复合式双流道热风机风嘴制造技术

一种复合式双流道热风机风嘴，其与热风机加热装置连接且相连通，包括第一导流道（５）及第二导流道（２），且两个导流道之间具有一预设夹角；还包括第一导流道（５）和第二导流道（２）连接处设有的可调式导流片（３）、第一导流道（５）和第二导流道（２）入风口设有的分流片（４）、与热风机加热装置连接的安装孔（１）。本实用新型专利技术对密封材料与被密封材料的热风处理同时完成，避免了在分别对密封材料及被密封材料进行处理后，造成密封材料与被密封材料的结合出现品质的问题，从而保证了产品的品质及外观。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热风机，尤其涉及一种制衣行业的复合式双流道热风机风嘴。
技术介绍
制衣行业中，热风机在制造防水衣物及其产品的过程中进行缝份密封时起着十分 重要的作用，密封材料和被密封材料在进行复合工艺前都要进行热风处理，如图1、图2所 示，已有热风机产品的风嘴仅有一个导流道5，虽然能用于对密封材料71和被密封材料72 的处理，但二者必需分开进行，造成密封材料71与被密封材料72的结合出现品质问题；而 且分开处理时，对热风机的风嘴的高低，角度，风嘴出风口空气的流量，热风的温度等要进 行变更，费时费力，能源消耗大。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术目的在于提供一种能同时完成密封材料和 被密封材料热风处理的复合式双流道热风机风嘴。为了实现上述目的，本技术的技术方案为一种复合式双流道热风机风嘴，其与热风机加热装置连接且相连通，包括第一导 流道及第二导流道，且两个导流道之间具有一预设夹角，热风经两个导流道出风口喷出。进一步的，所述第一导流道和第二导流道连接处设有能控制调节第一导流道和第 二导流道热风流量分配的可调式导流片；所述可调式导流片为能绕固定轴转动并改变热风 风向的矩形板结构。转动可调式导流片可控制调节进入第一导流道和第二导流道的热风流 量，实现不同材料对热风温度的要求不同。更进一步的，所述第一导流道出风口直接面向密封材料，对密封材料进行热风处 理；第二导流道出风口直接面向被密封材料，对被密封材料进行热风处理。两种处理方式同 时进行，避免分别处理后结合时出现品质问题。更进一步的，所述第一导流道和第二导流道入风口处设有分流片，所述分流片为 设有若干细孔的钢片，分流片把大股的风变成细小的一股一股的风，从而使分布于风嘴出 风口不同部位的风的流量均勻。更进一步的，所述安装孔与现有热风机加热装置相连接。单流道热风机只需要拆 掉风嘴再安装上本技术复合式双流道热风机风嘴，便可以很方便的实现功能的转换， 从而使需要对密封材料和被密封材料同时加热的密封工艺得以实现。与现有技术相比，本技术具有以下优点1、由于密封材料与被密封材料的热风处理是同时完成的，避免在分别对密封材料 及被密封材料进行处理的过程后，造成密封材料与被密封材料的结合出现品质的问题，从 而保证了产品的品质及外观；2、可以免去以往的热风机在分别对密封材料和被密封材料进行热风处理时，需要对热风机的物理参数进行变更；3、省却一半的IE工时，减少能源的消耗，并且仅需很经济的在现有机器的基础上 进行简单的部件的替换，还可以很好的提升产品品质。附图说明图1为现有单流道热风机风嘴结构示意图；图2为现有单流道热风机风嘴出风示意图；图3为本技术复合式双流道热风机风嘴示意图；图4为本技术复合式双流道热风机风嘴出风示意图；图5为可调式导流片位置1示意图；图6为可调式导流片位置2示意图；图7为可调式导流片位置3示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。如图3所示，一种复合式双流道热风机风嘴，其与热风机加热装置连接且相连通， 包括第一导流道5及第二导流道2，且两个导流道之间具有一预设夹角；还包括第一导流道 5和第二导流道2连接处设有的可调式导流片3、第一导流道5和第二导流道2入风口设有 的分流片4、与热风机加热装置连接的安装孔1。如图3、图4所示，将本技术安装孔1与现有热风机加热装置安装连接，风经加 热装置后变成热风进入风嘴，再经可调式导流片3、分流片4和导流道(2，5)喷出。