切割、传动一体化断布机制造技术

一种由切割机、电控车组合的断布机，其中包括：断布主机，滑轨、控制器，断布主机由切割机、电控车组合构成，切割机为双向切割，电控车作为底座，电控车放置在滑轨滑槽内，通过控制器控制切割机切割、电控车传动，控制电路采用单键启动开关控制断布主机双向切割，滑轨两侧固定槽内各有一块可任意调节距离磁块，通过不同磁块触发不同磁性开关来控制断布主机切割距离，磁块触发磁性开关后电路锁定方向，控制电路采用短接使电控车刹车，控制电器具有调节主电机通电时间、电控车传动速度，该断布机适合在手动、自动升降架上使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种布料和皮革上的切断机械，俗称为断布机 
技术介绍
断布机是一种由断布主机、滑轨、升降架作为裁床的断布机械。断布机是由滑轨两端各固定在升降架上，升降架各固定在裁床两侧，断布主机是由底座放于滑轨滑槽内，布料通过滑轨上端拉至所需长度，由断布主机将其布料切断，再提起升降架将其切断的布料压于滑轨下方，如此反复将切断的布料压于滑轨下方使切断的布料压平。 原有断布机分为手动、全自动：手动断布机在于机身安装有手柄，手柄下方安装有启动开关，单向切割在断布主机前端安装一手柄，双向切割在断布主机前后端各安一手柄，由操作人员手握手柄启动断布主机，然后推向前方将布料切断，单向切割切割须返回原点，再进行下一次操作，双向切割切割无须返回原点可进行下一次操作。全自动是通过滑轨其中一端安装电机作为传动，电机通过同步带带动断布主机，通过控制器操作控制断布主机。 原断布机存在以下几个缺点：(1)原有全自动断布主机由滑轨一端安装电机，通过同步带带动断布主机传动，电机负载较大，结构复杂，(2)原有全自动断布机碰到有些布料卷边现象时，需配合手动将卷边的布料扫平，由于全自动结构复杂整体较重，没法手动升降没法有效处理卷边现象，而手动断布机没效率。 
技术实现思路
为了克服现有问题，本技术提供了一种切割、传动一体化断布机，通过以下技术方案解决上述问题所采用的是：(1)原有全自动断布机由滑轨一端安装电机，通过同步带带动断布主机传动，本技术方案采用车子方式，通过底座安装电机来实现传动，结合现有直流小电机转速较高，扭力偏小，现通过采用减速电机降低转速、加大扭力，由于没有同步带的负担，结构简单，速度比原有断布机的传动快速。(2)原有全自动断布机碰到有些布料卷边现象时，需配合手动将卷边的布料扫平，由于全自动结构复杂整体较重，没法手动升降没法有效处理卷边现象，本技术方案由于采用切割、传动一体，结构简单，可安装在手动升降架，作为半自动，也可安装在自动升降架，作为全自动，使用手动升降架，在自动切割后配合手动将卷边的布料扫平解决卷边现象。 本技术切割、传动一体化断布机，其中包括：断布主机，滑轨、控制器，断布主机由切割机、电控车构成，电控车包括底座、减速小电机、电机盒、电机盒盖、车轮、减速小电机由减速器、小电机组成，减速小电机安装在电机盒内，带有弹性的电机盒盖固定在电机盒上，由电机盒盖各固定在底座前后下方位置，车轮可分别安装在减速小电机轴上，也可由车轮轴安装车轮，电控车作为断布主机传动底座，小电机在于转速、扭力合适的情况下，无须安装减速器，所述的小电机至少可安装一个以上。切割机包括：主电机、立柱板、弹性钢片、下刀片、圆刀、磨刀器、控制插座，立柱板中间位置固定孔固定主电机，立柱板下端位置固定孔固定弹性钢片，弹性钢片两端各固定一片刀口向上的下刀片，立柱板下端立柱位置的横截面为等腰梯形或半椭圆形，圆刀固定在主电机轴上，所述的圆刀与弹性钢片两端的下刀片形成弹性紧贴，构成两剪刀口，具有双向切割，立柱板设置有藏线槽。所述控制器的控制-->电路通过继电器原理电路作为核心，采用模拟开关集成或逻辑集成代替继电器，控制电路的启动开关为复位式单键开关，底座两侧安装有磁性开关，该磁性开关作为电路的控制开关。控制电路中安装有变频器，该变频器可控制电控车传动速度，控制电路中电容与电位器的配合具有控制时间作用，由电位器控制主电机的通电时间。滑轨包括滑槽、固定槽，固定槽设置在滑轨两侧，固定槽中放置有磁块，该磁块用于触发磁性开关，磁块触发磁性开关电路方向自锁，磁块可在固定槽内任意调节距离，通过磁块控制断布主机切割范围。。电控车放置在滑轨滑槽内，通过控制器控制切割机切割、电控车传动，控制电路采用单键启动开关控制断布主机双向切割，电路通过控制电控车的小电机短接刹车。 本技术的切割、传动一体化断布机设计，具有双向切割、单键启动开关控制往返切割、切割与传动的组合、可调节主电机通电时间、可调节电控车传动速度、可调节断布主机切割距离、适合在手动、自动升降架上使用的特点，具有操作方便、结构轻巧、易安装、提高效率、更有实用价值。 有关本技术所采用的技术手段及其功效，兹单从较佳实施例并附图详细说明之后，相信本技术上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。 