旋转式滗水器排水管可转动密封接头的密封装置，包括内套管和外套管，内套管的外圆表面设置密封圈槽和密封支撑套槽，密封圈槽为一个或多个，密封支撑套槽为二个并分别设置在密封圈槽的轴向两侧，密封圈槽与密封支撑套槽内分别设置密封圈与密封支撑套，内套管插入外套管内。密封圈可以保证密封接头的密封效果，密封支撑套可以承受内套管与外套管之间相对摆动所形成的力矩，改善密封圈的工作状况。使用本实用新型专利技术的旋转式滗水器排水管可转动密封接头的密封装置，可以提高旋转式滗水器排水管可转动密封接头的密封效果，增加可转动密封接头的转动灵活性，延长工作寿命，有利于活性污泥法处理污水工艺的推广和应用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种密封装置，特别涉及一种旋转式滗水器排水管可转动密封接 头的密封装置。
技术介绍
滗水器是活性污泥法处理污水工艺中的关键设备，利用滗水器可以将污水处理池 中的上层清液周期性地排出池外，使污水处理的过程正常、稳定地进行。旋转式滗水器由于 具有运行可靠、排水量大、便于大型化的特点，应用最为广泛。旋转式滗水器工作时，水由最 上面的滗水堰口进入，经过支管进入最下面的水平的干管，再由干管进入排水管排出。由于 滗水堰口、支管、干管是固定连接的，并且在工作时绕干管的轴线作变速旋转运动，因此干 管与排水管的连接部位存在着相对旋转运动，这就要求用于干管与排水管连接的装置，在 相对旋转的过程中，保持可靠、稳定的密封性能。目前旋转式滗水器排水管可转动密封接头 的密封装置普遍存在密封效果不好，工作寿命短的问题。
技术实现思路
为了解决目前旋转式滗水器排水管可转动密封接头的密封装置普遍存在的密封 效果不好，工作寿命短的问题，本技术提出一种旋转式滗水器排水管可转动密封接头 的密封装置，所采用的技术方案是旋转式滗水器排水管可转动密封接头的密封装置，包括内套管、外套管以及内套 管和外套管之间的密封机构，内套管和外套管均为圆筒形结构，内套管和外套管的尺寸分 别与内套管和外套管所连接的外部管道的尺寸相适应，内套管的外径小于外套管的内经， 密封机构为密封圈槽和密封支撑套槽，以及密封圈和密封支撑套，内套管的外圆表面沿周 向设置密封圈槽和密封支撑套槽，密封圈槽为一个或多个，多个密封圈槽沿内套管的轴向 相邻设置，密封支撑套槽为二个，二个密封支撑套槽分别设置在密封圈槽设置区域的轴向 的两侧，各密封圈槽间及密封圈槽与密封支撑套槽间互不相通，密封圈槽与密封支撑套槽 内分别设置密封圈与密封支撑套，密封圈与密封支撑套分别为圆环形，密封圈与密封支撑 套断面的形状和尺寸，分别与密封圈槽与密封支撑套槽的形状和尺寸相适应，内套管插入 外套管内，密封圈槽与密封支撑套槽均位于外套管内，沿内套管的径向，密封圈的高度，大 于密封圈槽的槽底至外套管内圆表面的距离，密封圈的形状和尺寸可弹性改变。内套管的一端和与其相对的外套管的另一端，分别设置法兰，内套管和外套管设 置的法兰，分别与内套管和外套管连接的外部管道的连接部位的法兰相适应。密封支撑套的轴向宽度大于密封圈的轴向宽度。密封支撑套为圆筒形结构。密封圈槽设置区域的轴向两侧，各设置2个密封支撑套槽和2个密封支撑套。密封圈槽与密封支撑套槽设置在外套管的内圆表面，密封圈与密封支撑套断面的 形状和尺寸，分别与密封圈槽与密封支撑套槽的形状和尺寸相适应。3外套管的外圆表面设置耐磨材料层。本技术的旋转式滗水器排水管可转动密封接头的密封装置，采用上述技术方 案所能取得的技术效果是内套管的外圆表面设置密封圈槽和密封支撑套槽，密封圈槽和密封支撑套槽内分 别设置密封圈和密封支撑套，可以保证密封圈和密封支撑套工作位置的稳定，内套管与外 套管之间在相对转动的同时即使存在少量的轴向移动，密封圈和密封支撑套仍能保持稳定 的工作状态。密封圈槽的数量为一个或多个，可以根据排放液体压力的大小和工作环境的变 化，通过调整密封圈的数量，保证密封效果的可靠性。沿内套管的径向，密封圈的高度，大于 密封圈槽的槽底至外套管内圆表面的距离，密封圈的形状和尺寸可弹性改变，可以利用密 封圈的弹性变形，在内套管与外套管之间形成可靠的密封状态。在密封圈槽设置区域的轴 向的两侧分别设置密封支撑套，可以由密封支撑套承受内套管与外套管之间相对摆动所形 成的力矩，限制内套管与外套管之间间隙大小的变化，改善密封圈的工作状况。内套管与外套管相对的两端分别设置法兰，并分别与各自连接的外部管道的连接 部位的法兰相适应，便于使本技术的旋转式滗水器排水管可转动密封接头的密封装 置，与外部管道方便连接。密封支撑套的轴向宽度大于密封圈的轴向宽度，可以提高密封支撑套的径向承载 力，在承受径向载荷的情况下，减小变形量，进一步限制内套管与外套管之间间隙的变化 量，改善密封圈的工作状况。