第一导 流道5出风口直接面向密封材料71，对密封材料71进行热风处理，第二导流道2出风口直 接面向被密封材料72，对被密封材料72进行热风处理；两个处理过程可同时进行。当工艺改变要求热风的温度不同或者要求密封材料71加热程度和被密封材料72 加热程度不一样时，转动矩形板结构的可调式导流片3可改变第一导流道5和第二导流道 2的进风流量，从而实现不同的工艺要求。具体方法如下(1)当可调式导流片3转到图5所示位置时，可调式导流片3的矩形板对第一导流 道5和第二导流道2的进风口均没有遮挡，进入两个导流道的热风流量一样；(2)当可调式导流片3转到图6所示位置时，可调式导流片3的矩形板对第一导流 道5的进风口遮挡面积大于对第二导流道2的进风口遮挡面积，进入第二导流道2的热风流量较多；(3)当可调式导流片3转到图7所示位置时，可调式导流片3的矩形板对第一导流 道5的进风口遮挡面积小于对第二导流道2的进风口遮挡面积，进入第一导流道5的热风流量较多。进一步的，由于第一导流道5和第二导流道2的进风口处设有分流片4，分流片4 为带若干细孔的钢片，所述分流片4把大股的风变成一股股细小的风，从而使由出风口喷 出来的风流量均勻，使加热温度均勻。密封材料71和被密封材料72同时进行加热处理后， 两种材料经热风机上轮61和热风机下轮62加压复合。以上实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本 技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新 型技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。权利要求一种复合式双流道热风机风嘴，其与热风机加热装置连接且相连通，其特征在于，包括第一导流道(5)及第二导流道(2)，且两个导流道之间具有一预设夹角。2.根据权利要求1所述的复合式双流道热风机风嘴，其特征在于，所述第一导流道(5) 和第二导流道(2)进风处设有能控制调节第一导流道(5)和第二导 流道(2)热风流量分配 的可调式导流片(3)。3.根据权利要求2所述的复合式双流道热风机风嘴，其特征在于，所述可调式导流片 (3)为能绕固定轴转动的矩形板结构。4.根据权利要求1所述的复合式双流道热风机风嘴，其特征在于，所述第一导流道(5) 出风口直接面向密封材料(71)，第二导流道(2)出风口直接面向被密封材料(72)。5.根据权利要求1至4任一项所述的复合式双流道热风机风嘴，其特征在于，所述第一 导流道(5)和第二导流道(2)进风口处还设有分流片(4)。6.根据权利要求5所述的复合式双流道热风机风嘴，其特征在于，所述分流片(4)为设 有若干细孔的钢片。7.根据权利要求1所述的复合式双流道热风机风嘴，其特征在于，所述风嘴通过安装 孔(1)与热风机加热装置相连接。专利摘要一种复合式双流道热风机风嘴，其与热风机加热装置连接且相连通，包括第一导流道(5)及第二导流道(2)，且两个导流道之间具有一预设夹角；还包括第一导流道(5)和第二导流道(2)连接处设有的可调式导流片(3)、第一导流道(5)和第二导流道(2)入风口设有的分流片(4)、与热风机加热装置连接的安装孔(1)。本技术对密封材料与被密封材料的热风处理同时完成，避免了在分别对密封材料及被密封材料进行处理后，造成密封材料与被密封材料的结合出现品质的问题，从而保证了产品的品质及外观。文档编号F24H9/00GK201697340SQ20102024702公开日2011年1月5日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日专利技术者何旭苇 申请人:何旭苇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式双流道热风机风嘴，其与热风机加热装置连接且相连通，其特征在于，包括第一导流道（５）及第二导流道（２），且两个导流道之间具有一预设夹角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何旭苇，
申请(专利权)人：何旭苇，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]