钢线材拉伸机制造技术

钢线材拉伸机，其特征在于：包括底座、竖直向上设于底座两端的第一支架和第二支架、分别设于底座两端并借助于皮带传动的驱动电机和减速器、固设于减速器输出轴上的大摩擦轮、设于第一支架顶部的顶板和水平设于顶板顶面上的至少十个小摩擦轮，还包括借助于第二支架设于大摩擦轮上方的防绕轮。其优点在于：将钢线材间隔绕在十个小摩擦轮上，并将钢线材穿过除锈器以后缠绕在大摩擦轮上，通过调整钢线材绕在小摩擦轮上的长度，可以根据需要调整钢线材拉伸率，可以在保证钢线材符合规范要求的前提下节约钢材。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了一种钢线材加工设备，特别涉及了一种钢线材拉伸机。
技术介绍
钢线材的调直和切断工序是建筑工程中必不可少的，现有的钢线材调直切断机可 以直接实现钢线材的调直和切断，但是，往往在施工中为了节约钢材，提高调直切断机的作 业效率，延缓调直切断机上模套的磨损，要在调直切断前进行钢线材预拉伸，一方面使其在 预拉伸过程中进行预调直，另外一方面在钢线材符合规范要求的前提下延长其长度方向上 的尺寸，在一定程度上节约钢材使用量；现有的钢线材拉伸方法是将钢线材一端固定在一 个地锚上，另外一端借助于大型机械的拉力将其拉伸，这种拉伸方式虽然解决钢线材预调 直的问题，但其需要较大的场地，且在拉伸过程中会出现两端拉伸不均勻的现象，拉伸率也 不易得到控制，容易将钢线材较薄弱的部位拉断，进而造成人身伤害和经济损失。
技术实现思路
本技术提供一种能够保证钢线材符合使用规范的前提下对其进行预调直，能 够在一定程度上节约钢材。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是钢线材拉伸机，其关键改 进在于包括底座、竖向设于底座两端的第一支架和第二支架、驱动电机和减速器设于底座 两端、驱动电机输出轴和减速器输入轴之间采用皮带传动机构、固设于减速器输出轴上的 大摩擦轮、设于第一支架顶部的顶板和水平设于顶板顶面上的至少十个小摩擦轮，还包括 借助于第二支架设于大摩擦轮上方的防绕轮。采用上述技术方案所产生的有益效果是将钢线材间隔绕在十个小摩擦轮上，并 将钢线材穿过除锈器以后缠绕在大摩擦轮上，通过调整钢线材绕在小摩擦轮上的长度来调 整钢线材拉伸率，能保证钢线材在符合使用规范的前提下节约钢材，同时，本技术所涉 及的钢线材拉伸机结构简单、紧凑，生产过程中不需要太大场地，而且，由于整个拉伸过程 是勻速进行的，有效防止各段拉伸不均勻的现象出现，也不会出现拉断的现象。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术左视图；图3为本技术右视图；图4为本技术俯视图；图5为本技术后视图；图6为本技术立体图；1、底座；2、第一支架；3、导向管；4、小摩擦轮；5、顶板；6、除锈器；7、防绕轮；8、 第二支架；9、大摩擦轮；10、皮带防护罩；11、减速器；12、传动皮带；13、驱动电机；14、轴承座；15、轴。以下结合附图进一步对本技术进行详细的描述。具体实施方式为使本技术的上述目的，特征和有益效果能够更加明显易懂，下面将结合本 技术实施例中的附图和具体实施方式，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述。如图1、图2、图3所示的钢线材拉伸机，其关键改进在于包括底座1、竖向设于底 座1两端的第一支架2和第二支架8、驱动电机13和减速器11设于底座1两端、驱动电机 13输出轴和减速器11输入轴之间采用皮带传动机构、固设于减速器11输出轴上的大摩擦 轮9、设于第一支架2顶部的顶板5和水平设于顶板5顶面上的至少十个小摩擦轮4，还包 括借助于第二支架8设于大摩擦轮9上方的防绕轮7。所述底座1包括两根横向槽钢以及两端分别和横向槽钢垂直固定的纵向槽钢。所述第一支架2包括四根竖向固定设置在底座1上的槽钢，四根槽钢在底座1上 呈两行两列分布，第一支架2顶部设置顶板5，顶板5上设置小摩擦轮4，小摩擦轮4在顶板 上呈两行五列分布，且设置在与大摩擦轮9同一侧的一行小摩擦轮4的公共外切面置于大 摩擦轮9两翼缘所在的两竖直平面内侧，小摩擦轮4的水平对称面与大摩擦轮9的工作面 相切。所述驱动电机13借助于螺栓固设于底座1 一端，驱动电机13输出轴和设于底座 另外一端的减速器11输入轴设于同一侧，且驱动电机13输出轴和减速器11输入轴之间采 用皮带传动机构，传动皮带12外围设置皮带防护罩10。