一种薄膜式糖浆搅拌机制造技术

一种薄膜式糖浆搅拌机，包括立轴式内滚筒、夹层式缸筒、至少两组叶片，各组叶片沿着立轴式内滚筒的轴向依次排列，同一组的叶片沿着立轴式内滚筒的周向固定在立轴式内滚筒的外圆周面上，其特征在于：所述叶片呈片状，各叶片均与立轴式内滚筒的外圆周面相切，并且各叶片的至少一条侧边接触夹层式缸筒的内壁。本实用新型专利技术对照现有技术的有益效果是，由于在夹层式缸筒与立轴式内滚筒间隙中，用Ｆ４叶片进行搅拌，因此糖浆如薄膜式卷动，与现有的搅拌机相比，其结构更优，降低了制造成本，并且装配、调整、维修更方便，糖浆搅拌质量也得到了有效提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种糖浆搅拌设备，更具体地说涉及一种薄膜式糖浆搅拌机。
技术介绍
现有的糖浆搅拌设备，大多采用不锈百页式叶片在铜质缸筒内进行机械式摩擦搅拌，叶片沿着铜质缸筒的径向延伸。由于制造过程存在的误差以及材质等因素，在搅拌的过程中不锈叶片经常划伤铜质缸筒的内壁，导致糖浆中带有一些铜质粉末，因此该结构的糖浆搅拌设备对那些对食品的卫生要求比较高的产品并不适合。同时，铜质粉末对糖浆的透明度、均匀度也有非常大的影响，并且铜质缸筒的内壁磨损比较严重，经过较长时间的工作后内壁严重磨损的铜质缸筒也会对搅拌的效果产生不利的影响。
技术实现思路
本技术的目的是对现有技术进行改进，提供一种薄膜式糖浆搅拌机，可以避免铜质缸筒的内壁，导致糖浆中带有一些铜质粉末，采用的技术方案如下：本技术的一种薄膜式糖浆搅拌机，包括立轴式内滚筒、夹层式缸筒、至少两组叶片，各组叶片沿着立轴式内滚筒的轴向依次排列，同一组的叶片沿着立轴式内滚筒的周向固定在立轴式内滚筒的外圆周面上，其特征在于：所述叶片呈片状，各叶片均与立轴式内滚筒的外圆周面相切，并且各叶片的至少一条侧边接触夹层式缸筒的内壁。每个叶片与夹层式缸筒的内壁之间形成一个上下开口的扁长形空腔，糖浆流动到该空腔内后，该空腔带动糖浆绕着立轴式内滚筒的转轴转动，由于该空腔长度和宽度大，而厚度非常小，在该空腔内的糖浆薄如薄膜，当立轴式内滚筒带动叶片和糖浆转动时，糖浆从下往上的运动类似薄膜的卷动。一种优选的方案，所述各叶片的两条侧边均接触夹层式缸筒的内壁。更优的方案，所述同一组的叶片沿着立轴式内滚筒的周向均匀分布。为了更好的进行搅拌，所述任意两个相邻组的叶片所在的平面平行或相交。也就是说，任意两个相邻组的叶片所在的平面不会重合。为了更好的进行搅拌，所述相邻的两组叶片中的一组叶片的数目大于或小于另一组叶片的数目。也就是说相邻的两组叶片的数目不相同，这样上述两组的叶片与夹层式缸筒的内壁之间形成的空间大小不同，能够更好的让糖浆流动，起到更好的搅拌效果。所述夹层式缸筒包括保温外套筒、保温层、内壁、蒸汽进入管头、蒸汽排出管头、排液管头，保温层设在保温外套筒内，保温层、内壁之间设有蒸汽加热层，内壁设在保温层内，蒸汽进入管头、蒸汽排出管头和排液管头分别连接蒸汽加热层，蒸汽进入管头处于蒸汽加热层的上半段，蒸汽排出管头和排液管头均处于蒸汽加热层的下半段。所述薄膜式糖浆搅拌机还包括夹层式缸筒联接结构、动力联接件、驱动机构。所述叶片采用塑料王F4。这样，能够有效的消除金属粉末的产生。-->本技术对照现有技术的有益效果是，由于在夹层式缸筒与立轴式内滚筒间隙中，用F4叶片进行搅拌，因此糖浆如薄膜式卷动，与现有的搅拌机相比，其结构更优，降低了制造成本，并且装配、调整、维修更方便，糖浆搅拌质量也得到了有效提高。附图说明图1是本技术优选实施例的局部剖视结构示意图；图2是图1所示优选实施例夹层式缸筒上端的局部放大图；图3是图1所示优选实施例夹层式缸筒下端的局部放大图；图4是图1所示优选实施例滚筒支承套的剖视图；图5是图4的K向视图；图6是立轴式内滚筒与叶片的结构示意图。具体实施方式如图1-6所示，本优选实施例中的一种薄膜式糖浆搅拌机，包括立轴式内滚筒7、夹层式缸筒13、夹层式缸筒联接结构、动力联接件、驱动机构、四组叶片14。本实施例中，叶片14采用塑料王F4。驱动机构为电机1。所述各组叶片14沿着立轴式内滚筒7的轴向依次排列，同一组的叶片14沿着立轴式内滚筒7的周向固定在立轴式内滚筒7的外圆周面上，所述叶片14呈片状，各叶片14均与立轴式内滚筒7的外圆周面相切，并且各叶片14的两条侧边均接触夹层式缸筒13的内壁30。所述同一组的叶片14沿着立轴式内滚筒7的周向均匀分布。为了更好的进行搅拌，所述任意两个相邻组的叶片14所在的平面平行或相交。也就是说，任意两个相邻组的叶片14所在的平面不会重合。