氰系电镀废水回用系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种氰系电镀废水回用系统，包括有：用于收集电镀车间氰系废水的废水贮槽；用于氧化破氰的碱性氯化池；用于吸附氰根离子并浓缩分离出再生液、回用水、高浓度氰根离子溶液的离子交换浓缩装置；与离子交换浓缩装置之第一出水口及第二入水口形成回流连接的碱槽；与离子交换浓缩装置之第二出水口相连接的，用于收集回用水的回用水贮槽；与离子交换浓缩装置之第三出水口相连接的，用于收集高浓度氰根离子溶液并通过电解工艺将氰根离子大幅度破坏去除而获得碱液的流体化电解装置；该实用新型专利技术可除去氰化物并得到可回用之碱液，以及使得电镀水循环利用，且大幅度降低了氰系废水的处理成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废水处理
，尤其是指一种氰系电镀废水回用系统。
技术介绍
许多地方把电镀确定为城市型产业，更提升了电镀在区域经济中的重要地位，然 而电镀工业带来的环境污染也是十分严重的。氰化物常用于电镀行业，可氰化物具有剧毒性，水域一旦被氰化物污染，其后果不 堪设想，因此，对氰系废水的处理也受到了政府和企业的重视；同时，随着人们对水资源短 缺现象的认识与重视，人们也越来越关注对废水减废、回用的处理，然而，传统技术中之常 规处理方法不能根本解决污染问题，对氰系废水的回用成本也比较高，比如说，传统技术系 于各个达标排放口取水回收，可是水中所含杂离子量由于在废水处理过程中添加了各种药 剂而增多，其导电率也增加了好几倍，这样会增加后段回收系统中的处理负荷，降低回收系 统的寿命，回收成本也相应增加了 ；以及，在达标排放口取水回收，存在着处理费用的重复 废水达标处理费用和回收处理费用。因此氰系电镀废水回用新装置技术在氰系废水资源化、氰系废水回用和降低生产 成本中必将具有极大的市场，其环境效益及社会效益十分显著。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种排放水几乎不受污染、废液 处理成本低且回用率高的氰系电镀废水回用系统。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案—种氰系电镀废水回用系统，包括有依次连接的一用于收集电镀车间氰系废水 的废水贮槽、一用于氧化破氰的碱性氯化池和一用于吸附氰根离子并浓缩分离出再生液、 回用水、高浓度氰根离子溶液的离子交换浓缩装置；其中，该离子交换浓缩装置有第一入水 口与第二入水口，其第一入水口与前述碱性氯化池之出水口相连接，其第二入水口连接有 一碱槽；以及，该离子交换浓缩装置设置有三个出水口 用于引出再生液的第一出水口、引 出无毒可回用水的第二出水口和引出高浓度氰根离子溶液的第三出水口 ；该第一出水口连 接于前述碱槽之入水口，从而，该离子交换浓缩装置与碱槽形成回流式连接；第二出水口连 接有用于收集回用水的回用水贮槽；第三出水口连接有用于收集高浓度氰根离子溶液并通 过电解工艺将该高浓度氰根离子溶液中的氰根离子大幅度破坏去除的流体化电解装置。作为一种优选方案，所述碱性氯化池为通过不完全氧化分解和完全氧化分解两个 阶段破氰的碱性氯化池。作为一种优选方案，所述碱槽为设置有浓度为4%的氢氧化钠之碱槽。作为一种优选方案，所述离子交换浓缩装置内设置有双级阴离子交换树脂。作为一种优选方案，所述流体化电解装置之出水口引出物质是可当碱使用的氢氧 化钠。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术 方案可知，该氰系电镀废水回用系统系统具有如下优点第一、直接在氰系电镀车间在线取水回收，较传统技术之于达标排放口取水回收 而言，一方面在废水处理过程中的水中所含杂离子量减小，其导电率得到降低，进而减少后 段回收系统中的处理负荷，有利于延长回收系统的使用寿命，达到降低回收成本的功效；另 一方面，其亦可避免出现处理费用的重复废水达标处理费用和回收处理费用，进一步起到 降低处理成本的作用。第二、回用率高，其一是经流体化电解后可得到碱液，该碱液可回用，其二是采用 电解破坏氰化物，并且包括金属络合物的分解，氰化物被破坏转化成无毒的成份氰酸盐，排 放水几乎不受污染，其回收水质稳定达标，可用作电镀装置用水，达到循环利用水资源的目 的；第三、只需要极少量的劳力成本，操作简单，几乎不需要管理，维护费用少。附图说明图1是本技术之实施例之结构框图。