钢塑复合缠绕管制造技术

一种钢塑复合缠绕管，由“Ｕ”形截面片材（１）螺旋缠绕而成，“Ｕ”形截面片材（１）内设置有“Ｕ”形钢带（２），“Ｕ”形钢带（２）被塑料膜层（３）包容，“Ｕ”形截面片材（１）由底部向左右两侧伸出阶梯形搭接翼（４）、（６），左右搭接翼上分别设有凸起（５）与凹槽（７），左搭接翼（４）的凸起（５）紧密压入相邻的右搭接翼（６）的凹槽（７）内。它有如下优点：由于“Ｕ”形钢带底边与管外表面紧密压合在一起，加强了钢塑复合缠绕管强度，钢带与管壁的接触面积也比较大。“Ｕ”形钢带竖起的两个竖直加强筋由于连接成一个整体，不易弯曲，倾斜。相邻两个“Ｕ”形截面片材的搭接翼片紧密压合在一起，管材强度更高，耐久性更好，接口处的密封性更好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材，尤其是一种钢塑复合缠绕管。
技术介绍
专利200820199829. 9公开了一种钢塑复合缠绕管。这种缠绕管在中空型材的管 壁内设置U形钢带加强筋，所述的U形钢带加强筋开口朝向缠绕管管外。这种具有钢带加强 筋的钢塑复合缠绕管其强度、刚度均比普通缠绕管高，由于钢带的屏蔽作用，使其耐撞击， 不易穿孔。但由于此种钢塑复合缠绕管是以中空型材连续缠绕形成管壁，中空型材靠侧面 互相热熔连接。这样，管材的质量取决于所形成焊缝的质量，一旦这些贯穿于整个管壁结构 的熔缝的某一局部出现开裂，必然导致整个管材失效。另外由于整个管材全部由中空型材 缠绕而成，管材成型所需材料多，成本高。专利03233681. 0公开了另外一种螺旋形波纹塑料管材，这种塑料管材由一层连 续实壁管和外凸筋加强结构螺旋缠绕而成。外凸筋加强结构跨压在所形成的连续实壁管的 各相邻的两条搭接融合缝的部位。这样，提高了管材的耐压和抗破坏能力。但是，此种管材 的外凸筋加强结构截面为开口曲线形式的结构体，其开口方向朝向管的中心线，因此外凸 筋加强结构与实壁管的接触面积较小，长时间使用磨损后，钢带容易发生脱落。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服上述管的不足，提供一种创新结构形式的 钢塑复合缠绕管，提供一种外凸筋加强结构为“U”形截面，其开口方向背对管子中心线的钢塑复合缠绕管。本技术的目的通过以下技术方案来实现这种钢塑复合缠绕管由“U”形截面 片材螺旋缠绕而成。其特征在于“u”形截面片材内设置有“U”形钢带，“U”形钢带开口背 对管中心朝向缠绕管外侧，“U”形钢带被塑料膜层包容，“U”形截面片材由底部向左右两侧 伸出阶梯形搭接翼，左右搭接翼上分别设有凸起与凹槽，左搭接翼的凸起紧密压入相邻的 右搭接翼的凹槽内。所述凸起与凹槽截面可为三角形、梯形、方形、圆弧形。在钢塑复合缠 绕管内附有一层由条状片材螺旋缠绕而成的实壁管。相邻搭接翼片压合处外侧覆有塑料片 材。与现有技术相比，本技术具有如下优点采用这种结构的钢塑复合缠绕管，由 于“U”形钢带底边与管外表面紧密压合在一起，加强了钢塑复合缠绕管强度，钢带与管壁的 接触面积也比较大，这样“U”形钢带不易脱落。“U”形钢带竖起的两个竖直加强筋由于连 接成一个整体，不易弯曲，倾斜。相邻两个“U”形截面片材的搭接翼片紧密压合在一起，管 材强度更高，耐久性更好。搭接翼片上的凸起和凹槽紧密压合在一起，增加了接口处的密封 性。附图说明图1是本技术钢塑复合缠绕管的一种结构示意图。图2是本技术钢塑复合缠绕管的另一种结构示意图。图3是本技术钢塑复合缠绕管的第三种结构示意图。具体实施方式以下结合附图所示的实施例的具体实施方式，对本技术的上述内容再作进一 步的详细说明。图1是本技术钢塑复合缠绕管的一种结构示意图。