一种用于清洗油罐的正负压抽吸装置制造方法及图纸

一种用于清洗油罐的正负压抽吸装置。该装置包括容积罐，所述的容积罐为两个，两个容积罐的同一端分别密封连通有进油管线、进气管线及抽真空管线，进油管线上安装有阀门Ｃ?Ｉ和阀门Ｃ?ＩＩ，进气管线上安装有阀门Ｂ?Ｉ及阀门Ｂ?ＩＩ，阀门Ｂ?Ｉ与阀门Ｂ?ＩＩ的进气管线上安装有压力预存罐，压力预存罐密封连通有压风机，抽真空管线上安装有阀门Ａ?Ｉ及阀门Ａ?ＩＩ，阀门Ａ?Ｉ与阀门Ａ?ＩＩ之间的抽真空管线密封连通有真空泵，两个容积罐的另一端密封连通有排油管线，排油管线上安装有阀门Ｄ?Ｉ、单流阀Ｇ?Ｉ、阀门Ｄ?ＩＩ和单流阀Ｇ?ＩＩ。该装置能够输送粘度较大的液体，而不会出现电机过热过载的现象，解决了机械清罐过程中粘度较大的油移送难的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术属于油田储油罐机械清洗领域，特别是一种用于清洗储油罐的正负压抽吸装置。
技术介绍
：目前，大庆油田产出的原油粘度普遍偏高，被清洗油罐也大多是多年来未清洗的储油罐、污水沉降罐，罐底残油粘度非常大，油质相对密度大，流动性差。因此现有的机械清罐设备抽吸移送能力对于粘度很大的油来讲明显不足，致使清罐作业受到很大影响。目前在储油罐机械清洗施工中，清洗油罐内油的回收方式有两种：一是采用真空泵、过滤器、三位一体罐与离心泵配套回收的方式；二是采用容积泵或螺杆泵等油气混输泵，利用其自身形成的负压对清洗油罐内的油进行回收。以上两种回收方式对于油质较好、粘度较低的油品回收率较高，但对于粘度超过300mm2/s的粘油、超粘油的回收则不能有效进行，经常会发生抽不出来或过载现象。
技术实现思路
：为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种用于清洗油罐的正负压抽吸装置，该装置能够输送粘度较大的液体，而不会出现电机过热过载的现象，解决了机械清罐过程中粘度较大的油移送难的问题。本技术所采用的技术方案是：该用于清洗油罐的正负压抽吸装置包括容积罐，所述的容积罐为两个，两个容积罐相对应端部分别密封连通有进油管线、进气管线及抽真空管线，进油管线上安装有阀门C I和阀门C II，阀门C I和阀门C II之间的进油管线与被清洗的油罐相连通，进气管线上安装有阀门B I及阀门B II，阀门B I与阀门BII的进气管线上安装有压力预存罐，压力预存罐密封连通有压风机，抽真空管线上安装有阀门A I及阀门A II，阀门A I与阀门A II之间的抽真空管线密封连通有真空泵，两个容积罐的另一端密封连通有排油管线，排油管线上密封连通有出油管，出油管一侧的排油管线上安装有阀门D I和单流阀G I，出油管另一侧的排油管线上安装有阀门DII和单流阀G II。本新型所具有的有益效果是：本新型采用真空系统与高压气体压送相结合方式，利用真空泵产生的负压将清洗油罐内的油抽吸出来至容积罐内，利用空气压缩机产生的高压气体将容积罐内的油移送出去，整个过程没有油泵参与，适用于各种黏度清洗油罐，避免了因油粘度高而产生的无法移送问题、过载问题、配件损坏问题、系统功率过大问题，回收能力能够达到40m3/h。附图说明：图1是本技术的结构示意图。图中：1-容积罐，2-真空泵，3-压风机，4-压力预存罐，5-阀门A I，6-阀门A II，7-阀门B I，8-阀门B II，9-阀门C I，10-阀门CII，11-阀门D I，12-阀门D II，13-单流-->阀G I，14-单流阀G II，15-阀门。具体实施方式：下面结合附图对本技术进一步说明：本新型将2个容积罐1、真空泵2和阀门C I 9、阀门C II 10、阀门A I 5及阀门A II 6如图1所示由管线连在一起组成真空系统。此真空系统是预先做好一个底座，将所有的设备管线均置在这个底座上，进口控制阀门C I 9、阀门C II 10安装在进油管线上，阀门C I 9和阀门C II 10之间的进油管线与被清洗的油罐相连通；阀门A I 5、阀门AII 6这2个控制阀门安装在抽真空管线上，阀门A I 5、阀门A II 6通过抽真空管线与真空泵2相连，靠真空泵2抽吸容积罐1内的气体而产生负压。阀门D I 11、阀门D II 12这2个出口控制阀门安装在容积罐1内液体出口的排油管线上，阀门D I 11、阀门D II 12与容积罐1之间分别安装单流阀G I 13、单流阀G II 14，使得容积罐1的液体只能靠这条排油管线流出，外界的液体不能从这条排油管线流进容积罐1中；此外，在每个容积罐1罐顶需安装阀门B I 7、阀门B II 8，现场组装时，阀门B I 7、阀门B II 8需要连接压力预存罐4。