一种制浆设备制造技术

本项发明专利技术涉及一种制浆设备，是一种将颗粒物料研磨成细小粉体并浆化的技术，特别适用于粮食如豆类及其韧性物料的研磨。本项发明专利技术的目的在于提供一种运转平稳，功率涵盖范围宽，工作可靠度高，研磨构件造价低，物料利用率高，研磨效率高，制品纯净度高，研磨效果好并提供多种粒径以供选择，能够实行渣浆自动彻底分离的新型制浆设备。

【技术实现步骤摘要】
一种制浆设备本项专利技术名称一一种制浆设备。是一种涉及将颗粒物料研磨成细小粉体并浆化 的技术，特别适用于粮食如豆类及其韧性物料的研磨。已有的制浆设备，如湿式球磨机、砂轮盘式磨浆机、多功能胶体磨机、万能粉碎结 合磨浆机、小型搅拌桨(刀片式)粉碎制浆机等，各有其弊。如湿式球磨机研磨振动及噪音 较大，制浆纯净度不高，不适于粮食类制浆；胶体磨机对物料的适应性不高，研磨构件结构 相对复杂，因不易表面强化处理，致使对物料有轻度污染，难于实现渣浆的自动分离；盘式 磨、胶体磨等机械，会因物料浓度过高，水循环受阻而致干磨失效。万能粉碎磨因生产工艺 及设备的受限，极易对物料造成污染从而影响口感及营养；小型刀片式搅拌桨研磨方式，研 磨细化困难，颗粒粗大利用率低，使用寿命短。这些类型的制浆设备，或多或少地呈现出物 料利用率不高的情形，产生一定量的浪费。鉴于此，本项专利技术的目的在于提供一种运转平稳，功率涵盖范围宽，工作更可靠， 研磨构件造价较低，物料利用率更高，研磨效率更高，制品纯净度更高，研磨效果更好并提 供多种粒径以供选择，能够实行渣浆自动彻底分离的新型制浆设备。本项专利技术采用由数组轮系或轴系组合而成的研磨构件体系(简称研磨体系)，并 外套物料循环壳体，以及镶嵌在循环壳体一侧的滤片，结合在另一侧盛装物料及搜集渣料 的料杯，根据不同功率及机型的结构，研磨构件之间的研磨间隙可以设置为可调或固定；料 杯内可选择性设置滤网、物料加注口、可设置上端盖或不设置，以此来实现其目的。以两只研磨构件为一组轮系或轴系组合而成的研磨体系为例，(参见附附图说明图1)，包 含连接体2、回转轴1、轴承3、循环壳体4、(参见附图2、，以及镶嵌在循环壳体一侧的滤片 5、循环壳体内的研磨构件6、研磨构件7、连接于循环壳体另一侧的料杯8、(参见附图3)， 可以选择性设置的滤网9等组成。上述回转轴经由轴承定位导向置于连接体内，回转轴一端与研磨构件相连接；循 环壳体连接于连接体上，罩着研磨构件，并设置为一定的间隙，以适应物料及介质的循环； 研磨构件呈圆柱状，表面均布磨粒或是加工出齿廓并行强化处理，研磨构件之间给定一个 速比，设置为同向或逆向运转；循环壳体一侧镶嵌的滤片，设置为可更换，依据不同制浆的 粒度需要，更换相应孔径的滤片；循环壳体与料杯连接处设有矩形通孔，以保证物料循环及 研磨的畅通。本项技术的设备特性，其工作原理与其它机械截然不同，区别在于具有明显的 “层剥效应”，即是颗粒物料通过研磨构件的自动进给，逐层剥离，而非生硬的剪切破碎，因 此它可适应制作较小功率的设备对较大颗粒较高硬度的物料研磨，同时会大幅降低破碎研 磨物料时的噪音。采用本项技术制作的设备，其研磨区间可以很小，不像万能粉碎磨因生产工艺及 设备的受限，存在较大的物料研磨腔，物料与各种活性金属元素接触面相对很大，较高速的 撞击破碎，极易对物料造成污染，物料在破碎中与多种重金属元素、活性金属元素的接触面 相对很大，势必导致污染，从而影响口感及营养。而本项技术的设备，物料一般只与研磨构 件相接触，研磨构件相对精练，体积小巧，研磨区没有其它冗余构件的参与，加之研磨构件的耐磨寿力可以轻松掌控，这给浆类制备的高度纯净化提供了条件。极高的物料利用率。本项技术的制浆设备其物料利用率及豆类蛋白的抽提率大大 优于砂轮盘式磨浆机。砂轮盘式磨浆机在制浆过程中，为了提高物料利用率，需要人为的几 次周转物料，这无疑会增大劳动强度，恶化工作环境。而本项技术的研磨设计，物料的循环 回路自动形成，“循环往复”地研磨是其工作的主要特征，勿须人为掌控，容易实现程序化控 制，物料可食部的抽提率与研磨时间成正比，因此物料利用率可以很高。研磨失效性极低。