附图标识说明10、碱性氯化池11、入水口12、出水口20、离子交换浓缩装置21、第一入水口22、第二入水口23、第一出水口24、第二出水口25、第三出水口30、流体化电解装置31、入水口32、出水口40、碱槽41、入水口42、出水口50、回用水贮槽51、入水口60、废水贮槽61、入水口62、出水口具体实施方式请参照图1所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，该氰系电镀 废水回用系统包括有碱性氯化池10、离子交换浓缩装置20以及流体化电解装置30。其中，该碱性氯化池10的入水口 11连接有废水贮槽60，该废水贮槽60设置有进 水口 61和出水口 62，电镀车间之氰系废水通过管道由进水口 61引入并收集于该废水贮槽 60内，该废水贮槽60可沉淀除去废水中的较大杂质；该碱性氯化池10内分两次加入次氯 酸钠或液氯，利用碱性氯化法氧化氰系废水中各种氰化物，使其经过不完全氧化分解和完 全氧化分解两个阶段，从而将氰根破坏，使得该碱性氯化池10之出水口 12流出的前处理液 体无毒性。该离子交换浓缩装置20设置有第一入水口 21和第二入水22，其中，第一入水口 21连接于前述碱性氯化池10之出水口 12，前述前处理液由此引入离子交换浓缩装置20 中；该离子交换浓缩装置20内设置有双级阴离子交换树脂，该双级阴离子交换树脂是由空间网状结构骨架(即母体)与附属在骨架上的许多活性基团构成的不溶性高分子化合物， 该活性基团遇水电离，分成两部分(1)固定部分，仍与骨架牢固结合，不能自由移动，构成 固定离子；(1)活动部分，能在一定空间内自由移动，并与其周围溶液中的其他同性离子进 行交换反应，称为可交换离子或反离子；以强酸性阳离子交换树脂为例，可写成R-SO3-H+, 其中R代表树脂母体即网状结构部分，-SO3-代表活性基团的固定离子，H+为活性基团的可 交换离子，有时更简单地写成R-H+ ；离子交换通过不溶性的电解质(树脂)与溶液中的另一 种电解质进行化学反应，这一反应可以是中和反应、中性盐分解或复分解反应，譬如中和反 应 R-H++NaOH = RNa+H20利用这个反应可以去除水的碱度该双级阴离子交换树脂具有吸附速度快、受温度影响小、吸附容量大等优点，是一 种回收氰化物的优良材质。该交换浓缩装置20设置有引出再生液的第一出水口 22、引出无毒可回用水的第 二出水口 23和引出高浓度氰根离子溶液的第三出水口 24;于该第一出水口 23处连接有碱槽40，且该碱槽40之出水口 42连接于前述离子交 换浓缩装置20之第二入水口 22，藉此，该碱槽40与前述离子交换浓缩装置20形成回流式 连接，该碱槽40内设置有浓度为4%的氢氧化钠，该氢氧化钠溶液由前述碱槽40之出水口 42流出经第二入水口 22引入至前述离子交换浓缩装置20，由该离子交换浓缩装置20引出 的再生液通过入水口 41引回至碱槽40中；于该第二出水口 24处连接有回用水贮槽50，前述第二出水口 24引出的无毒可回 用水贮置于该回用水贮槽50中，可引出用作电镀生产用水等，以达到循环利用水资源的目 的。该流体化电解装置30之进水口 31连接于前述第三出水口 25，该流体化电解装置 30内设置有电解槽，前述高浓度氰根离子溶液由第三出水口 25引入该电解槽内，通过电解 将该高浓度氰根离子溶液中之氰根离子大幅度破坏去除，由该流体化电解装置30之出水 口 32引出获得碱，本实施例中具体为氢氧化钠。本实施例的具体工作原理如下电镀车间之氰系废水通过管道由入水口 61引入并收集于该废水贮槽60内，通过 静置、沉淀除去废水中的较大杂质之后引入前述碱性氯化池10内，该碱性氯化池10内分两 次加入次氯酸钠或液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氰系电镀废水回用系统，其特征在于，包括：依次连接的一用于收集电镀车间氰系废水的废水贮槽、一用于氧化破氰的碱性氯化池和一用于吸附氰根离子并浓缩分离出再生液、回用水、高浓度氰根离子溶液的离子交换浓缩装置；其中，该离子交换浓缩装置有第一入水口与第二入水口，其第一入水口与前述碱性氯化池之出水口相连接，其第二入水口连接有一碱槽；以及，该离子交换浓缩装置设置有三个出水口：用于引出再生液的第一出水口、引出无毒可回用水的第二出水口和引出高浓度氰根离子溶液的第三出水口，该第一出水口连接于前述碱槽之入水口，从而，该离子交换浓缩装置与碱槽形成回流式连接，第二出水口连接有用于收集回用水的回用水贮槽，第三出水口连接有用于收集高浓度氰根离子溶液并通过电解工艺将该高浓度氰根离子溶液中的氰根离子大幅度破坏去除的流体化电解装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖应东，
申请(专利权)人：肖应东，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]