密封支撑套为圆筒形结构，可以增大密封支撑套与密封支撑套槽底和外套管内圆 表面的接触面积，加大密封支撑套的承载能力，减小工作变形。密封圈槽设置区域的轴向两侧，各设置2个密封支撑套槽和2个密封支撑套，可以 减小每个密封支撑套的载荷，减小密封支撑套的工作变形，增加本技术的旋转式滗水 器排水管可转动密封接头的密封装置的结构稳定性。密封圈槽与密封支撑套槽设置在外套管的内圆表面，增加了设计、制造和安装工 作的灵活性。外套管的外圆表面设置耐磨材料层，可以在外套管的外圆表面作为干管的主支撑 面时，提高外套管的外圆表面的耐磨程度，延长工作寿命。使用本技术的旋转式滗水器排水管可转动密封接头的密封装置，可以提高旋 转式滗水器排水管可转动密封接头的密封效果，增加可转动密封接头的转动灵活性，延长 工作寿命，有利于活性污泥法处理污水工艺的推广和应用。附图说明附图1是旋转式滗水器安装排水管可转动密封接头的结构示意图。附图2是本技术的旋转式滗水器排水管可转动密封接头的密封装置的结构 示意图。附图中的标示含义如下1-滗水堰口，2-支管，3-干管，31-轴承座，4-可旋转密封接头，5-排水管，6-外套 管，61-外套管法兰，62-耐磨材料层，7-内套管，71-内套管法兰，8-密封圈槽，81-密封圈，49-密封支撑套槽，91-密封支撑套。具体实施方式旋转式滗水器安装排水管可转动密封接头的结构示意图如附图1所示，旋转式滗 水器工作时，污水处理池中的上层清液由最上面的滗水堰口 1进入，经过支管2进入最下面 的水平的干管3，再由干管3经过可旋转密封接头4进入排水管5排出。本技术的旋转式滗水器排水管可转动密封接头的密封装置，结构如附图2所 示，包括内套管7、外套管6以及内套管和外套管之间的密封机构，内套管7和外套管6均为 圆筒形结构，内套管7和外套管6的尺寸分别与内套管7和外套管6所连接的外部管道的 尺寸相适应，内套管7的外径小于外套管6的内经，密封机构为密封圈槽8和密封支撑套槽 9，以及密封圈81和密封支撑套91，内套管7的外圆表面沿周向设置密封圈槽8和密封支撑 套槽9，密封圈槽8为一个或多个，多个密封圈槽8沿内套管7的轴向相邻设置，密封支撑套 槽9为二个，二个密封支撑套槽9分别设置在密封圈槽8设置区域的轴向的两侧，各密封圈 槽8间及密封圈槽8与密封支撑套槽9间互不相通，密封圈槽8与密封支撑套槽9内分别 设置密封圈81与密封支撑套91，密封圈81与密封支撑套91分别为圆环形，密封圈81与 密封支撑套91断面的形状和尺寸，分别与密封圈槽8与密封支撑套槽9的形状和尺寸相适 应，内套管7插入外套管6内，密封圈槽8与密封支撑套槽9均位于外套管6内，沿内套管 6的径向，密封圈81的高度，大于密封圈槽8的槽底至外套管6内圆表面的距离，密封圈81 的形状和尺寸可弹性改变。密封圈81可使用橡胶、硅橡胶、聚氨酯等弹性材料制作，当密封 要求较高时，还可以使用装有骨架的密封圈。密封支撑套91可以使用高分子量聚乙烯、超 高分子量聚乙烯、聚酰胺等材料制作。密封支撑套91与内套管7和外套管6之间的配合， 可选用有间隙的过渡配合。内套管7的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
旋转式滗水器排水管可转动密封接头的密封装置，包括内套管、外套管以及内套管和外套管之间的密封机构，其特征在于：所述内套管和外套管均为圆筒形结构，所述内套管和外套管的尺寸分别与内套管和外套管所连接的外部管道的尺寸相适应，所述内套管的外径小于外套管的内径，所述密封机构为密封圈槽和密封支撑套槽，以及密封圈和密封支撑套，所述内套管的外圆表面沿周向设置密封圈槽和密封支撑套槽，所述密封圈槽为一个或多个，所述多个密封圈槽沿所述内套管的轴向相邻设置，所述密封支撑套槽为二个，所述二个密封支撑套槽分别设置在所述密封圈槽设置区域的轴向的两侧，所述各密封圈槽间及所述密封圈槽与所述密封支撑套槽间互不相通，所述密封圈槽与所述密封支撑套槽内分别设置密封圈与密封支撑套，所述密封圈与所述密封支撑套分别为圆环形，所述密封圈与所述密封支撑套断面的形状和尺寸，分别与所述密封圈槽与所述密封支撑套槽的形状和尺寸相适应，所述内套管插入所述外套管内，所述密封圈槽与所述密封支撑套槽均位于所述外套管内，沿所述内套管的径向，所述密封圈的高度，大于所述密封圈槽的槽底至所述外套管内圆表面的距离，所述密封圈的形状和尺寸可弹性改变。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张世雄，马松林，王树志，
申请(专利权)人：北京海斯顿水处理设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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