合建式竖流沉淀／电解脱色水处理集成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了合建式竖流沉淀／电解脱色水处理集成装置，包括一池体、进水管以及由上而下依次设置于池体内部的顶部清水层、电解脱色层、中间清水层、斜管分离层和污泥层，所述进水管从池体上方依次贯穿顶部清水层、电解脱色层、中间清水层和斜管分离层，延伸至池体底部的污泥层，所述顶部清水层、电解脱色层、中间清水层、斜管分离层和污泥层之间相互连通。本实用新型专利技术将斜管分离技术与电解脱色集成化设计在同一个反应池中，充分利用传统的竖流沉淀池顶部的清水层空间，将电解脱色层设置在清水层，实现了混凝沉淀与电解脱色功能的完美结合，节省了水处理设备制造成本及水处理设备占地空间，提高了废水处理效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水处理
，特别涉及一种合建式竖流沉淀/电解脱色水处 理集成装置。
技术介绍
染料工业具有小批量、多品种的特点，大部分是间歇操作，废水间断性排放，水质、 水量变化范围大。现有的染料工业中，一般存在染料生产流程长产品收率低、废水组分复 杂、浓度高(化学需氧量为1000 10000mg/L)、色度深(500 50000倍)等问题。废水中 有机组分大多以芳香烃及杂环化合物为母体，并带有显色基团(如-N = N-、-N = 0)和极 性基团(如-S03Na、-0H、-NH2)，还含有较多的原料和副产品(如卤化物、硝基物、苯胺、酚类 等)以及无机盐(如NaCl、Na2S04、Na2S等)。由于染料生产品种多，染料的研发生产不断 朝着抗光解、抗氧化、抗生物氧化方向发展，因此染料废水处理难度加大。染料废水的处理 难点一是COD (化学需氧量)高，而B0D/C0D (生化需氧量/化学需氧量)值较小，可生化 性差；二是色度高，且组分复杂。COD的去除虽与脱色相关，但脱色的困难更大。传统单一 的水处理技术已经不能越来越严格满足水质达标处理技术要求，需开发新型水处理设备用 于高浓度难降解的印染废水处理与处置。印染废水常用的预处理方法有混凝沉淀、化学氧化法、化学吸附等，但这些工艺操 作复杂，均不能在一个反应池中完成预处理降解功能，处理速度慢、耗费资源多等。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点与不足，提供一种成本低、处理 速度快的合建式竖流沉淀/电解脱色水处理集成装置。为达上述目的，本技术采用如下的技术方案合建式竖流沉淀/电解脱色水处理集成装置，包括一池体、进水管以及由上而下 依次设置于池体内部的顶部清水层、电解脱色层、中间清水层、斜管分离层和污泥层，所述 进水管从池体上方依次贯穿顶部清水层、电解脱色层、中间清水层和斜管分离层，延伸至池 体底部的污泥层，所述顶部清水层、电解脱色层、中间清水层、斜管分离层和污泥层之间相 互连通。所述顶部清水层、电解脱色层、中间清水层、斜管分离层和污泥层之间均依次通过 布水装置连接。所述布水装置为一开有若干个均勻的孔的平板。所述平板为塑料平板。所述电解脱色层由若干个阴极和阳极电极板交替设置构成，所述电极板的上下两 端分别连接上方与其相邻的布水装置和下方与其相邻的布水装置。所述阴极电极板为不锈钢材质板式阴极电极板，所述阳极电极板为网状高析氧过 电位钽铱钛阳极电极板。所述斜管分离层由若干个设置于污泥层上方的斜管构成，斜管两端分别连接其上 方与其相邻的布水装置和下方与其相邻的布水装置。所述斜管的倾角为60°。所述顶部清水层的侧周设有与其连通的出水槽，所述出水槽外接出水管。所述污泥层为斗状的腔体，且其底部连接有排泥阀；所述顶部清水层和中间清水 层均为空腔。本技术的工作原理工作时，印染废水先投加聚合铝混凝剂经快速搅拌剪切 混合之后进入进水管，经过斜管分离层分离之后，污泥进入池体底部的污泥层，分离之后的 清水沿着布水装置、中间清水层以及中间清水层上方的布水装置进入电解脱色层，废水中 残留的有机物及发色物质在电解脱色层之间发生强烈氧化还原作用，发色基团官能团被破 坏，有机物分子链断了逐步矿化为二氧化碳、水及部分小分子量物质，从而提高废水可生化 性B0D/C0D，处理后的水经顶部清水层周边的出水槽排出。斜管分离层的分离原理当带 有矾花或悬浮物固体的混浊污水在斜管中上升时，悬浮固体物在斜管表面碰撞聚集成薄泥 团，在重力作用下，靠管底下滑落回污泥层，最终由排泥阀排出，清水逐渐上升到中间清水 层，进而进行后续处理。