传感器外 露结构也给操作者带来了不便；另外，由于线缆的连接，故障率增加，使得整个仪器的可靠 性大大降低。现有该类仪器的精度为1. 5级(即< 士 1. 5%)，精度等级较低。因此，提供一种结构简单、设计合理、性能可靠、操作简便的内置微型传感器的数 显式粘接强度检测仪是该领域技术人员亟待解决的问题之一。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，提供了一种结构简单、设计合理、性能 可靠、操作简便的内置微型传感器的数显式粘接强度检测仪。为了实现上述目的本技术采用的技术方案是一种内置微型传感器的数显式 粘接强度检测仪，该检测仪由主体与控制电路部分组成；其特征在于所述主体包括箱型壳体，活塞杆组件垂直设置于箱型壳体上部中心位置，活塞杆 组件下部与置于箱型壳体内的万向连杆连接，所述万向连杆下部与配设的试块螺纹连接， 且对应活塞杆组件设有液压手柄；所述控制电路部分包括；微处理器、微型传感器、液晶显示器、控制按键、蜂鸣器及 电源；所述箱型壳体表面的控制面板上设有液晶显示器、控制按键及蜂鸣器；所述微型传 感器设置于箱型壳体内，通过导线与镶嵌于箱型壳体控制面板的微处理器连接；所述微处 理器分别与微型传感器、液晶显示器、控制按键、蜂鸣器及电源连接。本技术的有意效果是其结构简单，设计合理，操作简便，性能可靠；在现有 粘接强度检测仪的基础上，将传感器由外置式改为了内置式，省去现有仪器的线缆连接，缩 小了仪器整体体积，提高了产品的可靠性和稳定性。由于采用高精密内置式微型传感器，相 应的精度提高近30%。，即由原来的1.5精度等级，提高到1.0精度等级(即< 士 1.0%)。以 准确检测建筑饰面砖的粘接强度，使该仪器的应用有效提高了检测建筑质量的品质。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术中微型传感器安装结构示意图；图3是本技术控制电路部分连接示意图。3图中1箱型壳体，2活塞杆组件，3液晶显示器，4微型传感器，5试块，6万向连杆， 7液压手柄，8螺帽，9油道，10密封圈。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式、结构、特征 详述如下如图1、图2所示，一种内置微型传感器的数显式粘接强度检测仪，该检测仪由主 体与控制电路部分组成；其特征在于所述主体包括箱型壳体1，活塞杆组件2垂直设置于箱型壳体1上部中心位置，活 塞杆组件2下部与置于箱型壳体1内的万向连杆6连接，所述万向连杆6下部与配设的试 块5螺纹连接，且对应活塞杆组件2设有液压手柄7。所述控制电路部分包括；微处理器、微型传感器4、液晶显示器3、控制按键、蜂鸣 器及电源；所述箱型壳体1表面的控制面板上设有液晶显示器3、控制按键及蜂鸣器；所述 微型传感器4设置于箱型壳体1内，通过导线与镶嵌于箱型壳体1控制面板的液晶显示器 3连接；所述液晶显示器3镶嵌于箱型壳体1表面控制面板窗片下与箱型壳体1控制面板 保持在一平面上；采用的微型传感器4为内置式高精密微型传感器，设置于箱型壳体1内， 其外部不显露，使得结构简洁，缩小体积；所述微处理器分别与微型传感器、液晶显示器、控 制按键、蜂鸣器及电源连接。所述微型传感器采用型号为ME501。所述微处理器采用型号为FS98001 ；是由放大器、ADC模数转换器、控制器和存储 器连接组成。所述电源采用型号为CR2032的电池，电压为3V。高精密微型传感器设于MCU微处理器输入端，即高精密微型传感器与微处理器中 的放大器相连接；MCU微处理器输出端分别连接液晶显示器和蜂鸣器，且MCU微处理器分 别与控制按键和电源连接；MCU微处理器设有传感信号放大器，与模数转换模块连接，模 数转换模块与控制器和存储器连接。所述微型传感器4与箱型壳体1连接处设有橡胶密封圈10，并采用螺帽8内旋压 紧微型传感器4。