本实用新型专利技术涉及一种连续蒸发式废液回收装置，包括鼓风装置、雾化装置和冷凝分离装置，其特征在于，所述鼓风装置、雾化装置和冷凝分离装置共设于一壳体中，鼓风装置设置在壳体上端，雾化装置设置在壳体上部一侧，鼓风装置的鼓风方向与雾化装置的喷雾方向垂直交叉，冷凝分离装置设置在壳体内腔上部，并与一导出至壳体外部的排雾管连接，壳体内腔中还设置至少一变流挡板，变流挡板与壳体内壁配合形成一可供雾化的废液通过并到达冷凝分离装置的气流通道。本实用新型专利技术装置结构简单，体积小，安装维护方便，成本低廉，且工艺简捷，可被广泛应用于金属处理、印染、电镀等行业。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废液处理
中的一种废液回收装置，具体涉及一种连续蒸 发式废液回收装置。
技术介绍
目前，国内钢铁、染化、电镀等行业每年大约要排放近千万吨废水，这类废水往往 含有较强的酸碱性物质、大量的固体颗粒物或有机物质，若直接排放则会导致严重的环境 污染。为此，国家通常要求废水排放厂家对废水进行先前处理，使其达到一定的水质标准方 可排放。目前较常用的废水处理方法主要有中和法、焙烧法、渗析分离法和联合生物处理方 法等，该等方法虽然可净化污水，但或是处理成本较高，能耗大，或是系统复杂，设备腐蚀严 重，易引起二次污染，或是工业化难度较大，且不能将废水中含有的可资利用的物质进行回 收，造成资源浪费。中国专利公开号CN264739公开日2004年10月13日的技术专利提出一种 混合稀废酸中温浓缩回收装置，其包括的耐腐循环泵、废酸循环槽由出液管相连接，加热器 一端与耐腐循环泵连接，另一端由管道与扩散器内的喷雾器连接，扩散器的上部有汽化器 和汽液分离器，扩散器的下端有进风口和扦入废酸循环槽内的回液管，左端吸排风机由风 管与吸收净化器连接，并且与废气管相连接，稀碱液循环泵与吸收净化器内的喷淋装置相 连接，吸收净化器的下端有一个扦入在稀碱液回收槽内的回流管，汽液分离器与吸收净化 器之间连接冷凝器，冷凝器的下端有回收管，回收管上有一个扦入挥发性酸液回收槽内的 回收嘴。该回收装置可实现废酸的回收，但其结构复杂，体积大，能耗大，作业流程繁杂，安 装维护不便，成本较高，不适于工业化应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种结构简单，体积小，安装维护方便，能耗小，工艺 流程简捷，成本低廉的连续蒸发式废液回收装置，以克服现有技术中的不足。为实现上述专利技术目的，本技术采用了如下技术方案一种连续蒸发式废液回收装置，包括鼓风装置、雾化装置和冷凝分离装置，其特征 在于，所述鼓风装置、雾化装置和冷凝分离装置共设于一壳体中，鼓风装置设置在壳体上 端，雾化装置设置在壳体上部一侧，鼓风装置的鼓风方向与雾化装置的喷雾方向垂直交叉， 冷凝分离装置设置在壳体内腔上部，并与一导出至壳体外部的排雾管连接，壳体内腔中设 置至少一变流挡板，变流挡板与壳体内壁配合形成一可供雾化的废液通过，并到达冷凝分 离装置的气流通道。所述壳体下部设置一回流阀，该回流阀与一储液槽或流程槽连通。所述雾化装置包括一进液雾化阀。所述冷凝分离装置包括一水平设置的由耐腐蚀材料制备的冷凝分离挡板，该冷凝 分离挡板包括主要由复数块具有波纹状纵向截面的收水器片组成的收水器及设置在收水器上端的气水分离装置，各收水器片以其纵长轴平行竖立设置，且相邻收水器片间留有间 隙，气水分离装置具有窝孔结构。所述壳体底部纵向截面呈平滑弧线形。一种连续蒸发式废液回收方法首先将待处理的废液加热至70 95°C后，再对其 以一雾化装置进行雾化处理，其后以一鼓风装置驱使形成雾状的废液经一气流通道变向后 通过一冷凝分离装置，废液中的一部分水份以水蒸气的形态由冷凝分离装置排出，经浓缩 后的废液由冷凝分离装置冷凝回流后，按照上述过程再次进行浓缩处理，至废液达到需要 的浓度，所述鼓风装置、雾化装置和冷凝分离装置共设于一壳体中，所述气流通道由设置在 壳体内腔中的一块以上变流挡板与壳体内壁配合形成。具体而言，所述冷凝分离装置包括一水平设置的由耐腐蚀材料制备的冷凝分离挡 板，该冷凝分离挡板包括主要由复数块具有波纹状纵向截面的收水器片组成的收水器及设 置在收水器上端的气水分离装置，各收水器片以其纵长轴平行竖立设置，且相邻收水器片 间留有间隙，气水分离装置具有窝孔结构。