一种用于胶带的粘性胶水的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于胶带的粘性胶水的加工工艺，由天然橡胶、钛白粉、氧化锌、防老剂、丁苯、丁晴、甲苯、萜烯树脂所配置而成，具体步骤为塑炼－混炼－检测－打浆－成品。本发明专利技术的一种用于胶带上的粘性胶水，提高了抗剥离强度，同时提高了粘性胶水与基材之间的粘附力，在高温环境下也可适用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种粘性胶水的加工工艺，更具体的讲是一种用于将冰箱的冷凝管 与冰箱箱体内胆相粘固的铝箔胶带的粘性胶水。
技术介绍
胶带是将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应，胶带上的胶水层应具有较 高的抗剥离强度，胶粘剂与基材之间的粘附力也应该较强。用于将冰箱的冷凝管与冰箱箱 体内胆相粘固的铝箔胶带，主要是用胶水涂覆于铝箔基层上形成的胶带，这种铝箔胶带除 了对抗剥离强度和粘附力有较高的要求，同时因为冰箱的冷凝管会发热，因此对胶层在高 温下的粘附性也有一定的要求。中国专利“200410064386.0”，“一种用于胶粘带上的压敏胶及其制备方 法”，“由天然橡胶、丁苯橡胶、萜烯树脂、水、甘油和汽油-甲苯混合溶剂配置而成。该粘合 剂的生产成本低廉，具有较好的抗剥离强度，胶粘剂与基材之间的粘附力也很强”。但是该 专利技术不适用于高温环境下。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术目的是提供一种抗剥离强度高，成本低廉在高温下也可使 用的粘性胶水的加工工艺。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是本专利技术的一种用于胶带的粘性胶水的加工工艺，所述粘性胶水的成分包括天然橡 胶、钛白粉、氧化锌、防老剂、丁苯、丁晴、甲苯、萜烯树脂。具体加工步骤如下(a)、塑炼将天然橡胶在二锟机上塑炼，常温保存12小时；(b)、混炼加入钛白粉、氧化锌、防老剂、丁苯、丁晴进行混合并混炼；(c)、检测对合料进行可塑度检测，所述可塑度标准在0. 58-0. 62之间，若合料可 塑度小于0. 58，则继续混炼直至合料符合可塑度标准为止，若合料可塑度大于0. 62，则将 合料常温保存数小时直至合料符合可塑度标准为止；(d)、打浆将合料加入打浆桶并加入一定数量的甲苯进行搅拌，搅拌10-12小时 后加入萜烯树脂继续进行搅拌3-4小时；(e)、成品进行过滤放浆，从而制得所述的胶粘剂。在本专利技术的一种优选实施例中，所述天然橡胶在二锟机上塑炼8-10次。在本专利技术的一种优选实施例中，所述步骤(b)中，混炼10-12次。在本专利技术的一种优选实施例中，所述步骤(d)中，加入萜烯树脂后继续进行搅拌4 小时。在本专利技术的一种优选实施例中，所述原料组分质量配比为(1)、天然橡胶100份；(2)、钛白粉 5-10 份;(3)、氧化锌 3-5 份；0)、防老剂 0.8-12 份；(5)、丁苯 10-20 份；(6)、丁晴 5-15 份;(7)、甲苯 150-200 份；(8)、萜烯树脂 80-100 份。本专利技术的一种用于胶带上的粘性胶水，提高了抗剥离强度，同时提高了粘性胶水 与基材之间的粘附力，在高温环境中也可适用。具体实施例方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被 本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一选取天然橡胶100份、钛白粉5份、氧化锌3份、防老剂0. 8份、丁苯10份、丁晴5 份、甲苯150份、萜烯树脂80份。把天然橡胶在二锟机上塑炼8-10次，过12小时后再加入 钛白粉、氧化锌、防老剂、丁苯、丁晴进行混炼10-12次后完成，再进行可塑度检测，可塑度 标准在0. 58-0. 62之间，再进行打浆，把胶块切成小块后，再加入打浆桶并加入甲苯进行搅 拌、搅拌12小时后加入萜烯树脂再进行搅拌4小时，进行过滤放浆，制成粘性胶水。实施例二 选取天然橡胶100份、钛白粉10份、氧化锌5份、防老剂12份、丁苯20份、丁晴15 份、甲苯200份、萜烯树脂100份。把天然橡胶在二锟机上塑炼8-10次，过12小时后再加入 钛白粉、氧化锌、防老剂、丁苯、丁晴、甲苯进行混炼10-12次后完成，再进行可塑度检测， 可塑度标准在0. 