一种罐式高压断路器自动保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种罐式高压断路器自动保温装置，包括加热装置与温度检测装置和控制执行装置，加热装置包括筒体和加热器，加热器设置在筒体内，加热装置设置在罐式高压断路器的罐体上开设的拔口里；温度检测装置安设在罐体外，温度检测装置的输出端与控制执行装置的输入端连接，控制执行装置的输出端与加热装置的电源端连接。本实用新型专利技术一种罐式高压断路器自动保温装置，在环境温度下降到下限设定温度时，自动启动加热装置对罐体内的ＳＦ６气体进行加热，当环境温度上升到上限设定温度时，加热装置电源被自动切断，防止罐体内的ＳＦ６气体温度过高，从而解决了罐式高压断路器在低温环境下运行时开断能力下降的问题，保证了罐式高压断路器的正常工作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及罐式高压断路器，尤其涉及罐式高压断路器低温自动加热保温装置O
技术介绍
目前，罐式高压断路器为常用设备，罐式高压断路器是以六氟化硫SF6气体作 为绝缘与灭弧介质，但是由于SF6气体在低温环境下会发生液化现象，液化后其绝缘与 灭弧能力基本丧失，导致罐式高压断路器无法正常工作，给工作带来影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种罐式高压断路器的低温自动加热保温装置，能够 使断路器在低温状态下正常工作。本技术采用下述技术方案一种罐式高压断路器自动保温装置，包括加热 装置与温度检测装置和控制执行装置，加热装置包括筒体和加热器，加热器设置在筒体 内，加热装置设置在罐式高压断路器的罐体上开设的拔口里；温度检测装置安设在罐体 外，温度检测装置的输出端与控制执行装置的输入端连接，控制执行装置的输出端与加 热装置的电源端连接。所述加热装置包括两个，罐式高压断路器的罐体上开设两个拔口，两个加热装 置分别安装设置两个拔口里。所述的加热器包括一个以上的加热管，分别均勻设置在筒体四周。所述加热管的周围均设置有散热管。所述筒体的内壁上通过紧固环固定有隔热保温板。所述的温度检测装置和控制执行装置为温控器。所述的加热管的两端还连接有继电器报警装置，继电器的动作端用来与外接控 制设备连接。本技术一种罐式高压断路器自动保温装置，设置有两个加热装置，使罐体 内气体受热均勻；加热装置中加热管外部设置有散热管，便于检测更换加热管，使用方 便；加热装置中的筒体内壁还设置有隔热保温板，保证了罐体内的热量不扩散，保证了 加热效率。本技术在环境温度下降到下限设定温度时，自动启动加热装置对罐体内 的SF6气体进行加热，当环境温度上升到上限设定温度时，加热装置电源被自动切断， 防止罐体内的SF6气体温度过高，从而解决了罐式高压断路器在低温环境下运行时开断 能力下降的问题，保证了罐式高压断路器的正常工作。附图说明图1为本技术的安装部位示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2的H-H视图；图4为图2中K部的结构放大示意图；图5为本技术中的温度控制电路图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。本技术罐式高压断路器自动保温装置包括加热装置、温度检测装置和控制 执行装置，如图1、图2所示，本实施例中加热装置包括加热装置1和加热装置2，在罐 式高压断路器罐体上增加拔口 A和拔口 B，分别用来装配两个加热装置，用来防止管内 气体局部过热，使罐体内气体受热均勻。如图2所示，加热装置1和加热装置2结构相 同，加热装置2包括筒体5和加热器，加热器设置在筒体5内。加热器包括多个加热管 3，本实施例中加热器包括有七个加热管，加热管3布置方式如图3所示，其中一个加热 管设置在筒体中间，其它六个加热管分别均勻设置在筒体周围，以增大加热管与罐内SF6 气体的接触面积，达到均勻加热的目的。各个加热管3的周围均设置有散热管4，使加热 管3不直接接触罐内气体而通过散热管4向罐内气体传递热量，当需要对加热管3进行常 规检查或更换时能够非常方便的进行，无需抽出罐内气体。如图4所示，筒体5的内壁 上还设置有隔热保温板6，能够减少热量通过筒体5向外部扩散，提高加热效率；隔热保 温板6利用弹簧钢制成的紧固环7予以固定，能够防止隔热保温板6受热变形移位，影响 隔热保温效果。本技术能够保证罐式高压断路器在低温状态下能够正常工作，提高 了工作效率。