输电线路杆塔拉线制作固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种输电线路杆塔拉线制作固定装置，它由上压板、下压板、紧固丝杆、紧固螺母组成，上压板、下压板的一端铰接，上压板、下压板的另一端部分别设有用于紧固丝杆紧固上压板、下压板的Ｕ型开口，紧固丝杆的一端置于下压板的Ｕ型开口内，并与下压板铰接，紧固螺母设在上压板上方的紧固丝杆上。下压板的内侧面上设有２个用于卡持固定拉线钢绞线及本线回头的钢绞线定位槽。上压板的内侧面上设有用于卡持绑扎铁丝的弧形卡槽。本实用新型专利技术结构简单，操作、使用方便，可靠性能高。避免了拉线制作过程中镀锌层的损伤，成功的实现了由两人操作减少为单人操作；提高了拉线制作的合格率和工作效率。减少了作业人员的工作量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输电线路杆塔拉线制作固定装置。
技术介绍
据统计目前，运行在20年以上的杆塔，由于运行年限较长，拉线出现不同程度的 锈蚀现象，给输电线路的正常运行带来安全隐患，需要经常对拉线进行检查或更换处理；并 且每年新建线路杆塔也需要进行拉线制作。然而传统的拉线制作方法是由两人操作，一人 用钳子夹住回头端部和绑扎铁丝，另外一人进行绑扎操作。在绑扎程中需要两人配合密切， 否则会出现拉线绑扎不紧密或出现铁丝绑扎前两圈鼓肚现象；同时由于所夹钢绞线的力臂 不同，就造成了所夹钢绞线回头及本线受力不均勻，易发生绑扎出的钢绞线本线与回头表 面不平整和扭转；并且在绑扎过程中钳子易造成钢绞线及绑扎铁丝镀锌层损伤，导致拉线 锈蚀；因此传统的拉线制作合格率和工作效率较低。如何提高在拉线制作过程中合格率和 工作效率的问题，已经成为输电线路检修工必须面对的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作简单，实现单人操作，避免拉线制作过程中镀 锌层的损伤，解决拉线本线与回头不平整的问题，使绑扎出的拉线平整美观，提高拉线制作 的合格率、工作效率和可靠性能的输电线路杆塔拉线制作固定装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种输电线路杆塔拉线制作固 定装置，它由上压板、下压板、紧固丝杆、紧固螺母组成，上压板、下压板的一端铰接，上压 板、下压板的另一端部分别设有用于紧固丝杆紧固上压板、下压板的U型开口，紧固丝杆的 一端置于下压板的U型开口内，并与下压板铰接，紧固螺母设在上压板上方的紧固丝杆上。上述输电线路杆塔拉线制作固定装置，所述的下压板的内侧面上设有2个用于卡 持固定拉线钢绞线及本线回头的钢绞线定位槽。上述输电线路杆塔拉线制作固定装置，所述的上压板的内侧面上设有用于卡持绑 扎铁丝的弧形卡槽。本技术的有益效果是采用上压板、下压板，实现固定工具在一定角度范围内的开合。便于拉线钢绞线及 本线回头的进出。采用在上压板、下压板的开启端部设置U型开口，便于紧固丝杆沿下压板向外和 向上压板U型开口内转动。从而实现快速闭合和紧固。采用下压板内侧面设有钢绞线定位槽，以便拉线钢绞线及本线回头准确定位和快 速固定。采用上压板的内侧面上设有弧形卡槽，这样就可以解决绑扎拉线钢绞线与本线回 头不平整的问题。本技术结构简单，操作、使用方便，可靠性能高。避免了拉线制作过程中镀锌层的损伤，成功的实现了由两人操作减少为单人操作；提高了拉线制作的合格率和工作效 率。减少了作业人员的工作量。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐 述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或 者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说 明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述附图说明图1是本技术主视示意图图2是图1的左视示意图图中标记1_紧固螺母2-紧固丝杆3-上压板4-下压板5-弧形卡槽6_钢绞线 定位槽7-U型开口具体实施方式如图1、图2所示，一种输电线路杆塔拉线制作固定装置，它由上压板3、下压板4、 紧固丝杆2、紧固螺母1组成，上压板3、下压板4的一端铰接，上压板、下压板的另一端部分 别设有用于紧固丝杆紧固上压板、下压板的U型开口 7，紧固丝杆的一端置于下压板的U型 开口内，并与下压板铰接，紧固螺母设在上压板上方的紧固丝杆上。