附图说明下面参照附图结合实例，对本技术切割、传动一体化断布机作进一步的描述。 图1A是电控车底座正视与俯视的立体图。 图1B是切割机立柱板前视与后的立体图。 图2是电控车零部件装配立体图。 图3是电控车底座小电机不同安装示例平面图。 图4是切割机零部件装配立体图。 图5是控制电路的原理图。 图6是断布主机与滑轨整体立体图。 具体实施方式请同时参阅图1A、图2和图6，本技术的电控车1包括：底座(101)、减速小电机(102)、电机盒(103)、电机盒盖(104)、车轮(105)、磁性开关(106)、(107)，减速小电机(102)由减速器(109)、小电机(110)组成。 磁性开关(106)、(107)、各固定底座(101)两侧中间位置上，减速小电机(102)安装在电机盒(103)内，带有弹性的电机盒盖(104)固定在电机盒(103)上，由电机盒盖(104)各固定在底座(101)前后下方位置，弹性电机盒盖(104)起到避震和保持几个车轮(105)同时与滑轨(3)的接触，车轮(105)分别各固定在减速小电机(102)轴上。 防止断布主机漏电车轮(105)外皮采用橡胶或其它绝缘材料制作，起到与滑轨(3)绝缘作用。 底座(101)在长形槽(108)位置下方有一藏线口(111)和四个固定孔(112)，其中藏线口(111)为连线的接通口，四个固定孔(112)为电控车(1)与切割机(2)之间组合孔。 磁性开关(106)、(107)作为电路的控制开关，磁性开关也可采用其它接近开关代替，如通过安装红外线接近开关、行程开关等代替。 电控车(1)底座(101)其中的小电机(110)作为电控车(1)传动的动力。--> 电控车(1)只作为传动部分，也可通过安装单向切割的切割机(2)作为断布主机。 请参阅图3电控车(1)底座(101)小电机(110)不同安装的方法，在小电机(110)轴上安装小齿轮(113)，车轮轴(116)上安装小齿轮(115)，车轮轴(116)两端各安装一车轮(105)，小齿轮(113)、小齿轮(114)、小齿轮(115)对接构成减速器，分别安装电机盒(103)内，安装电机盒(103)分别安装在底座(101)前后端，或者其中一端不安装小齿轮和小电机(110)，小电机(110)在于转速、扭力合适的情况下，无须安装减速器。 通过上述所述小电机(110)在电控车(1)底座(101)的安装，底座(101)的小电机(110)至少可安装一个以上，该小电机(110)作为电控车(1)的传动动力。 请同时参阅图1B、图4、和图6，本技术的切割机(2)包括：主电机(201)、立柱板(202)、弹性钢片(205)、下刀片(206)、(207)、圆刀(208)、圆刀定位块(209)、垫环(210)、螺母(211)、圆刀保护片(212)、磨刀器(213)、控制插座(214)。 立柱板(202)中间位置四个固定孔(218)固定主电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割、传动一体化断布机，其中包括：断布主机，滑轨、控制器，断布主机由切割机、电控车构成，电控车包括底座、减速小电机、电机盒、电机盒盖、车轮、减速小电机由减速器、小电机组成，减速小电机安装在电机盒内，带有弹性的电机盒盖固定在电机盒上，由电机盒盖各固定在底座前后下方位置，车轮可分别安装在减速小电机轴上，也可由车轮轴安装车轮，其特征在于电控车作为断布主机传动底座。

【技术特征摘要】
CN 2009-5-20 200910039647.41.一种切割、传动一体化断布机，其中包括：断布主机，滑轨、控制器，断布主机由切割机、电控车构成，电控车包括底座、减速小电机、电机盒、电机盒盖、车轮、减速小电机由减速器、小电机组成，减速小电机安装在电机盒内，带有弹性的电机盒盖固定在电机盒上，由电机盒盖各固定在底座前后下方位置，车轮可分别安装在减速小电机轴上，也可由车轮轴安装车轮，其特征在于电控车作为断布主机传动底座。2.根据权利要求1所述的切割、传动一体化断布机，其特征在于电控车底座的小电机，该小电机至少可安装一个以上。3.根据权利要求1所述的切割、传动一体化断布机，其特征在于小电机在于转速、扭力合适的情况下，无须安装减速器。4.根据权利要求1所述的切割、传动一体化断布机，其特征在于切割机包括：主电机、立柱板、弹性钢片、下刀片、圆刀、磨刀器、控制插座，立柱板中间位置固定孔固定主电机，立柱板下端位置固定孔固定弹性钢片，弹性钢片两端各固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭先敏，
申请(专利权)人：郭先敏，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]