用于两矿法生产电解锰的净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于两矿法生产电解锰的净化装置，为解决现有技术中除杂效率低等问题而发明专利技术。包括硫化池、二次压滤装置、净化池、深度净化池、沉清池及精压滤装置，硫化池和沉淀池分别设有若干能在高压气体作用下翻动搅拌其内部液态介质的进气口。浸出ＭｎＳ０４溶液进入硫化池内硫化反应，向硫化池内进气口内通入高压空气翻转搅拌并生成硫化物沉淀，再经二次压滤装置将沉淀物从溶液中分离后经净化池进入深度净化池氧化反应，在沉清池内絮凝沉清，向沉清池内进气口通入高压空气搅拌静置经精压虑装置将絮凝沉淀物从ＭｎＳＯ４溶液中分离完成深净化，结构简单、除杂效率较高，利用高压风搅拌液体可控性较强，并且不受启动条件限制。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于两矿法生产电解锰的净化装置。
技术介绍
现有的用于两矿法生产电解锰的净化装置普遍采用硫化槽和净化槽，浸出后的 MnSO4溶液内残存重金属杂质(Co、Ni、Zn、Cu等)，在硫化槽内加入硫化剂进行搅拌并发生 化学反应产生重金属的硫化沉淀物，经二次压滤装置过滤，进入净化槽，加入净化液、强氧 化剂依次搅拌过滤完成多次净化，此种净化装置流程作业较长、净化设备较多、多次反复搅 拌过滤，时间长、成本高；并且现有的硫化槽及净化槽内的搅拌一般采用机械搅拌，即在槽 内设置搅拌轴，搅拌轴上设置桨叶，搅拌轴在电机及传动装置驱动下带动搅拌轴转动对槽 内的介质进行搅拌，此种搅拌结构在使用过程中启动受条件限制较多，普遍在槽内液体到 下层桨叶时启动较好，在槽内液体较多过半或满槽时，由于负载较大一般不能启动，并且搅 拌力度难于控制。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种可控性强、结构简单、便于操 作、成本较低、净化效果好的用于两矿法生产电解锰的净化装置。为了达到上述目的，本技术的用于两矿法生产电解锰的净化装置，包括依次 连接的硫化池、二次压滤装置、净化池、深度净化池、沉清池及精压滤装置，其中，硫化池出 液口连接二次压滤装置进料口，二次压滤装置的滤液口连接净化池进液口，净化池出液口 用于连接深度净化池进液口，深度净化池出液口连接沉清池进液口，沉清池出液口连接精 压滤装置进料口，精压滤装置滤液口连接电解槽进液口 ；所述硫化池和沉淀池分别设置有 若干能在高压气体作用下翻动搅拌其各自池内部液态介质的进气口。其中，还包括至少一台空气压缩机，所述的进气口均与空气压缩机排气口连接。特别是，设置在所述硫化池或沉淀池内的进气口沿其各自池内壁轴向或周向排 列，并且进气口的开口方向均沿其内壁切向呈一致设置。进一步地，所述净化池出液口与深度净化池进液口以及深度净化池出液口与沉清 池进口之间分别设置有用于输送液态介质的泵。进一步地，所述的二次压滤装置的滤液口与净化池进液口之间设置有溜槽。上述的结构，浸出后残存重金属杂质(Co、Ni、Zn、Cu等)的MnSO4溶液进入硫化池 内，通过向设置在硫化池内的若干进气口内通入高压空气翻转搅拌硫化池内的MnSO4溶液 使其与加入的硫化剂充分反应产生重金属杂质(Co、Ni、Zn、Cu等)的硫化物沉淀，再经二 次压滤装置将沉淀物从溶液中分离，分离后的溶液进入进入净化池储存，进入深度净化池 溶液中的还原性杂质离子与加入的强氧化剂进行氧化反应使还原性杂质离子氧化成单质 离子，再进入沉清池内结合加入的絮凝剂进行絮凝沉清，向设置在沉清池内的进气口通入 高压空气搅拌其内部的溶液后静置并经精压虑装置将絮凝沉淀物从MnSO4溶液中分离完成深净化，先对现有净化装置多次净化结构简单、除杂效率较高，利用高压风搅拌液体可控性 较强，并且不受启动条件限制、成本大大降低。附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图。图2为本技术的硫化池的具体实施例的俯视结构示意图。图3为图2中沿A-A向剖视结构示意图。图4为本实用性的沉清池的具体实施例的俯视结构示意图。