本实用新型专利技术涉及一种安装在木片修整机上的对中装置，该装置包括中空底座和安装在该底座中空部位的使预定超宽的木片通过的对中组件，以及安装在底座上端部用于限定对中组件位置的两个相同的限位组件。该对中装置能加工不同宽度的毛坯木片，可提高生产效率和原材料的利用率，降低制作成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
安装在木片修整机上的对中装置
本技术涉及一种安装在木片修整机上的对中装置。技术背景木片修整机是用于对毛坯木片进行二次加工的设备。现有的毛坯木片，如制作 冰棒用的木片是两端呈半圆形的长条木片，该毛坯木片长度方向的两个侧边呈直角。由 于呈直角边的毛坯木片在使用时容易将人划伤，所以，需要通过木片修整机将两个侧边 加工成圆弧形。现有的木片修整机只具有一个使毛坯木片行走的固定宽度的轨道和设 置在该轨道上的切削组件，而切削组件也具有固定的宽度，当毛坯木片行走到切削组件 部位即可将毛坯木片的两侧加工成圆弧形。由此可见，现有的木片修整机只能对相同 宽度的毛坯木片进行二次加工，如果毛坯木片中有宽度大于轨道宽度的，该毛坯木片即 会发生将轨道堵塞的现象，而轨道一旦堵塞，需要停机进行人工清理，从而影响加工速 度；如果毛坯木片中有宽度小于轨道宽度的，该毛坯木片的两侧不会被加工成圆弧形， 要想从堆集的成品木片中选出没有被加工的毛坯木片是很困难的，同时还浪费大量的人 力资源。然而，在加工毛坯木片的过程中，由于制作毛坯木片的原材料不同和原材料所 含水分也不尽相同，加工出的毛坯木片因受这些因素的影响，其宽度通常在一定范围内 波动，所以，采用上述结构的木片修整机加工木片，其加工效率较低，并且还浪费原材 料，从而导致制作成本提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用自动调整输送毛坯木片间距的方式解决堵塞 和不被切削等问题的安装在木片修整上的对中装置。本技术所提出的安装在木片修整机上的对中装置包括中空底座和安装在该 底座中空部位的使预定超宽的木片通过的对中组件，以及安装在底座上端部用于限定对 中组件位置的两个相同限位组件。所述对中组件具有两个对称设置的夹板，该夹板下部设置有一个用于调整两个 夹板间距的四连杆机构，且夹板与四连杆机杆机构由销轴相连接。所述四连杆机构具有 一个小摆杆和一个与小摆杆上端相铰接的一个连杆，以及一个与所述连杆端部相铰接的 大摆杆，在小摆杆与大摆杆的同一水平高度上各设置有一个与底座相连接的定位轴。所述夹板是由一个侧面呈弧形延展使端部加宽的长形板件构成，且每一个板件 在朝向四连杆机构的面上设置有向内凹陷的长槽和与该长槽间隔有一定距离的部位设置 有一个连接耳，在每一个长槽内安装有一个滚子。限位组件具有一个中部带透孔的限位主体，该限位主体在透孔两端各设置一个 连接孔，每个连接孔内设置有一个与底座相连接的连接栓，在透孔中设置有压缩弹簧和 设置在压缩弹簧外端部的限位顶丝。本技术所提出的安装在木片修整机上的对中装置采用了两个夹板和设置在两夹板下部的用于调整两夹板间距的四连杆机构，使两夹板的间距随毛坯木片的宽度而 自动调整，既可使不同宽度的毛坯木片也能被加工，又实现了毛坯木片相对中线的对称 度，可提高生产效率和原材料的利用率，降低制作成本。附图说明附图1是本技术所提出的木片修整机的对中装置的一个实施例的整体结构 示意图；附图2是附图1中的对中组件整体结构示意图；附图3是附图1中限位组件的结构示意图。具体实施方式参加图1和图2，这两个图给出了本技术所提出的安装在木片修整机上的对 中装置的一个实施例的外观整体结构。该对中装置包括中空底座1，底座1的中空部位安 装有使预定超宽的木片通过的对中组件2，底座1的上端部安装有用于限定对中组件2位 置的两个相同限位组件3，限位组件3具有一个中部带透孔31的限位主体32，限位主体 32在透孔31的两端各设置一个连接孔33，每一个连接孔33内设置有一个压缩弹簧35和 一个设置在压缩弹簧35外端部的限位顶丝36。