塑胶成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，特指塑胶成型模具，它包括具有模腔面的模仁，模仁的模腔面开设有模腔，模仁的模腔面上涂覆有一层硬质耐磨涂层，硬质耐磨涂层具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、干润滑性等特点，不易脱落，环保，提高模仁模腔面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性，使得模具不易受到损伤，减少修模次数，延长模仁的使用寿命；另外，耐磨涂层为ＤＬＣ膜，硬度高，耐磨，具有较好的耐蚀性和抗粘结性，容易脱模。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及模具
，特指塑胶成型模具。
技术介绍
：塑胶成型模具是在塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，主要用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型。现有的塑胶成型模具在成型生产过程中，由于模具材料的硬度不高，耐磨性也不高，模腔面经常会被碰伤、压伤，模具的损坏率较高，需要经常修模，使用寿命短，虽然可以通过改进模具材料来减小模具表面损伤，但是效果不理想，并且模腔面抗粘结性差，不容易脱模，不能满足人们日益增长的需求。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种硬度高、耐磨性高、耐腐蚀、使用寿命长的塑胶成型模具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：塑胶成型模具，它包括具有模腔面的模仁，模仁的模腔面开设有模腔，所述模仁的模腔面上涂覆有一层硬质耐磨涂层。所述耐磨涂层为DLC膜(Diamond-like Carbon film，类金刚石膜)。所述耐磨涂层也可以为氮化钛涂膜或氮化铬涂膜。所述耐磨涂层的厚度为1～10纳米。所述耐磨涂层的厚度优选为1～3纳米。本技术有益效果在于：本技术提供的塑胶成型模具，它包括具有模腔面的模仁，模仁的模腔面开设有模腔，模仁的模腔面上涂覆有一层硬质耐磨涂层，硬质耐磨涂层具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、干润滑性等特点，不易脱落，环保，提高模仁模腔面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性，使得模具不易受到损伤，减少修模次数，延长模仁的使用寿命。另外，耐磨涂层为DLC膜，硬度高，耐磨，具有较好的耐蚀性和抗粘结性，容易脱模。附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术模仁的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步的说明，见图1、2所示，本技术包括具有模腔面的模仁1，模仁1的模腔面开设有模腔2，所述模仁1的模腔面上涂覆有一层致密、均匀并与模仁1结合的硬质耐磨涂层3，耐磨涂层3为优选为DLC膜，也可以是氮化钛涂膜或氮化铬涂膜，其中，DLC膜是含有金刚石的非晶碳膜，类似于金刚石又具有良好的摩擦学-->特性，使模仁1的表面硬度高，耐磨，表面光洁，摩擦系数低至0.10，且具有较好的耐蚀性和抗粘结性，容易脱模；氮化钛涂膜具有耐高温性，约600度，还具有高度的耐磨、耐腐蚀性，延长模仁1的使用寿命；氮化铬涂膜具有耐高温性和耐磨损性，对有色金属有很高的耐溶解性。因而本技术的硬质耐磨涂层3具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、干润滑性等特点，不易脱落，环保，提高模仁1的硬度、耐磨性、耐腐蚀性，使得模具不易受到损伤，减少修模次数，延长模具的使用寿命。耐磨涂层3的厚度为1～10纳米，优选为1～3纳米，厚度可为1纳米、2纳米、3纳米、6纳米、10纳米等，当然也可以是其它数值，厚度小，不会影响模仁1的尺寸。当然，以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑胶成型模具，它包括具有模腔面的模仁（１），模仁（１）的模腔面开设有模腔（２），其特征在于：所述模仁（１）的模腔面上涂覆有一层硬质耐磨涂层（３）。

【技术特征摘要】
1.塑胶成型模具，它包括具有模腔面的模仁(1)，模仁(1)的模腔面开设有模腔(2)，其特征在于：所述模仁(1)的模腔面上涂覆有一层硬质耐磨涂层(3)。2.根据权利要求1所述的塑胶成型模具，其特征在于：所述耐磨涂层(3)为DLC膜。3.根据权利要求1所述的塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李固加，
申请(专利权)人：李固加，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]