这种钢塑复合缠绕管由 “U”形截面片材1螺旋缠绕而成，“U”形截面片材1内设置有“U”形钢带2，“U”形钢带2开 口背对管中心朝向缠绕管外侧，“U”形钢带2被塑料膜层3包容，“U”形截面片材1由底部 向左右两侧伸出阶梯形搭接翼4、6，左右搭接翼4、6上分别设有凸起5与凹槽7，左搭接翼 4的凸起5紧密压入相邻的右搭接翼6的凹槽7内，凸起5与凹槽7截面为圆弧形。图2是本技术钢塑复合缠绕管的另一种结构示意图。在图1所示的钢塑复合 缠绕管内侧，增设一层由条状片材8螺旋缠绕而成的实壁管。这样钢塑复合缠绕管的强度 又得以提升。图3是本技术钢塑复合缠绕管的第三种结构示意图。在图1所示的钢塑复合 缠绕管的相联接的搭接翼片4和搭接翼片6压合处外侧覆有塑料片材9，用来增加钢塑复合 缠绕管的强度。权利要求一种钢塑复合缠绕管，其特征在于由“U”形截面片材(1)螺旋缠绕而成，“U”形截面片材(1)内设置有“U”形钢带(2)，“U”形钢带(2)开口背对管中心朝向缠绕管外侧，“U”形钢带(2)被塑料膜层(3)包容，“U”形截面片材(1)由底部向左右两侧伸出阶梯形搭接翼(4)、(6)，左右搭接翼(4)、(6)上分别设有凸起(5)与凹槽(7)，左搭接翼(4)的凸起(5)紧密压入相邻的右搭接翼(6)的凹槽(7)内。2.根据权利要求1所述的钢塑复合缠绕管，其特征在于所述凸起(5)与凹槽(7)截 面为三角形。3.根据权利要求1所述的钢塑复合缠绕管，其特征在于所述凸起(5)与凹槽(7)截 面为梯形。4.根据权利要求1所述的钢塑复合缠绕管，其特征在于所述凸起(5)与凹槽(7)截 面为方形。5.根据权利要求1所述的钢塑复合缠绕管，其特征在于所述凸起(5)与凹槽(7)截 面为圆弧形。6.根据权利要求1所述的钢塑复合缠绕管，其特征在于在钢塑复合缠绕管内附有一 层由条状片材螺旋缠绕而成的实壁管(8)。7.根据权利要求1所述的钢塑复合缠绕管，其特征在于搭接翼片(4)和搭接翼片(6) 压合处外侧覆有塑料片材(9)。专利摘要一种钢塑复合缠绕管，由“U”形截面片材(1)螺旋缠绕而成，“U”形截面片材(1)内设置有“U”形钢带(2)，“U”形钢带(2)被塑料膜层(3)包容，“U”形截面片材(1)由底部向左右两侧伸出阶梯形搭接翼(4)、(6)，左右搭接翼上分别设有凸起(5)与凹槽(7)，左搭接翼(4)的凸起(5)紧密压入相邻的右搭接翼(6)的凹槽(7)内。它有如下优点由于“U”形钢带底边与管外表面紧密压合在一起，加强了钢塑复合缠绕管强度，钢带与管壁的接触面积也比较大。“U”形钢带竖起的两个竖直加强筋由于连接成一个整体，不易弯曲，倾斜。相邻两个“U”形截面片材的搭接翼片紧密压合在一起，管材强度更高，耐久性更好，接口处的密封性更好。文档编号F16L9/16GK201715121SQ20102024998公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日专利技术者于延川, 刘平, 李长林 申请人:大连三垒机器股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑复合缠绕管，其特征在于：由“Ｕ”形截面片材（１）螺旋缠绕而成，“Ｕ”形截面片材（１）内设置有“Ｕ”形钢带（２），“Ｕ”形钢带（２）开口背对管中心朝向缠绕管外侧，“Ｕ”形钢带（２）被塑料膜层（３）包容，“Ｕ”形截面片材（１）由底部向左右两侧伸出阶梯形搭接翼（４）、（６），左右搭接翼（４）、（６）上分别设有凸起（５）与凹槽（７），左搭接翼（４）的凸起（５）紧密压入相邻的右搭接翼（６）的凹槽（７）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，李长林，于延川，
申请(专利权)人：大连三垒机器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]