一种纸浆脱水用真空覆辊气水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸浆脱水用真空覆辊气水分离装置，属于造纸制浆设备技术领域，它包括连接真空覆辊的输送管道，输送管道通过输送支管连接上下均封闭的分离筒体，分离筒体内设有一倾斜设置的隔板，隔板将分离筒体分隔为上下分布的上腔体和下腔体，隔板较高的一端固定于分离筒体的内壁上，隔板较低的一端与分离筒体的内壁之间形成流通间隙，流通间隙连通上腔体与下腔体；分离筒体的下方设有浆池和水池，排浆管的下方设有倾斜设置的滤板，滤板由水池上方延伸至浆池，排浆管的管口朝向水池上方的滤板。本实用新型专利技术能够有效除去来自真空覆辊浆料中的水蒸汽，降低了真空覆辊下游设备的噪音和能耗，广泛应用于造纸工业中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造纸制浆设备
，尤其涉及一种纸浆脱水用真空覆辊气水分离装置。
技术介绍
在造纸行业中，浆体的好坏决定了纸品的品质，浆体的流失率决定了企业的效益，所以，造纸的液态浆必须经过高温洗涤并充分回收，以减少其中的污水杂质。当前在行业中，在真空覆辊中的浆料含有大量水蒸汽，而这些含有水蒸汽的浆料会给下游的设备带来噪音和巨大的能耗，因此，如何除去来自真空覆辊浆料中的水蒸汽，一直是困扰制浆行业的一个技术难题。因此，对于开发一种新的纸浆脱水用真空覆辊气水分离装置，改变传统的结构形式，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种纸浆脱水用真空覆辊气水分离装置，能够有效除去来自真空覆辊浆料中的水蒸汽，降低了真空覆辊下游设备的噪音和能耗。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：提供一种纸浆脱水用真空覆辊气水分离装置，包括连接真空覆辊的输送管道，所述输送管道通过输送支管连接上下均封闭的分离筒体，所述分离筒体内设有一倾斜设置的隔板，所述隔板将所述分离筒体分隔为上下分布的上腔体和下腔体，所述隔板较高的一端固定于所述分离筒体的内壁上，所述隔板较低的一端与所述分离筒体的内壁之间形成流通间隙，所述流通间隙连通所述上腔体与下腔体，所述分离筒体的顶部设有连通所述上腔体的排气管，所述排气管连接真空泵，所述分离筒体的
底部设有连通所述下腔体的排浆管，所述输送支管的进口位于所述分离筒体的侧壁上且位于所述隔板较高一端的下方；所述分离筒体的下方设有浆池和水池，所述排浆管的下方设有倾斜设置的滤板，所述滤板上设有若干滤孔，所述滤板由所述水池上方延伸至所述浆池，所述排浆管的管口朝向所述水池上方的所述滤板。在本技术的所述纸浆脱水用真空覆辊气水分离装置中，作为一种优选的技术方案，所述分离筒体内设有上小下大的锥形桶，所述锥形桶上设有若干透气孔。在本技术的所述纸浆脱水用真空覆辊气水分离装置中，作为一种优选的技术方案，所述锥形桶与隔板之间设有喷淋管，所述喷淋管上设有若干雾化喷嘴。在本技术的所述纸浆脱水用真空覆辊气水分离装置中，作为一种优选的技术方案，所述输送管道上并联设有若干个所述分离筒体，每一所述分离筒体均通过一所述输送支管连接所述输送管道。在本技术的所述纸浆脱水用真空覆辊气水分离装置中，作为一种优选的技术方案，每所述输送支管上均设有一截止阀。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：(1)由于输送支管的进口位于分离筒体的侧壁上且位于隔板较高一端的下方，混合有水蒸汽的浆料由输送支管进入下腔体，启动真空泵，上腔体内形成负压，水蒸汽在下腔体充分迂回后，通过流通间隙进入上腔体，由排气管排出，浆料则由排浆管排出，从而实现了水蒸汽与浆料的分离。(2)由于设置了锥形桶，当水蒸汽内含有部分浆料时，会在锥形桶的内壁上凝聚，然后顺着锥形桶的内壁回流至下腔体，进一步提高了水蒸汽与浆料的分离效果。(3)由于设置了喷淋管，可以将上升的水蒸汽喷淋吸收，再回流至下腔体，进一步提高了水蒸汽与浆料的分离效果。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；其中，在图1中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。