“盘式磨”、“胶体磨”等机械，会因物料浓度过高，水循环受阻而 致干磨失效，出现塞滞、梗阻、卡死、烧糊等现象，须拆卸清理方可投入使用。而本项技术的 研磨构件设计，不会因物料浓度过高出现干磨等失效形式，水体循环经由研磨构件自行调 配，无须外在循环，物料的研磨回路每一循环皆呈“开式”结构，无封堵的可能，因而可靠度 很高。再因物料的破碎研磨具有突出的“逐层剥离”特性，没有强力嵌入现象，不会出现因 “塞滞”等现象而致的失效。功率涵盖范围宽。无论是大、中、小机型，乃至于微型机械，它皆可匹配适应某一特 定功率的需求。因本项技术的研磨核心构件，其工作面与线速配比等参数设计可随意调节， 工作面齿廓的表面形貌及几何尺寸可协调至需要值，在很大幅度内任意调节而不会影响研 磨效果。改变其中某一组参数，即可设计出相应功率的机型来。胶体磨等机械，其物料研磨 区受力截面很大，研磨构件的结构相对复杂，线速需求较高，不能适用于小型研磨机械的设 计。因本项技术的物料研磨区间很小，这使得研磨受力相对较小，可匹配较小功率机型。下面，再用实施例，对本项专利技术作以详细说明。图1，是本项专利技术的主视图。图2，是本项专利技术的俯视图。图3，是图2的A-A剖视图。实施例1.本项专利技术所说的研磨构件体系，是指由一组或数组轮系或轴系组合而成的，通常 是两只相对独立的研磨构件为一组。研磨构件呈圆柱状，表面均布磨粒或是加工出齿廓并 行强化处理。在必要时，相对独立的研磨构件之间的间隙设置为可调或固定。镶嵌于循环 壳体一侧的滤片设置为可更换。较大功率的机型，需要连续作业时，料杯内可设置滤网用于 自动分离渣料，并给出物料加注口。此时料杯可不设置上端盖。较小功率的机型，在不需要 连续作业时，料杯可设置上端盖。使用时，物料经由料杯进入，在研磨构件回转作用下，物料及流体介质被吸入研磨 区，循环壳体内将自动形成物料及介质的循环回路，研磨构件带动物料介质产生离心力及 冲刷力，并以较高线速形成循环往复的强烈机械及液力剪切、逐层剥离、磨削切割、撞击撕 裂、高频振动等复合效应，以达到破碎、分散、细化、混合、均质的目的。如果需要更细小的粒 径，可以提高线速，这会施加给流体介质较大的动能，产生较强的紊流及湍流，带动物料进 一步分散细化，从而最终破碎至所需粒径。在此期间，滤片将自动分选出所需粒径，较大颗粒会被带入下一研磨循环，再次被 破碎研磨。料杯内物料及流体介质在研磨构件的高速回转作用下，形成强烈的湍流、涡流、 紊流等效应，迫使物料充分进入研磨区间，从而使得物料得到充分而彻底的研磨。权利要求1.本项专利技术的一种制浆设备，其特征在于采用由一组或数组轮系或轴系组合而成的研 磨构件体系(简称研磨体系)，并外套物料循环壳体G)，以及镶嵌在循环壳体一侧的滤片 (5)，结合在另一侧盛装物料及搜集渣料的料杯( ，以此来实现其目的。2.如权利要求1所述的研磨构件体系，是指呈圆柱状的研磨构件(6)、(7)，表面均布磨 粒或是加工出齿廓并行强化处理，连接于回转轴一端，并以此构成的一组或数组研磨构件， 从而形成研磨体系，通常是两只相对独立的研磨构件为一组，研磨构件之间的研磨间隙设 置为可调或固定，并且构件之间给定一个速比，设置为同向或逆向运转。3.如权利要求1所述的循环壳体，连接于连接体上，罩着研磨构件，并设置为一定的间 隙，以适应物料及介质的循环。4.如权利要求1所述的滤片，根据浆汁粒径的需要设置为可更换不同孔径。5.如权利要求1所述的料杯，与循环壳体的连接处设有矩形通孔，根据不同功率及机 型的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
本项专利技术的一种制浆设备，其特征在于采用由一组或数组轮系或轴系组合而成的研磨构件体系（简称研磨体系），并外套物料循环壳体（４），以及镶嵌在循环壳体一侧的滤片（５），结合在另一侧盛装物料及搜集渣料的料杯（８），以此来实现其目的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张弛一智，
申请(专利权)人：张弛一智，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]