用于发泡镍自动连续拉浆设备的自动贴胶带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于发泡镍自动连续拉浆设备的自动贴胶带装置，包括架体；沿发泡镍走向依次设置在架体上下两侧且装有胶带的上、下胶带架，上、下胶带导槽，和上、下胶带压辊；胶带经上、下胶带导槽定位，分别黏贴在发泡镍的上下两侧，经上、下胶带压辊的滚压与发泡镍构成一体。还设有自动撕胶带装置，自动撕胶带装置是由一调速电机和设置在发泡镍两侧的转向相同的胶带卷轮构成。本实用新型专利技术使传统的发泡镍刮极耳工序，从繁重的人工、低效劳作，改进为机械自动化工艺且效率成倍提高，质量稳定可靠。尤其是自动撕胶带装置的同时使用，完全实现了发泡镍刮耳工序的自动化，节省了大量的劳动力，提高了生产效率，降低了生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发泡镍自动连续拉浆设备，尤其是用于发泡镍自动连续拉浆设备 的自动贴胶带装置。
技术介绍
发泡镍广泛应用于电池行业，通常被用作电池的正极片。在发泡镍加工过程中，需 要对发泡镍的两个面进行涂浆。在涂浆以前，先将裁切好的小片发泡镍焊接极耳，在涂浆时 是整片发泡镍都浸到正极浆料里面去。所以极耳上面也有浆料，烘干后需要人工将极耳上 的浆料刮掉。刮完极耳后再人工进行分切，并且分切后的发泡镍宽度不一致，直接造成电池 容量不一致。整个过程都是人工 操作，生产效率极低，且产品质量存在隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于发泡镍自动连续拉浆设备的自动贴胶带装 置，不仅节约了人力，提高了生产效率，而且产品质量稳定可靠。为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案本技术用于发泡镍自动连续拉浆设备的自动贴胶带装置，包括架体；沿发泡 镍走向依次设置在所述架体上下两侧且装有胶带的上、下胶带架，上、下胶带导槽，和上、下 胶带压辊；所述胶带经所述上、下胶带导槽定位，分别黏贴在所述发泡镍的上下两侧，经所 述上、下胶带压辊的滚压与发泡镍构成一体。所述上胶带压辊是由滚轴和设置在该滚轴上的位置可调的数个胶带压轮构成。所述架体的前段部设有发泡镍导料板；分别在架体的发泡镍的上、下侧部位设有 导辊；所述架体的前端卡接在工作台面上，后端与所述工作台面铰接。上述各技术方案中还设有自动撕胶带装置，所述自动撕胶带装置是由一调速电机 和设置在所述发泡镍两侧的转向相同的胶带卷轮构成。发泡镍自动连续拉浆设备，由于设置了本技术的自动贴胶带装置，使得传统 的发泡镍刮耳工序，从繁重的人工、低效劳作，改进为机械自动化工艺且效率成倍提高，质量稳定可靠。尤其是自动撕胶带装置的同时使用，完全实现了发泡镍刮耳工序的自动化，节省 了大量的劳动力，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的上、下胶带压辊的放大结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术用于发泡镍自动连续拉浆设备的自动贴胶带装置，包括架体1 ；沿发泡镍2走向依次设置在所述架体1上下两侧且装有胶带的上、下胶带架3、 4，上、下胶带导槽5、6，和上、下胶带压辊7、8 ；所述上胶带压辊7是由滚轴71和设置在该滚 轴71上的位置可调的四个胶带压轮72构成，各所述胶带压轮72的一侧设有直径小于该胶 带压轮72的固定轮，所述固定轮上沿径向开设有通螺孔，固定螺销通过该通螺孔旋入开设 在所述滚轴71上的键槽内，用以定位胶带压轮72。所述胶带经所述上、下胶带导槽5、6定 位，分别黏贴在所述发泡镍2的上下两侧，经所述上、下胶带压辊7、8的滚压与发泡镍2构 成一体。所述架体1的前段部设有发泡镍导料板9，以便使发泡镍2横向定位；在架体1上 的发泡镍2的上、下侧部位各设有一个导辊，以便使发泡镍2沿纵向便于向前传送；所述架 体1的前端卡接在工作台面上，后端与所述工作台面铰接，这样，在更换胶带时可以绕铰接 处掀起整个架体1，方便胶带的更换。在浆槽刮板12的上方，还设有自动撕胶带装置，该自 动撕胶带装置是由一调速电机10和设置在所述发泡镍2两侧的转向相同的胶带卷轮11构 成，上述黏贴在所述发泡镍2两侧的胶带 ，由两个所述胶带卷轮11撕下并卷绕。权利要求一种用于发泡镍自动连续拉浆设备的自动贴胶带装置，其特征在于包括架体(1)；沿发泡镍(2)走向依次设置在所述架体(1)上下两侧且装有胶带的上、下胶带架(3、4)，上、下胶带导槽(5、6)，和上、下胶带压辊(7、8)；所述胶带经所述上、下胶带导槽(5、6)定位，分别黏贴在所述发泡镍(2)的上下两侧，经所述上、下胶带压辊(7、8)的滚压与发泡镍(2)构成一体。2.根据权利要求1所述的用于发泡镍自动连续拉浆设备的自动贴胶带装置，其特征在 于所述上胶带压辊(7)是由滚轴(71)和设置在该滚轴(71)上的位置可调的数个胶带压 轮(72)构成。3.根据权利要求2所述的用于发泡镍自动连续拉浆设备的自动贴胶带装置，其特征在 于所述架体(1)的前段部设有发泡镍导料板(9)；分别在架体(1)的发泡镍(2)的上、下 侧部位设有导辊；所述架体(1)的前端卡接在工作台面上，后端与所述工作台面铰接。4.根据权利要求1、或2、或3所述的用于发泡镍自动连续拉浆设备的自动贴胶带装置， 其特征在于还设有自动撕胶带装置，所述自动撕胶带装置是由一调速电机(10)和设置在 所述发泡镍⑵两侧的转向相同的胶带卷轮(11)构成。专利摘要本技术公开了一种用于发泡镍自动连续拉浆设备的自动贴胶带装置，包括架体；沿发泡镍走向依次设置在架体上下两侧且装有胶带的上、下胶带架，上、下胶带导槽，和上、下胶带压辊；胶带经上、下胶带导槽定位，分别黏贴在发泡镍的上下两侧，经上、下胶带压辊的滚压与发泡镍构成一体。还设有自动撕胶带装置，自动撕胶带装置是由一调速电机和设置在发泡镍两侧的转向相同的胶带卷轮构成。本技术使传统的发泡镍刮极耳工序，从繁重的人工、低效劳作，改进为机械自动化工艺且效率成倍提高，质量稳定可靠。尤其是自动撕胶带装置的同时使用，完全实现了发泡镍刮耳工序的自动化，节省了大量的劳动力，提高了生产效率，降低了生产成本。文档编号B65H37/02GK201741749SQ20102024213公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日专利技术者刘义虎 申请人:濮阳市星驰电源制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于发泡镍自动连续拉浆设备的自动贴胶带装置，其特征在于：包括架体（１）；沿发泡镍（２）走向依次设置在所述架体（１）上下两侧且装有胶带的上、下胶带架（３、４），上、下胶带导槽（５、６），和上、下胶带压辊（７、８）；所述胶带经所述上、下胶带导槽（５、６）定位，分别黏贴在所述发泡镍（２）的上下两侧，经所述上、下胶带压辊（７、８）的滚压与发泡镍（２）构成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义虎，
申请(专利权)人：濮阳市星驰电源制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]