所述的下压板的内侧面上设有2个用于卡持固定拉线钢绞线及本线回头的钢绞 线定位槽6。所述的上压板的内侧面上设有用于卡持绑扎铁丝的弧形卡槽5。使用时，将拉线钢绞线及本线回头放入下压板4内侧面的钢绞线定位槽6内同时 将绑扎铁丝端头紧贴钢绞线放置平整；旋转上压板3压住拉线钢绞线、本线回头及绑扎铁 丝，并且使绑扎铁丝的端头准确放入上压板3的弧形卡槽5内；旋转紧固丝杆2使紧固丝杆 2转入上压板3的U形槽7内，同时带紧紧固螺母1，将拉线钢绞线、本线回头及绑扎铁丝固 定牢固，然后进行绑扎。绑扎结束后，将紧固螺母1拧松后旋转紧固丝杆2，提升上压板3， 即可移除固定装置。本技术能够及时有效的削除输电线路运行的安全隐患，确保输电线路安全稳 定运行，提高供电可靠性，在实际工作中减少了人员使用量，提高了工作效率，具有较高的 经济价值。并且其制作成本相对较低，操作简单，使用方便，可广泛用于各种型号拉线的制 作。因此具有较高推广应用价值。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域 普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用 新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求一种输电线路杆塔拉线制作固定装置，其特征在于它由上压板(3)、下压板(4)、紧固丝杆(2)、紧固螺母(1)组成，上压板(3)、下压板(4)的一端铰接，上压板、下压板的另一端部分别设有用于紧固丝杆紧固上压板、下压板的U型开口(7)，紧固丝杆的一端置于下压板的U型开口内，并与下压板铰接，紧固螺母设在上压板上方的紧固丝杆上。2.按照权利要求1所述的输电线路杆塔拉线制作固定装置，其特征在于所述的下压 板的内侧面上设有2个用于卡持固定拉线钢绞线及本线回头的钢绞线定位槽(6)。3.按照权利要求1或2所述的输电线路杆塔拉线制作固定装置，其特征在于所述的 上压板的内侧面上设有用于卡持绑扎铁丝的弧形卡槽(5)。专利摘要本技术涉及一种输电线路杆塔拉线制作固定装置，它由上压板、下压板、紧固丝杆、紧固螺母组成，上压板、下压板的一端铰接，上压板、下压板的另一端部分别设有用于紧固丝杆紧固上压板、下压板的U型开口，紧固丝杆的一端置于下压板的U型开口内，并与下压板铰接，紧固螺母设在上压板上方的紧固丝杆上。下压板的内侧面上设有2个用于卡持固定拉线钢绞线及本线回头的钢绞线定位槽。上压板的内侧面上设有用于卡持绑扎铁丝的弧形卡槽。本技术结构简单，操作、使用方便，可靠性能高。避免了拉线制作过程中镀锌层的损伤，成功的实现了由两人操作减少为单人操作；提高了拉线制作的合格率和工作效率。减少了作业人员的工作量。文档编号E04H12/20GK201705001SQ201020239809公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日专利技术者周乐超, 张逸群, 戚德成, 李春生, 肖春伟 申请人:河南省电力公司平顶山供电公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输电线路杆塔拉线制作固定装置，其特征在于：它由上压板（３）、下压板（４）、紧固丝杆（２）、紧固螺母（１）组成，上压板（３）、下压板（４）的一端铰接，上压板、下压板的另一端部分别设有用于紧固丝杆紧固上压板、下压板的Ｕ型开口（７），紧固丝杆的一端置于下压板的Ｕ型开口内，并与下压板铰接，紧固螺母设在上压板上方的紧固丝杆上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张逸群，李春生，周乐超，肖春伟，戚德成，
申请(专利权)人：河南省电力公司平顶山供电公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]