图中：1、输送管道，2、输送支管，3、分离筒体，4、隔板，5、上腔体，6、下腔体，7、排气管，8、排浆管，9、流通间隙，10、锥形桶，1001、透气孔，11、水池，12、浆池，13、滤板，14、截止阀，15、喷淋管，16、雾化喷嘴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。如图1所示，本技术提供了一种纸浆脱水用真空覆辊气水分离装置，包括连接真空覆辊的输送管道1，输送管道1通过输送支管2连接上下均封闭的分离筒体3，分离筒体3内设有一倾斜设置的隔板4，隔板4将分离筒体3分隔为上下分布的上腔体5和下腔体6，隔板4较高的一端固定于分离筒体3的内壁上，隔板4较低的一端与分离筒体3的内壁之间形成流通间隙9，流通间隙9连通上腔体5与下腔体6，分离筒体3的顶部设有连通上腔体5的排气管7，排气管7连接真空泵(图中未示出)，分离筒体3的底部设有连通下腔体6的排浆管8，输送支管2的进口位于分离筒体3的侧壁上且位于隔板4较高一端的下方，混合有水蒸汽的浆料由输送支管2进入下腔体6，启动真空泵，上腔体5内形成负压，水蒸汽通过流通间隙9进入上腔体5，由排气管7排出，浆料则由排浆管8排出，从而实现了水蒸汽与浆料的分离；分离筒体3的下方设有浆池12和水池11，排浆管8的下方设有倾斜设置的滤板13，滤板13上设有若干滤孔，具体的说，滤板13位于浆池12和水池11的上方，滤板13由水池11上方延伸至浆池12，且浆板位于水池11的一侧高于位于浆池12的一侧，排浆管8的管口朝向水池11上方的滤板13，以保证浆料由排浆管8排出后经过滤板13，通过自重将浆料经过滤水浓缩后排入浆池12，提高了浆料的浓度，降低了能耗。分离筒体3内设有上小下大的锥形桶10，锥形桶10小端的桶底封堵，大端
敞口，锥形桶10侧壁上设有若干透气孔1001，当水蒸汽内含有部分浆料时，会在锥形桶10的内壁上凝聚，然后顺着锥形桶10的内壁回流至隔板4上，再经流通间隙9回流至下腔体6，然后由排浆管8排出，从而进一步提高了水蒸汽与浆料的分离效果。锥形桶10与隔板4之间设有喷淋管15，喷淋管15连接高压水，喷淋管15上设有若干雾化喷嘴16，高压水经过雾化喷嘴16喷出水雾，可以将上升的水蒸汽喷淋吸收，再回流至下腔体6，进一步提高了水蒸汽与浆料的分离效果，从而除去了来自真空覆辊浆料中的水蒸汽。为了进一步提高水蒸汽与浆料的分离效率，输送管道1上并联设有若干个分离筒体3，(图中仅表达出两个以示意)，每一分离筒体3均通过一输送支管2连接输送管道1，每输送支管2上均设有一截止阀14，当需要维护时，可以关闭相应输送支管2，然后对该分离筒体3进行清理等维护工作，从而不影响整体生产线的生产。应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸浆脱水用真空覆辊气水分离装置，包括连接真空覆辊的输送管道，其特征在于：所述输送管道通过输送支管连接上下均封闭的分离筒体，所述分离筒体内设有一倾斜设置的隔板，所述隔板将所述分离筒体分隔为上下分布的上腔体和下腔体，所述隔板较高的一端固定于所述分离筒体的内壁上，所述隔板较低的一端与所述分离筒体的内壁之间形成流通间隙，所述流通间隙连通所述上腔体与下腔体，所述分离筒体的顶部设有连通所述上腔体的排气管，所述排气管连接真空泵，所述分离筒体的底部设有连通所述下腔体的排浆管，所述输送支管的进口位于所述分离筒体的侧壁上且位于所述隔板较高一端的下方；所述分离筒体的下方设有浆池和水池，所述排浆管的下方设有倾斜设置的滤板，所述滤板上设有若干滤孔，所述滤板由所述水池上方延伸至所述浆池，所述排浆管的管口朝向所述水池上方的所述滤板。

【技术特征摘要】
1.一种纸浆脱水用真空覆辊气水分离装置，包括连接真空覆辊的输送管道，其特征在于：所述输送管道通过输送支管连接上下均封闭的分离筒体，所述分离筒体内设有一倾斜设置的隔板，所述隔板将所述分离筒体分隔为上下分布的上腔体和下腔体，所述隔板较高的一端固定于所述分离筒体的内壁上，所述隔板较低的一端与所述分离筒体的内壁之间形成流通间隙，所述流通间隙连通所述上腔体与下腔体，所述分离筒体的顶部设有连通所述上腔体的排气管，所述排气管连接真空泵，所述分离筒体的底部设有连通所述下腔体的排浆管，所述输送支管的进口位于所述分离筒体的侧壁上且位于所述隔板较高一端的下方；所述分离筒体的下方设有浆池和水池，所述排浆管的下方设有倾斜设置的滤板，所述滤板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，李强，李健，
申请(专利权)人：潍坊恒德纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37