锦纶ＰＡ６聚合新型萃取塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种构造简单，操作方便，温度可控的锦纶ＰＡ６聚合新型萃取塔。所述萃取塔由上筒体，中间筒体和下筒体组成，从上至下联为一体且内部相通，加热器安装在筒体内，其中，蒸汽入口安装在上筒体顶部，蒸汽进入后，通过蒸汽进管流入内筒体大锥，再依次经过直段内筒体，内筒体小锥和蒸汽中间加热管，最终从下筒体的冷凝水出口流出。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工制造领域，涉及一种锦纶PA6连续聚合生产过程中对来自锦 纶PA6后聚合器的切片进行连续萃取的装置，具体涉及一种锦纶PA6聚合新型萃取塔。
技术介绍
现在国内常见的萃取塔多采用长圆筒结构，内部无加热装置，仅在外筒上设局部 加热夹套，传热面积小，温度调节难。并且内部结构死角多，从而严重影响锦纶PA6切片的 萃取质量和效率。锦纶PA6后聚合器生产的切片中仍含有10%左右的己内酰胺单体和低聚 物，这些己内酰胺单体和低聚物的存在，根本无法用于生产高品质长丝级高速纺的锦纶PA6 切片。鉴此，本技术的目的是提供一种锦纶PA6连续聚合生产过程中对来自锦纶 PA6后聚合器的切片进行连续萃取的装置，在该装置内部设有内部加热器，内部加热器自上 而下贯穿本技术的装置，传热面积大，可方便地达到温度调节的目的。另外，我们专利技术的萃取塔，内部结构无死角，锦纶PA6切片与萃取水溶液充分接 触，在各区段截面上均勻地完成萃取的工作。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的问题，提供一种构造简单，操作方便，温度 可控的锦纶PA6聚合新型萃取塔。本技术所述的萃取塔主要包括四大部分上筒体、中间筒体、下筒体(含底部 锥形封头和底部加热夹套)和筒体内部加热器。其中，上筒体主要由过滤器1、切片进口分布器2、上封头3、筒体1(4)等组成。其 中，过滤器1包括压缩空气入口 1-1、丝网1-2和小孔1-3。中间筒体主要由多段相同构件构成，一般为6个，可根据工艺需要调整数量。每个 相同构件中均包括外筒体大锥5、直段外筒体7、外筒体小锥9和外筒体II (11)等组成。 在中间筒体的上半段设置有2个新鲜脱盐水补加口 21和22，以保证该萃取塔内萃取水的新 鲜，从而加强萃取效果。下筒体主要由加热夹套12(其中包括蒸汽入口 12-1、冷凝水出口 12-2)、筒体 III (13)、锥型封头14、脱盐水进口分布器15和脱盐水进口 20等组成。筒体内部加热器主要由蒸汽入口 16、蒸汽进管17、内筒体大锥6、直段内筒体8、内 筒体小锥10、蒸汽中间加热管18和冷凝水出口 19等组成。本技术所述的萃取塔的具体连接方式为由上筒体，中间筒体和下筒体组成，从上至下联为一体且内部相通，加热器安装在 筒体内，其中，蒸汽入口 16安装在上筒体顶部，蒸汽进入后，通过蒸汽进管17流入内筒体大 锥6，再依次经过直段内筒体8，内筒体小锥10和蒸汽中间加热管18，最终从下筒体的冷凝 水出口 19流出。上筒体的顶部为上封头3，在其最顶端安装切片进口分布器2，在其周围安装过滤 器1和蒸汽入口 16;外筒体大锥5安装在筒体I (4)的底部，并依次连接直段外筒体7，外筒 体小锥9和外筒体II (11)；下筒体连接在外筒体II (11)底部。本技术所述的萃取塔还与现有萃取塔相比较，还做了以下改进切片进口分布器2底部的锥形分布器为斗形结构。过滤器1增加了一个压缩空气入口接管，内伸管管壁上钻有一定数量的小孔1-3， 压缩空气入口 1-1通入压缩空气后可以把粘附在1过滤器的滤网1-2表面的切片碎屑吹扫 干净，防止滤网孔长时间使用后堵塞，减少了人工操作的繁琐。而该接管直通到过滤器底部 附近，使吹扫更加彻底。脱盐水进口 20的末端部焊接锥体分布器15，该锥形分布器为倒置式，并且锥帽边 缘呈锯齿形状，同样使进入该萃取塔的脱盐水水均勻分布，并使其充分地与锦纶PA6切片 接触。本技术，可明显改善锦纶PA6切片在该萃取塔内的温度分布，强化切片与水 的相对流动状态，保证切片以近似层流的形式，依自重自上而下地运动，以达到与自下而上 逆向流动的热水进行充分接触的效果。