图5为图4中沿B-B向剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1-5所示，本技术的用于两矿法生产电解锰的净化装置，包括依次连接 的硫化池2、二次压滤装置3、净化池4、深度净化池5、沉清池6及精压滤装置7，其中，硫化 池出液口 22连接二次压滤装置进料口 31，二次压滤装置的滤液口 32连接净化池进液口 41，净化池出液口 42连接深度净化池进液口 51，深度净化池出液口 52通过溜槽连接沉清 池进液口 61，该溜槽上方设置试剂槽50，沉清池出液口 62连接精压滤装置进料口 71，精压 滤装置滤液口用于连接电解槽进液口 ；所述硫化池2设置有若干能在高压气体(此处的高 压气体为高压空气，可由净化装置以外的其他设备提供高压空气源，也可通过本具体实施 例中的包含在净化装置中的空气压缩机自行制备)作用下翻动搅拌其内部液态介质的进 气口 24，所述沉淀池6设置有若干能在高压气体作用下翻动搅拌其内部液态介质的进气口 64。其中，还包括空气压缩机20、60，所述的进气口 24连接空气压缩机2的排气口 25，所述 的进气口 64连接空气压缩机2的排气口 65。进一步地，所述硫化池出液口与二次压滤装置 进料口之间、净化池出液口与深度净化池进液口以及沉清池出液口与精压滤装置进料口之 间分别设置有用于输送液态介质的泵8、9、10。进一步地，所述的二次压滤装置的滤液口与 净化池进液口之间设置有溜槽33，溜槽33处设置试剂槽30。上述的结构，经一次压滤装置1压滤浸出后产生的MnSO4溶液经一次压滤装置溜 槽11进入硫化池进液口 21内时，向该溜槽内加入硫化剂，由于该MnSO4溶液内残存较多的 Co、Ni、Zn、Cu等重金属杂质，加入硫化剂的目的在于使硫化剂与溶液中的重金属杂质进行 反应产生其硫化沉淀物，经二次压滤装置除去，为了能使溶液中的重金属杂质离子能与硫 化剂充分接触并反应，需要将两混合溶液进行搅拌20-30分钟，在本具体实施例中通过启 动空气压缩机向硫化池向设置在其内壁的若干进气口内通入高压空气翻转搅拌硫化池内 的胞304溶液使其与加入的硫化剂充分反应产生重金属杂质(Co、Ni、Zn、CU等)的硫化物沉 淀，再经硫化池出液口经泵打入二次压滤装置进料口将沉淀物从溶液中分离，分离后的溶 液经滤液口经净化池进液口进入净化池内进行储存，储存于净化池内的硫化除杂的MnSO4 溶液内仍存在较多的还原性杂质离子，通过进口、出口分别与净化池出液口、深度净化池进 液口的泵将储存与净化池内的溶液打入深度净化池内进行深净化除杂，进入深度净化池溶 液中的还原性杂质离子与加入的强氧化剂进行氧化反应使还原性杂质离子氧化成单质离 子，再进入沉清池内结合加入的絮凝剂进行絮凝沉清，向设置在沉清池内的进气口通入高压空气搅拌其内部的溶液后静置并经精压虑装置将絮凝沉淀物从MnSO4溶液中分离完成深 净化，不同于现有的净化装置需要进行多次硫化除杂并压滤，结构简单、除杂效率较高，利 用高压风搅拌液体能够通过控制高压风压力大小、通风量及进风口的开启数量来控制转动 力矩的大小，可控性较强，并且不受启动条件限制、大大降低净化成本。作为本技术的具体实施例，设置在所述硫化池或沉淀池内的进气口 24、64沿 其各自池内壁呈轴向排列设置，图示为四排沿周向均布设置的通风管23、63，每排通风管 23的形状呈直线形如图2、图3所示，或呈螺旋线形如图4、图5所示，所述的通风管23上设 置有若干进气口 24，所述通风管63上设置有若干进气口 64，所述通风管23及通风管63分 别对应与所述空气压缩机20的排气口 25及空气压缩机的排气口 65连通。并且周向进气口 的开口方向均沿其内壁切向呈一致设置为顺时针方向或逆时针方向(图2-5所示为顺时针 方向)。这样每四个进气口所在的周截面上均产生两对转动力矩沿其轴向向上排列同时驱 动池内的液体搅动，此种结构的进气口应与其所在的内壁的切向一致，增加驱动转动力矩， 减小摩擦阻力。本技术不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于两矿法生产电解锰的净化装置，其特征在于，包括的硫化池、二次压滤装置、净化池、深度净化池、沉清池及精压滤装置，其中，硫化池出液口连接二次压滤装置进料口，二次压滤装置的滤液口连接净化池进液口，净化池出液口连接深度净化池进液口，深度净化池出液口连接沉清池进液口，沉清池出液口连接精压滤装置进料口，精压滤装置滤液口用于连接电解槽进液口；所述硫化池和沉淀池分别设置有若干能在高压气体作用下翻动搅拌其各自池内部液态介质的进气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈榜龙，
申请(专利权)人：陈榜龙，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]