一种甲庚醇脱除硫化物的方法技术

本发明专利技术是化工领域一种甲庚醇脱除硫化物的方法。它主要在常温常压下，甲庚醇逆流输入装有ＳＮ－３型活性炭脱硫剂的脱硫塔内脱去硫化物，使其硫化物含量降至２ＰＰｍ以下，为后续工序提供高标准纯原料，减少催化剂中毒，提高产品得率，使之生产效益大增。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工领域。
技术介绍
制备N.N-二-(1-甲基庚基)乙酰胺的方法是用癸二酸蓖麻油酸裂化工段的副产物甲庚醇 为原料，经简单蒸馏去水后，在阮来镍催化剂催化下通氢氨解成二-(1-甲基庚基)胺，然后与乙酸酐进行乙酰化反应，经蒸馏制得产品N.N-二-(1-甲基庚基)乙酰胺。具体化学反应式如下 由于癸二酸生产厂家使用含硫化物(硫醇、硫醚等)的甲酚或杂酚做裂化反应稀释剂，裂化反应中硫化物除随生成物甲庚醇逸出裂化釜外，经冷却残留在甲庚醇中，硫化物含量为25-50PPm。因为甲庚醇中硫化物的存在，致使制备N.N-二-(1-甲基庚基)乙酰胺过程中氨解反应使用的阮来镍催化剂中毒，产率低，生产成本高，产品质量达不到标准，甚至无法制备。
技术实现思路
本专利技术的目的是除去原料甲庚醇中的硫化物，使其含量大幅度降低，为后续生产顺利进行创造条件。本专利技术是在制备N.N-二-(1-甲基庚基)乙酰胺工艺流程中增加甲庚醇脱除硫化物工序，在常温常压下，甲庚醇输入装有SN-3型活性炭脱硫剂的脱硫塔内脱硫，经脱硫后的甲庚醇硫化物含量低于2PPm。本专利技术使原料甲庚醇中的硫化物降低，避免后续反应的催化剂中毒，产品得率大幅提高，大大降低生产成本，保证生产正常运行。附图说明本专利技术的工艺流程见附图1。具体实施例方式如图1所示，甲庚醇脱除硫化物主要设备为自行设计的脱除硫化物塔1，它为圆柱型，两端为圆台，5～9米高，内置有3.5～6米高的SN-3型活性炭脱硫剂层2(上海化工研究院生产)，蒸馏除水后的甲庚醇用泵3送至高位贮罐，高位贮罐内的甲庚醇从塔底流入塔内，经脱硫剂层后，从塔顶溢流管通过阀4流入氨解工段甲庚醇贮罐备用，控制出口流量使甲庚醇含硫化物小于2PPm即可。甲庚醇脱除硫化物和未脱除硫化物氨解反应对照表(60天平均数)甲庚醇脱除硫化物参与氨解反应 甲庚醇未脱除硫化物参与氨解反应(硫化物含量1PPm) (硫化物含量45PPm)每批投入甲庚醇釜320kg 320kg每批投入阮来镍催化剂量 50kg 50kg产品收率45％ 82％产品质量不合格合格中毒情况5天催化剂中毒 运行正常权利要求1.，其特征在于在常温常压下，甲庚醇输入装有SN-3型活性炭脱硫剂的脱硫塔内脱硫。2.根据权利要求1所述的甲庚醇脱除硫化物所用的设备，其特征在于脱硫塔为圆柱形，两端为圆台，5～9米高，内置3.5～6米高脱硫剂。全文摘要本专利技术是化工领域。它主要在常温常压下，甲庚醇逆流输入装有SN－3型活性炭脱硫剂的脱硫塔内脱去硫化物，使其硫化物含量降至2PPm以下，为后续工序提供高标准纯原料，减少催化剂中毒，提高产品得率，使之生产效益大增。文档编号C07C31/125GK1810748SQ20051013667公开日2006年8月2日 申请日期2005年12月29日 优先权日2005年12月29日专利技术者周达人, 王尚德 申请人:邵阳市化工研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲庚醇脱除硫化物的方法，其特征在于：在常温常压下，甲庚醇输入装有ＳＮ－３型活性炭脱硫剂的脱硫塔内脱硫。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周达人，王尚德，
申请(专利权)人：邵阳市化工研究所，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]