参见图3，该图给出了上述实施例中的对中组件2的外观结构，对中组件2具有 两个对称设置的夹板21，夹板21是一个侧面呈弧形延展使端部加宽的长形板件，夹板21 下部设置有一个用于调整两个夹板21间距的四连杆机构4，且每一个夹板21在朝向四连 杆机构4的面上设置有向内凹陷的长槽22，每一个长槽22内安装有一个滚子23，每一个 夹板21下部与长槽22间隔有一定距离的部位设置有一个连接耳，24，所述的四连杆机构 4具有一个小摆杆41和一个连杆42，以及一个大摆杆43，小摆杆41的上端依次与连杆 42的上端和连接耳M由销轴44铰接，连杆42的另一端与大摆杆43的下端由销轴45铰 接，大摆杆43的上端与连接耳M由销轴46铰接，在小摆杆41与大摆杆43的同一水平 高度上各设置有一个与底座1相连接的定位轴(47、48)。当对中装置随木片修整机一起工作时，是木片修整机的输送带将毛坯木片输送 到两夹板21之间且使其通过后，毛坯木片进入到修整程序，标准宽的毛坯木片不需要四 连杆机构4工作就能正常通过两夹板21之间的间距，当遇到预定超宽毛坯木片时预定超 宽毛坯木片通过四连杆机构4的作用实现，同时向外推两个夹板21，其间距增大，每个 夹板21外端的压缩弹簧35同时被压缩，预定超宽毛坯木片通过两夹板21之间，而后压 缩弹簧35和四连杆机构4都回归到初始位置，又开始正常工作程序。权利要求1.安装在木片修整机上的对中装置，其特征在于该装置包括中空底座和安装在该 底座中空部位的使预定超宽的木片通过的对中组件，以及安装在底座上端部用于限定对 中组件位置的两个相同的限位组件。2.根据权利要求1所述的对中装置，其特征在于所述对中组件具有两个对称设置 的夹板，该夹板下部设置有一个用于调整两个夹板间距的四连杆机构，且夹板与四连杆 机杆机构由销轴相连接。3.根据权利要求1或2所述的对中装置，其特征在于所述四连杆机构具有一个小摆 杆和一个与小摆杆上端相铰接的一个连杆，以及一个与所述连杆端部相铰接的大摆杆， 在小摆杆与大摆杆的同一水平高度上各设置有一个与底座相连接的定位轴。4.根据权利要求2所述的对中装置，其特征在于所述夹板是由一个侧面呈弧形延 展使端部加宽的长形板件构成，且每一个板件在朝向四连杆机构的面上设置有向内凹陷 的长槽和与该长槽间隔有一定距离的部位设置有一个连接耳，在每一个长槽内安装有一 个滚子。5.根据权利要求1所述的对中装置，其特征在于所述限位组件具有一个中部带透 孔的限位主体，该限位主体在透孔两端各设置一个连接孔，每个连接孔内设置有一个与 底座相连接的连接栓，在透孔中设置有压缩弹簧和设置在压缩弹簧外端部的限位顶丝。专利摘要本技术涉及一种安装在木片修整机上的对中装置，该装置包括中空底座和安装在该底座中空部位的使预定超宽的木片通过的对中组件，以及安装在底座上端部用于限定对中组件位置的两个相同的限位组件。该对中装置能加工不同宽度的毛坯木片，可提高生产效率和原材料的利用率，降低制作成本。文档编号B27N7/00GK201808120SQ20102022866公开日2011年4月27日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日专利技术者许华清, 韦杰 申请人:辽宁科技学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
安装在木片修整机上的对中装置，其特征在于：该装置包括中空底座和安装在该底座中空部位的使预定超宽的木片通过的对中组件，以及安装在底座上端部用于限定对中组件位置的两个相同的限位组件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦杰，许华清，
申请(专利权)人：辽宁科技学院，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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