将压风机3和压力预存罐4由管线连在一起组成高压气体压送系统，如图1所示。压风机3产生的气体通过管线进入压力预存罐4中。现场组装时，把压力预存罐4与事先备好的阀门B I 7、阀门B II 8用进气管线相连，保证供气的连续性。如前所述，正负压抽吸装置主要是通过2个容积罐1和真空泵2发挥作用，利用负压将罐内的油抽吸出来，再用高压气体将容积罐1的油压至接收罐，为了提高移送效率，容积罐体积不能过小，本装置容积罐内体积为2立方米，直径为1500mm，采用双层套管结构，夹层厚度为50mm，夹层内走蒸汽，以保证油品进入容积罐1中不会发生凝固，同时具有一定加热作用。为了保证油品进入容积罐1管路通畅，本装置设置了2条通入容积罐的管线。本装置采用水环真空泵2，功率为15KW.该装置采用的控制阀门均为气动球阀。容积罐1上安装有放空阀门15。实际使用时：抽吸方式采用真空泵2对容积罐1进行抽吸，将容积罐1形成负压，利用容积罐1负压将清洗油罐内的油抽吸出至容积罐1内；移送方式采用空气压缩机对气体压力预存罐4内注入高压气体，通过控制阀组将压力预存罐4内高压气体注入到容积罐1内，压力预存罐4内气体的压力将容积罐1内的油移送至接收容器内。具体流程如下：现所有阀门处于关闭状态，打开阀门A I 5和阀门C I 9，真空泵2作用，把左侧的容积罐1内的气体抽空，原油经过阀门C I 9进入左侧的容积罐1中，到达最高液位时，阀门C I 9和阀门A I 5关闭，压风机3作用，阀门B I 7、单流阀G I 13和阀门D I 11打开，左侧的容积罐1的原油经过单流阀G I 13、阀门D I 11流出，直到罐中液位到达最低点，单流阀G I 13和阀门D I 11关闭；同时阀门A II 6和阀门C II 10打开，真空泵2作用，把右侧的容积罐1内的气体抽空，原油经过阀门C II 10进入右侧的容积罐1中，到达最高液位时，阀门C II 10和阀门A II 6关闭，压风机3作用，阀门B II 8、单流阀G II 14和阀门D II 12打开，右侧的容积罐1中的原油经过单流阀G II 14和阀门D II12流出。如此反复，完成整个流程。整个过程自动切换，在控制盘出设置设手工控制开关，可手动调节出口开启时间长短。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于清洗油罐的正负压抽吸装置，包括容积罐（１），其特征在于：所述的容积罐（１）为两个，两个容积罐（１）相对应端部分别密封连通有进油管线、进气管线及抽真空管线，进油管线上安装有阀门Ｃ　Ⅰ（９）和阀门Ｃ　Ⅱ（１０），阀门Ｃ　Ⅰ（９）和阀门ＣⅡ（１０）之间的进油管线与被清洗的油罐相连通，进气管线上安装有阀门Ｂ　Ⅰ（７）及阀门Ｂ　Ⅱ（８），阀门Ｂ　Ⅰ（７）与阀门Ｂ　Ⅱ（８）的进气管线上安装有压力预存罐（４），压力预存罐（４）密封连通有压风机（３），抽真空管线上安装有阀门Ａ　Ⅰ（５）及阀门Ａ　Ⅱ（６），阀门Ａ　Ⅰ（５）与阀门Ａ　Ⅱ（６）之间的抽真空管线密封连通有真空泵（２），两个容积罐（１）的另一端密封连通有排油管线，排油管线上密封连通有出油管，出油管一侧的排油管线上安装有阀门Ｄ　Ⅰ（１１）和单流阀Ｇ　Ⅰ（１３），出油管另一侧的排油管线上安装有阀门ＤⅡ（１２）和单流阀Ｇ　Ⅱ（１４）。

【技术特征摘要】
1.一种用于清洗油罐的正负压抽吸装置，包括容积罐(1)，其特征在于：所述的容积罐(1)为两个，两个容积罐(1)相对应端部分别密封连通有进油管线、进气管线及抽真空管线，进油管线上安装有阀门C I(9)和阀门C II(10)，阀门C I(9)和阀门C II(10)之间的进油管线与被清洗的油罐相连通，进气管线上安装有阀门B I(7)及阀门B II(8)，阀门B I(7)与阀门B II(8)的进气管线上安装有压力预存罐(4)，压力预存罐(4)密封连通有压风机(3)，抽真空管线上安装有阀门A I(5)及阀门A II(6)，阀门A I(5)与阀门A II...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建强，陈维国，姜群发，杨林，
申请(专利权)人：大庆油田有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]