在高浓度印染废水中，主体有机物包含悬浮物、胶体物质、分子量< 500有机物， 分子量在500 10000之间的中等分子量有机物及分子量在10000 100000之间的水溶性 极强高分子量有机物。其中悬浮物、胶体物质及的低分子量有机物基本上可以通过斜管分 离层的混凝沉淀功能从水中分离出来，而中等分子量及高分子量的有机物属于极性分子， 水溶性极强，在水中色度形成色度高，COD也高，难于脱色及生化处理，必须通过电解强氧化 方法才能矿化降解成C02、H2O,实现高浓度印染废水脱色、降COD目的。电解过程中包括阳 极本身的直接氧化及间接氧化。直接氧化即为阳极发生氧化反应使部分有机污染物和部分 无机污染物转化为无害物质，而间接氧化是指发色基团有机污染物通过阳极反应时产生的 具有强氧化能力的中间产物· 0H、活性氢H ·、活性氯CL ·、活性氧0 ·迅速氧化断开大分子 量化合物的长链和环状链，并破坏有色物质的发色集团，如偶氮基、硝基等，达到彻底电解 脱色目的，同时部分没有矿化为CO2的大分子有机物则断链形成小分子化合物，从而提高了 废水的可生化性。与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果1、本技术将斜管分离技术与电解脱色于一体，将斜管的混凝沉淀反应与电解 脱色反应集成化设计在同一个反应池中，充分利用传统的竖流沉淀池顶部的清水层空间， 将电解脱色构件设置在清水层，实现了混凝沉淀与电解脱色功能的完美结合，节省了水处 理设备制造成本及水处理设备占地空间，提高了废水处理效率。2、本技术的电解脱色层阴极采用不锈钢材质板式阴极，阳极采用网状高析氧 过电位钽铱钛阳极，降低了析氧反应频率，提高了所期望的大分子量有机物氧化主反应的 电流进行效率，从而提高了电解脱色效率。3、本技术的网状阳极减少了阳极贵金属涂层的用量，降低了阳极的制造成 本；网状阳极为不溶性，电解装置可以长期以恒定电压工作，无需频繁调整更换。附图说明图1是本技术装置的总体结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施 方式不限于此。实施例如图1所示，本合建式竖流沉淀/电解脱色水处理集成装置包括一池体、进水管1 以及由上而下依次设置于池体内部的顶部清水层6、电解脱色层5、中间清水层4、斜管分离 层3和污泥层2，所述进水管1从池体上方依次贯穿顶部清水层6、电解脱色层5、中间清水 层4和斜管分离层3，延伸至池体底部的污泥层2，所述顶部清水层6、电解脱色层5、中间清 水层4、斜管分离层3和污泥层2之间相互连通。所述顶部清水层6、电解脱色层5、中间清水层4、斜管分离层3和污泥层2之间均 依次通过布水装置9、10、11、12连接。所述布水装置9、10、11、12均为一开有若干个均勻的孔的平板。所述平板为塑料平板。所述电解脱色层5由若干个阴极和阳极电极板8交替设置构成，所述电极板8的 上下两端分别连接上方与其相邻的布水装置9和下方与其相邻的布水装置10。所述阴极电极板为不锈钢材质板式阴极电极板，所述阳极电极板为网状高析氧过 电位钽铱钛阳极电极板。所述斜管分离层3由若干个设置于污泥层2上方的斜管构成，斜管两端分别连接 其上方与其相邻的布水装置11和下方与其相邻的布水装置12。所述斜管的倾角为60°。所述顶部清水层6的侧周设有与其连通的出水槽7，所述出水槽7外接出水管。所述污泥层2为斗状的腔体，且其底部连接有排泥阀；所述顶部清水层6和中间清 水层4均为空腔。本实施例的工作原理工作时，印染废水先投加聚合铝混凝剂经快速搅拌剪切混合之后进入进水管1，经 过斜管本文档来自技高网...

【技术保护点】
合建式竖流沉淀／电解脱色水处理集成装置，其特征在于：包括一池体、进水管以及由上而下依次设置于池体内部的顶部清水层、电解脱色层、中间清水层、斜管分离层和污泥层，所述进水管从池体上方依次贯穿顶部清水层、电解脱色层、中间清水层和斜管分离层，延伸至池体底部的污泥层，所述顶部清水层、电解脱色层、中间清水层、斜管分离层和污泥层之间相互连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董申伟，
申请(专利权)人：江门市中达环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]