58-0. 62之间，再进行打浆，把胶块切成小块后，再加入打浆桶并加入甲苯 进行搅拌、搅拌12小时后加入萜烯树脂再进行搅拌4小时，进行过滤放浆，制成粘性胶水。实施例三选取天然橡胶100份、钛白粉6份、氧化锌4份、防老剂8份、丁苯15份、丁晴10 份、甲苯180份、萜烯树脂90份。把天然橡胶在二锟机上塑炼8-10次，过12小时后再加入 钛白粉、氧化锌、防老剂、丁苯、丁晴、甲苯进行混炼10-12次后完成，再进行可塑度检测，可 塑度标准在0. 58-0. 62之间，再进行打浆，把胶块切成小块后，再加入打浆桶并加入甲苯进 行搅拌、搅拌12小时后加入萜烯树脂再进行搅拌4小时，进行过滤放浆，制成粘性胶水。所制成的粘性胶水经试验可达到如下指标180度剥离强度20-26N，常温持粘M 小时以上，高温70°C持粘15分钟，初粘性8号钢球。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或 替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限 定的保护范围为准。权利要求1.一种用于胶带的粘性胶水的加工工艺，其特征在于，所述粘性胶水的成分包括天然 橡胶、钛白粉、氧化锌、防老剂、丁苯、丁晴、甲苯、萜烯树脂。具体加工步骤如下(a)、塑炼将天然橡胶在二锟机上塑炼，常温保存12小时；(b)、混炼加入钛白粉、氧化锌、防老剂、丁苯、丁晴进行混合并混炼；(c)、检测对合料进行可塑度检测，所述可塑度标准在0.58-0. 62之间，若合料可塑度 小于0. 58，则继续混炼直至合料符合可塑度标准为止，若合料可塑度大于0. 62，则将合料 常温保存数小时直至合料符合可塑度标准为止；(d)、打浆将合料加入打浆桶进行搅拌并加入甲苯，搅拌10-12小时后加入萜烯树脂 继续进行搅拌3-4小时；(e)、成品进行过滤放浆，从而制得所述的胶粘剂。2.根据权利要求1所述的一种用于胶带的粘性胶水的加工工艺，其特征在于，所述步 骤(a)中，所述天然橡胶在二锟机上塑炼8-10次。3.根据权利要求1所述的一种用于胶带的粘性胶水的加工工艺，其特征在于，所述步 骤(b)中，混炼10-12次。4.根据权利要求1所述的一种用于胶带的粘性胶水的加工工艺，其特征在于，所述步 骤(d)中，加入萜烯树脂后继续进行搅拌4小时。5.根据权利要求1所述的一种用于胶带的粘性胶水的加工工艺，其特征在于，所述原 料组分质量配比为(1)、天然橡胶100份;(2)、钛白粉5-10份;(3)、氧化锌3-5份;G)、防老剂0. 8-12份；(5)、丁苯10-20 份；(6)、丁晴5-15 份；(7)、甲苯150-200 份；(8)、萜烯树脂80-100份。全文摘要本专利技术公开了一种用于胶带的粘性胶水的加工工艺，由天然橡胶、钛白粉、氧化锌、防老剂、丁苯、丁晴、甲苯、萜烯树脂所配置而成，具体步骤为塑炼-混炼-检测-打浆-成品。本专利技术的一种用于胶带上的粘性胶水，提高了抗剥离强度，同时提高了粘性胶水与基材之间的粘附力，在高温环境下也可适用。文档编号C09J11/04GK102115646SQ20101025629公开日2011年7月6日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日专利技术者张剑萍 申请人:常熟市长江胶带有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于胶带的粘性胶水的加工工艺，其特征在于，所述粘性胶水的成分包括天然橡胶、钛白粉、氧化锌、防老剂、丁苯、丁晴、甲苯、萜烯树脂。具体加工步骤如下：（ａ）、塑炼：将天然橡胶在二锟机上塑炼，常温保存１２小时；（ｂ）、混炼：加入钛白粉、氧化锌、防老剂、丁苯、丁晴进行混合并混炼；（ｃ）、检测：对合料进行可塑度检测，所述可塑度标准在０．５８－０．６２之间，若合料可塑度小于０．５８，则继续混炼直至合料符合可塑度标准为止，若合料可塑度大于０．６２，则将合料常温保存数小时直至合料符合可塑度标准为止；（ｄ）、打浆：将合料加入打浆桶进行搅拌并加入甲苯，搅拌１０－１２小时后加入萜烯树脂继续进行搅拌３－４小时；（ｅ）、成品：进行过滤放浆，从而制得所述的胶粘剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑萍，
申请(专利权)人：常熟市长江胶带有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]