微型传感器4感应面直接与传导介质(液压油)接触，采用螺帽8内旋压 紧微型传感器4，通过微型传感器4挤压橡胶密封圈10，使传导介质不泄漏。所述活塞杆组件2包括活塞杆、活塞为一整体，并置于对应箱型壳体1的油缸中。 试块5上凸起的外螺纹与万向连杆6的内螺纹连接，液压手柄7连接丝杠用螺钉装于箱型 壳体1的油道9 口上。工作原理该仪器电源采用3V锂电池进行供电，控制电路的MCU微处理器采用 FS98001作为主控制器，用手摇动液压手柄，液压手柄上的丝杠旋进推动油路中的液压油 经油缸对活塞产生一个向上的推力，活塞杆组件带动万向连杆向上，同时带动试块向上产 生一个拉力，通过微型传感器将油缸中油压的压力信号转换成电信号，经MCU微处理器 FS98001的内部放大器将毫伏级电信号放大，再经MCU微处理器内的ADC (模数转换器)将 放大后的模拟信号转变成数字信号，经MCU微处理器处理后直接控制LCD液晶显示器进行 显示。随着不断摇动液压手柄，油缸推动活塞向上运动，带动万向连杆和试块向上运动，从而检测出被测物的拉动的力值(KN)和粘接强度值。并且检测出瞬间拉力的峰值，当检测到 峰值时，MCU微处理器驱动蜂鸣器电路进行声音提示。 上述参照实施例对该内置微型传感器的数显式粘接强度检测仪进行详细描述，是 说明性的而不是限定性的，因此，在不脱离本技术总体构思下的变化和修改，应该属于 本技术的保护范围之内。权利要求一种内置微型传感器的数显式粘接强度检测仪，该检测仪由主体与控制电路部分组成；其特征在于所述主体包括箱型壳体，活塞杆组件垂直设置于箱型壳体上部中心位置，活塞杆组件下部与置于箱型壳体内的万向连杆连接，所述万向连杆下部与配设的试块螺纹连接，且对应活塞杆组件设有液压手柄；所述控制电路部分包括；微处理器、微型传感器、液晶显示器、控制按键、蜂鸣器及电源；所述箱型壳体表面的控制面板上设有液晶显示器、控制按键及蜂鸣器；所述微型传感器设置于箱型壳体内，通过导线与镶嵌于箱型壳体控制面板的微处理器连接；所述微处理器分别与微型传感器、液晶显示器、控制按键、蜂鸣器及电源连接。2.根据权利要求1所述的内置微型传感器的数显式粘接强度检测仪，其特征在于所 述微处理器采用型号为FS98001。3.根据权利要求1所述的内置微型传感器的数显式粘接强度检测仪，其特征在于所 述微型传感器与箱型壳体连接处设有密封圈，并采用螺帽内旋压紧微型传感器。专利摘要本技术涉及一种内置微型传感器的数显式粘接强度检测仪，该检测仪由主体与控制电路部分组成；所述主体包括箱型壳体，活塞杆组件垂直设置于箱型壳体上部中心位置，活塞杆组件下部与置于箱型壳体内的万向连杆连接，所述万向连杆下部与配设的试块螺纹连接，且对应活塞杆组件设有液压手柄；所述控制电路部分包括；微处理器、微型传感器、液晶显示器、控制按键、蜂鸣器及电源；所述箱型壳体表面的控制面板上设有液晶显示器、控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置微型传感器的数显式粘接强度检测仪，该检测仪由主体与控制电路部分组成；其特征在于：所述主体包括箱型壳体，活塞杆组件垂直设置于箱型壳体上部中心位置，活塞杆组件下部与置于箱型壳体内的万向连杆连接，所述万向连杆下部与配设的试块螺纹连接，且对应活塞杆组件设有液压手柄；所述控制电路部分包括；微处理器、微型传感器、液晶显示器、控制按键、蜂鸣器及电源；所述箱型壳体表面的控制面板上设有液晶显示器、控制按键及蜂鸣器；所述微型传感器设置于箱型壳体内，通过导线与镶嵌于箱型壳体控制面板的微处理器连接；所述微处理器分别与微型传感器、液晶显示器、控制按键、蜂鸣器及电源连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春和，任秋强，
申请(专利权)人：天津市津维电子仪表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]