所述变流挡板为两块，其中一块设置在壳体内腔上部，另一块设置在壳体内腔下 部，该等变流挡板与壳体内壁配合形成气流通道。所述壳体下部设置一回流阀，该回流阀与一储液槽或流程槽连通。所述雾化处理装置包括进液雾化阀，所述鼓风装置包括低压大排量鼓风机。本技术中采用将鼓风装置、雾化装置和冷凝分离装置共设于一壳体中的方 式，使该回收装置的结构更为简单紧凑，且大大缩短了雾化废液的行程，使其在达到冷凝分 离装置时仍可保持较高的温度，从而顺利使其中的水分得以蒸发去除，也使利用该装置处 理废水的能耗大为降低。同时，与现有技术中采取将废液初步加热后进行雾化，其后对雾化 的废液再次加热汽化，以去除其中水分的方式相比，本技术中采用的将废液一次加热， 而后直接进行雾化蒸发去除废液中水分的方式不仅工艺流程得到了简化，提高了效率，且 能耗也较小。又，为进一步简化本技术连续蒸发式废液回收装置的结构，可采用进液雾化 阀作为雾化装置，使废液经加热后即可直接由进液雾化阀处雾化后进入该回收装置中。此 外，该回收装置中，壳体的底部采用平滑的弧状设计，有利于气液的流通，提高了废液处理 效率。本技术的工作过程如下首先将该连续蒸发式废液回收装置安装一定的高 度，把待处理的废液以一泵浦输入一内设液面控制装置及温度探测装置的加热装置中，待 将废液加热至70 95°C，再利用一泵浦将其输入连续蒸发式废液回收装置中，废液随即被 雾化装置喷射形成雾状，利用鼓风装置迫使迷雾通过一水平设置的分离冷凝挡板，水份变 成蒸汽通过一排雾管道排出，而浓缩后的废液则被冷凝回流，若废液已被浓缩至所需浓度， 则可将其由该废液回收装置底部的回流阀返回至一储存槽中，若废液浓度仍未达到要求， 则将其由该废液回收装置底部的回流阀返回至一流程槽中，并经一连续工作的泵浦重新输 入加热装置和废液回收装置，重复进行浓缩，至废液被浓缩至需要的浓度。上述废液回收装 置及泵浦等均由耐腐蚀材料制备或包覆，且可由一自动控制系统集中控制。与现有技术相比，本技术的有益效果在于该连续蒸发式废液回收装置结构 简单，体积小，操作简单，安装维护方便，成本较为低廉，且配套工艺流程简单，效率高，能耗小，成本低，可有效达成污水处理及资源回收之功效。本技术可被广泛应用于诸如金属 处理、冶金、印染、电镀等
以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。附图说明图1是本技术连续蒸发式废液回收装置的结构示意图；图2是本技术连续蒸发式废液回收装置的应用状态示意图。具体实施方式如图1 2所示，该连续蒸发式废液回收装置包括低压大排量鼓风机1、进液雾化 阀2和一面积为700 1000平方英尺的冷凝分离挡板6，低压大排量鼓风机、进液雾化阀和 冷凝分离挡板共设于一壳体3中，鼓风机设置在壳体上端，进液雾化阀设置在壳体上部一 侧，鼓风机的鼓风方向与进液雾化阀的喷雾方向垂直交叉，冷凝分离挡板设置在壳体内腔 上部另一侧，并与一导出至壳体外部的排雾管7连接，该排雾管可与一废气处理塔连通，壳 体内腔上、下部各设置一变流挡板5、5’，该等变流挡板与壳体内壁配合形成一气流通道，雾 化的废液在鼓风机驱使下，在通过该气流通道时改变流动方向，即先后由垂直向下流动(A 向)—水平流动(B向)—垂直向上流动(C向)，再传输至冷凝分离挡板，且雾化废液的 流速及流量等参数亦同时调节。壳体下部设置一回流阀4，该回流阀与一储液槽及一流程槽 连通，且壳体底部纵向截面呈圆弧状。上述废液回收装置中鼓风机、进液雾化阀、冷凝分离 挡板等均由PVDF、CPVC等耐腐蚀材料制备或包覆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续蒸发式废液回收装置，包括鼓风装置、雾化装置和冷凝分离装置，其特征在于，所述鼓风装置、雾化装置和冷凝分离装置共设于一壳体中，鼓风装置设置在壳体上端，雾化装置设置在壳体上部一侧，鼓风装置的鼓风方向与雾化装置的喷雾方向垂直交叉，冷凝分离装置设置在壳体内腔上部，并与一导出至壳体外部的排雾管连接，壳体内腔中还设置至少一变流挡板，变流挡板与壳体内壁配合形成一可供雾化的废液通过并到达冷凝分离装置的气流通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠燕，
申请(专利权)人：吴忠燕，
类型：实用新型
国别省市：41[]
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