所述夹层式缸筒13包括保温外套筒25、保温层24、内壁30、蒸汽进入管头32、蒸汽排出管头33、排液管头16，保温层24、内壁30之间设有蒸汽加热层31，蒸汽进入管头32、蒸汽排出管头33和排液管头16分别连接蒸汽加热层31，并且蒸汽进入管头32处于蒸汽加热层31的上半段，蒸汽排出管头33和排液管头16均处于蒸汽加热层31的下半段。所述夹层式缸筒联接结构分夹层式缸筒上端组件和夹层式缸筒下端组件。所述夹层式缸筒上端组件包括上端盖5、滚动轴承8、上轴承内定位圈27、机械密封器6、第一J形密封圈26、上轴承座9、上定位联接套11、上法兰盖12、出浆管头10。所述夹层式缸筒下端组件包括滚筒支承套20、第二J形密封圈28、密封挡圈29、自动调心轴承23、下轴承内定位圈18、锁紧螺母19、下轴承座22、下端盖21、下法兰盖15、入浆管头17。所述动力联接件包括小带轮2、三角带3、大带轮4。立轴式内滚筒7下端为六角形结构。下面依次介绍一下薄膜式糖浆搅拌机的安装过程：在立轴式内滚筒7外圆上装上4组叶片14，各组叶片14的数目(从上往下)分别是4片、3片、4片、3片，共14片，分别用螺钉与螺母配套锁紧。将立轴式内滚筒7套入夹层式缸筒13，出浆管头10焊于上法兰盖12中，上法兰盖12用螺栓锁紧于夹层式缸筒13，同理下法兰盖15(入浆管头17先焊于下-->法兰盖15中)用螺栓锁紧于夹层式缸筒13。在外部装好夹层式缸筒下端组件；即把滚筒支承套20装进下轴承座22中，在此两个零件中装上第二J形密封圈28和密封挡圈29，自动调心轴承23，下轴承内定位圈18，锁紧螺母19，校核位置正确后，将下端盖21用螺钉锁进下轴承座22中。此时以组件形式用螺钉将下轴承座22装入下法兰盖15中。夹层式缸筒上端组件安装过程：将机械密封器6套入立轴式内滚筒7中，注意机械密封器6三方面的密封状态，其外圆密封压在上法兰盖12中，内圆与立轴式内滚筒7同时转动，端面密封靠两个金属环的精密密磨合，用预压形式锁紧螺钉。装入第一J形密封圈26，上定位联接套11用螺钉锁入上法兰盖12中。分别将2个滚动轴承8和上轴承内定位圈27套入立轴式内滚筒7中，装入上轴承座9，用螺钉锁于上定位联接套11中。上端盖5套在7立轴式内滚筒7上，并且用螺钉锁于上轴承座9中。在立轴式内滚筒7上端位装入大带轮4(标准平键联接)，在电机1上装上小带轮2，用2条三角带3联好大带轮4和小带轮2。手动形式使大带轮4转动，确定正常后装上保温层24，并封锁好保温外套筒25。下面介绍一下工作过程：当电机1通电后按要求在调频条件下转动，通过动力联接件小带轮2、三角带3、大带轮4，使立轴式内滚筒7转动。同时使在立轴式内滚筒7与夹层式缸筒13夹缝的叶片14转动进行搅拌。在搅拌过程中，糖浆水在下部入浆管头17进入，在出浆管头10流出。蒸汽则由夹层式缸筒13上法兰的蒸汽进入管头32入，由下法兰33的蒸汽排出管头33出，在加热中进行搅拌。糖浆在夹缝中在叶片14作用下形成薄膜式卷动，螺旋式连续上升。蒸汽压力和搅拌速度可根据糖浆产品不同要求分别进行无级调节，选出优化组合参数，糖浆将是高质量输出。本申请的搅拌机，在搅拌形式上，把常规的糖浆搅拌机的滚桶式叶片改为夹缝式，能够更好的保证糖浆的均匀性。在材质上，将常规的不锈叶片与铜质缸筒摩擦改为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜式糖浆搅拌机，包括立轴式内滚筒、夹层式缸筒、至少两组叶片，各组叶片沿着立轴式内滚筒的轴向依次排列，同一组的叶片沿着立轴式内滚筒的周向固定在立轴式内滚筒的外圆周面上，其特征在于：所述叶片呈片状，各叶片均与立轴式内滚筒的外圆周面相切，并且各叶片的至少一条侧边接触夹层式缸筒的内壁。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜式糖浆搅拌机，包括立轴式内滚筒、夹层式缸筒、至少两组叶片，各组叶片沿着立轴式内滚筒的轴向依次排列，同一组的叶片沿着立轴式内滚筒的周向固定在立轴式内滚筒的外圆周面上，其特征在于：所述叶片呈片状，各叶片均与立轴式内滚筒的外圆周面相切，并且各叶片的至少一条侧边接触夹层式缸筒的内壁。2.如权利要求1所述的薄膜式糖浆搅拌机，其特征在于：所述各叶片的两条侧边均接触夹层式缸筒的内壁。3.如权利要求2所述的薄膜式糖浆搅拌机，其特征在于：所述同一组的叶片沿着立轴式内滚筒的周向均匀分布。4.如权利要求3所述的薄膜式糖浆搅拌机，其特征在于：所述任意两个相邻组的叶片所在的平面平行或相交。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王镇发，郑奕光，
申请(专利权)人：广东好心情食品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]