所述减速器11的输出轴和输入轴分别处于减速器11两侧，大摩擦轮9固设于减 速器11输出轴上。所述大摩擦轮9为一回转体，两端分别设有外径大于其工作面直径的翼缘。所述第二支架8包括呈两行两列竖向固设于底座上的四根槽钢，与设于底座上的 减速器的位置相对应，第二支架顶部借助于轴承座14设有安装防绕轮的轴15，轴15与大摩 擦轮9相对的一端固定安装防绕轮7。所述顶板5左端设有轴线与整行小摩擦轮4的外切线重合的导向管3。在具体使用过程中，首先将钢线材一端穿过导向管3，并将钢线材按“之”字型绕在 两排小摩擦轮4的外缘，钢线材穿过除锈器6以后绕在大摩擦轮9上，在大摩擦轮9上绕一 圈以后，再沿大摩擦轮和防绕轮的外缘公切线绕一圈，最后再在大摩擦轮上绕一圈，最后直 接将钢线材端头安装到钢线材调直切断机上进行调直切断。所述除锈器6是借助于支架安 装在底座上的一个没有顶盖的盒体，盒体内放置摩擦材料，摩擦材料可以是废旧钢丝绳切 断以后拆分的一段一段的钢丝，也可以是车削过程中产生的连续的铁屑。权利要求钢线材拉伸机，其特征在于包括底座(1)、竖向设于底座(1)两端的第一支架(2)和第二支架(8)、驱动电机(13)和减速器(11)设于底座(1)两端、驱动电机(13)输出轴和减速器(11)输入轴之间采用皮带传动机构、固设于减速器(11)输出轴上的大摩擦轮(9)、设于第一支架(2)顶部的顶板(5)和水平设于顶板(5)顶面上的至少十个小摩擦轮(4)，还包括借助于第二支架(8)设于大摩擦轮(9)上方的防绕轮(7)。2.根据权利要求1所述的钢线材拉伸机，其特征在于所述底座(1)包括两根横向槽 钢以及两端分别和横向槽钢垂直固定的纵向槽钢。3.根据权利要求2所述的钢线材拉伸机，其特征在于所述第一支架(2)包括四根竖 向固定设置在底座(1)上的槽钢，四根槽钢在底座(1)上呈两行两列分布，第一支架(2)顶 部设置顶板(5)，顶板(5)上设置小摩擦轮(4)，小摩擦轮(4)在顶板上呈两行五列分布，且 设置在与大摩擦轮(9)同一侧的一行小摩擦轮(4)的公共外切面置于大摩擦轮(9)两翼缘 所在的两竖直平面内侧，小摩擦轮(4)的水平对称面与大摩擦轮(9)的工作面相切。4.根据权利要求3所述的钢线材拉伸机，其特征在于所述驱动电机(13)借助于螺栓 固设于底座(1) 一端，驱动电机(13)输出轴和设于底座另外一端的减速器(11)输入轴设 于同一侧，且驱动电机(13)输出轴和减速器(11)输入轴之间采用皮带传动机构，传动皮带 (12)外围设置皮带防护罩(10)。5.根据权利要求4所述的钢线材拉伸机，其特征在于所述减速器(11)的输出轴和输 入轴分别处于减速器(11)两侧，大摩擦轮(9)固设于减速器(11)输出轴上。6.根据权利要求5所述的钢线材拉伸机，其特征在于所述大摩擦轮(9)为一回转体， 两端分别设有外径大于其工作面直径的翼缘。7.根据权利要求6所述的钢线材拉伸机，其特征在于所述第二支架(8)包括呈两行 两列竖向固设于底座上的四根槽钢，与设于底座上的减速器的位置相对应，第二支架顶部借助于轴承座设有安装防绕轮的轴(15)，轴(15)与大摩擦轮相对的一端固定安装防绕轮 ⑵。8.根据权利要求7所述的钢线材拉伸机，其特征在于所述顶板(5)左端设有轴线与 整行小摩擦轮(4)的外切线重合的导向管(3)。专利摘要钢线材拉伸机，其特征在于包括底座、竖直向上设于底座两端的第一支架和第二支架、分别设于底座两端并借助于皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢线材拉伸机，其特征在于：包括底座（１）、竖向设于底座（１）两端的第一支架（２）和第二支架（８）、驱动电机（１３）和减速器（１１）设于底座（１）两端、驱动电机（１３）输出轴和减速器（１１）输入轴之间采用皮带传动机构、固设于减速器（１１）输出轴上的大摩擦轮（９）、设于第一支架（２）顶部的顶板（５）和水平设于顶板（５）顶面上的至少十个小摩擦轮（４），还包括借助于第二支架（８）设于大摩擦轮（９）上方的防绕轮（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏红，
申请(专利权)人：中建七局第二建筑有限公司石家庄分公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]