如图2所示，加热装置2中的加热管的电源线通过电源线及控制电缆联通管8与 加热装置1的电源连接，外部电源通过加热装置1中的加热器电源及控制电缆引入口 9与 加热装置1中的电源连接。本实施例中温度检测装置和控制执行装置为温控器，如图5 所示，温控器26H的感温部安设在罐体外部环境里，用来感受罐体外部环境温度，温控 器的电源端(引脚1、9和10)分别与电源YA41和YN41连接；温控器的执行端(触头1 和2、3禾Π 4、5禾Π 6、7禾Π 8)与加热装置的电源端ΥΑ411、ΥΒ411、YC411和ΥΝ411连 接。加热装置的电源端ΥΑ411与ΥΝ411之间连接有加热管HTA(在此HTA代表的是A 相连接的所有加热管)；加热装置的电源端ΥΒ411与ΥΝ411之间连接有加热管HTB (在 此HTB代表的是B相连接的所有加热管)；加热装置的电源端YC411与ΥΝ411之间连接 有加热管HTC (在此HTC代表的是C相连接的所有加热管)。当罐体外部环境温度低于 设定的低温值时，温控器26Η发出信号给26ΗΧ使触头(1和2、3和4、5和6、7和8) 闭合，启动加热管ΗΤΑ、HTB、HTC进行工作，当罐体外部环境温度高于设定的高温值 时，温控器26Η发出信号给26ΗΧ使触头(1和2、3和4、5和6、7和8)断开，断开加 热器的电源，使加热管停止加热。如图5所示，加热管ΗΤΑ、HTB、HTC的两端还分别连接有继电器26HAX、 26HBX、26HCX,继电器 26HAX、26HBX、26HCX 的端子 SP、SQ、SR ； VP、 VQ> VR和YP、YQ> YR分别用来与外接控制设备连接。继电器26HAX、26HBX、 26HCX(KC2U-P4A_B)通过的电流即是对应加热管ΗΤΑ、HTB、HTC的电流，当加热管 ΗΤΑ、HTB、HTC的电流低于设定值时，则对应继电器26HAX、26HBX、26HCX的触头动作，把信号输出给外接的控制设备，控制设备进行相应的动作告知工作人员进行检 查相应的加热管。 如图5所示，本技术还可以在罐式高压断路器的控制柜内设置温控器 (26H1)及加热器(HTCl)来控制柜内温度。本技术还可以在控制罐体进行动作的机 构箱内设置加热器，来保持机构箱内的温度。权利要求1.一种罐式高压断路器自动保温装置，其特征在于包括加热装置与温度检测装 置和控制执行装置，加热装置包括筒体和加热器，加热器设置在筒体内，加热装置设置 在罐式高压断路器的罐体上开设的拔口里；温度检测装置安设在罐体外，温度检测装置 的输出端与控制执行装置的输入端连接，控制执行装置的输出端与加热装置的电源端连 接。2.根据权利要求1所述的罐式高压断路器自动保温装置，其特征在于所述加热装 置包括两个，罐式高压断路器的罐体上开设两个拔口，两个加热装置分别安装设置两个 拔口里。3.根据权利要求1或2所述的罐式高压断路器自动保温装置，其特征在于所述的加 热器包括一个以上的加热管，分别均勻设置在筒体四周。4.根据权利要求3所述的罐式高压断路器自动保温装置，其特征在于所述加热管 的周围均设置有散热管。5.根据权利要求4所述的罐式高压断路器自动保温装置，其特征在于所述筒体的 内壁上通过紧固环固定有隔热保温板。6.根据权利要求5所述的罐式高压断路器自动保温装置，其特征在于所述的温度 检测装置和控制执行装置为温控器。7.根据权利要求6所述的罐式高压断路器自动保温装置，其特征在于所述的加热 管的两端还连接有继电器报警装置，继电器的动作端用来与外接控制设备连接。专利摘要本技术公开了一种罐式高压断路器自动保温装置，包括加热装置与温度检测装置和控制执行装置，加热装置包括筒体和加热器，加热器设置在筒体内，加热装置设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐式高压断路器自动保温装置，其特征在于：包括加热装置与温度检测装置和控制执行装置，加热装置包括筒体和加热器，加热器设置在筒体内，加热装置设置在罐式高压断路器的罐体上开设的拔口里；温度检测装置安设在罐体外，温度检测装置的输出端与控制执行装置的输入端连接，控制执行装置的输出端与加热装置的电源端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，朱科，
申请(专利权)人：河南平高东芝高压开关有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41