采用分段补充新鲜脱盐水的方式，保证了萃取塔内 部切片水的浓度恒定均一，从而显著增强了锦纶PA6切片的萃取效果，保证了萃取后锦纶 PA6切片的均勻性。本技术在结构上构造简单，操作方便，而且能够很好地完成生产用 于长丝级高速纺丝对锦纶PA6切片内在品质的萃取要求。附图说明图1、本技术的典型实施例示意总图；图2、本技术的典型实施例剖分图，其中，图2a:过滤器1，图2b:加热夹套12图中1过滤器(其中包括压缩空气入口 1-1、丝网1-2和小孔1-3)、2切片进口分 布器、3上封头、4筒体1、5外筒体大锥、6内筒体大锥、7直段外筒体、8直段内筒体、9外筒 体小锥、10内筒体小锥、11外筒体11、12加热夹套(其中包括蒸汽入口 12-1、冷凝水出口 12-2)、13筒体III、14锥型封头、15脱盐水进口分布器、16蒸汽入口、17蒸汽进管、18蒸汽 中间加热管、19冷凝水出口、20脱盐水进口、21脱盐水补加口、22脱盐水补加口。具体实施方式通过以下具体实施方式对本技术进一步说明，但不作为本技术的限制。实施例1、萃取塔本技术所述的萃取塔由上筒体，中间筒体和下筒体组成，从上至下联为一体 且内部相通，加热器安装在筒体内，其中，蒸汽入口 16安装在上筒体顶部，蒸汽进入后，通 过蒸汽进管17流入内筒体大锥6，再依次经过直段内筒体8，内筒体小锥10和蒸汽中间加 热管18，最终从下筒体的冷凝水出口 19流出。实施例2、萃取塔的应用锦纶PA6切片从该萃取塔的顶部2切片进口分布器加入，经过安装在2切片进口 分布器底部的锥形分布器均勻分布，分配到该萃取塔的截面上，并依靠自重由上而下均勻流动，而脱盐水则自该萃取塔底部的脱20脱盐水进口进入该萃取塔内部，在内加热器的加 热作用下，脱盐水温度逐步升高，并且自下而上地与切片相向流动。2切片进口分布器底部 的锥形分布器为斗性结构，它主要作用是分流切片，防止切片直接向下冲击，缓和切片进料 的过程，减少因切片高速撞击而产生的尘屑，并利于切片在该萃取塔内形成均勻的层流，便 于锦纶PA6切片在下行过程中，与来自于底部的脱盐水充分接触、均勻萃取。本技术的装置采用蒸汽作为加热源，自该装置顶部的16蒸汽入口进入该装 置内部加热器中，最后从该装置的底部位置19冷凝水出口导出冷凝水。为了保证截面上加 热的均勻性，蒸汽不与切片和水直接接触，而是在内部加器内部，通过间接加热的方式对塔 内的切片水进行均勻的梯度加热。本技术的装置，如图1所示为“串形”结构，这就保证了锦纶PA6切片在该萃取 塔内以近似层流的方式向下流动，无死角，保证了先进塔的锦纶PA6切片先出，这是保证切 片质量均勻性的关键。而当锦纶PA6切片从5外筒体大锥、6内筒体大锥之间进入7直段外 筒体、8直段内筒体间的环隙时，流道面积变窄，切片和萃取水的流速加快，对流加剧，从而 大大提高了萃取效率。然后，切片进入9外筒体小锥、10内筒体小锥之间时，流速减慢。这 样经过几个相同结构单元的萃取，可以得到高质量的切片。本技术的装置的塔底为加热夹套结构，12加热夹套对该萃取塔的底部出口 切片进行加热，该加热夹套共设有两圈，在其水柱压力的作用下可使脱盐水的温度达到 115 120°C，而该温度的提高对锦纶PA6切片中己内酰胺单体和低聚物的萃取大有帮助， 从而提高了切片质量并保证了离开该萃取塔的锦纶PA6切片内部温度的均衡。本技术的装置萃取后含有大量己内酰胺单体和低聚物热的脱盐水，经1过滤 器的分流过滤后，溢出该萃取塔，溢出该萃取本文档来自技高网...

【技术保护点】
锦纶ＰＡ６聚合新型萃取塔，其特征在于，所述萃取塔由上筒体，中间筒体和下筒体组成，从上至下联为一体且内部相通，加热器安装在筒体内，其中，蒸汽入口（１６）安装在上筒体顶部，蒸汽进入后，通过蒸汽进管（１７）流入内筒体大锥（６），再依次经过直段内筒体（８），内筒体小锥（１０）和蒸汽中间加热管（１８），最终从下筒体的冷凝水出口（１９）流出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张力，冯常龙，
申请(专利权)人：北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]